一、產(chǎn)品概述
ZLB型泵系單級立式軸流泵,適用于抽送清水、污水、雨水及帶有輕微腐蝕性的液體,被輸送液體溫度不高于50℃。本型泵是大流量、低揚程泵,可適用于農(nóng)田排灌、水利工程、城市的供水、排水和污水處理,電廠、鹽廠及養(yǎng)殖場輸送循環(huán)水、船塢升降水位,亦可用于冶金、化工等行業(yè)。
二、型號意義
28 Z L B-70
28:出水口直徑為28英寸
Z:軸流泵
L:立式結(jié)構(gòu)
B:半調(diào)節(jié)葉片
70:比轉(zhuǎn)速
三、工作原理與構(gòu)造
1、工作原理
立式軸流泵是以空氣動力學(xué)中,機翼的升力理論為基礎(chǔ)。當(dāng)流體繞過翼型時,在翼型的首端點處分離成為兩股流,它們分別經(jīng)過翼型的上表面和下表面,然后同時在翼型的尾端匯合,由于沿翼型下表面的路程比上表面路程長一些,流體沿翼型下表面的流速要比沿翼型上表面流速大,相應(yīng)的,翼型下表面的壓力將小于上表面,流體對翼型有一個向下的作用力,同樣,翼型對于流體也將產(chǎn)生一個反作用力,與此作用力相等,方向相反,作用在流體上,在此力作用下,水就被壓升到一定的高度上去
2、構(gòu)造
立式軸流泵的構(gòu)造主要有:喇叭管、葉輪、導(dǎo)葉體、出水彎管、泵軸、軸承、填料函、傳動軸等
喇叭管:喇叭管為中小型立式軸流泵的吸水室,用鑄鐵鑄造,他的作用是把水以小的損失均勻的引向葉輪
葉輪:葉輪是軸流泵的主要工作部件,有葉片、輪轂、導(dǎo)水錐等組成
導(dǎo)葉體:導(dǎo)葉體位于葉輪上方,他的主要作用是減少水頭損失。同時可將水流的部分動能轉(zhuǎn)變?yōu)閴耗堋?/span>
泵軸和軸承:泵軸采用碳素鋼制成,主要是用來向葉輪傳遞扭矩的
傳動軸:立式電機與水泵之間的連接軸為傳動軸,主要作用是將電機功率傳遞給水泵
填料函:在泵軸穿出出水彎管的地方,裝有填料密封裝置
四、性能特點
1、揚程隨流量的減少而劇烈增大, Q-H曲線徒增,主要原因是,流量較小時,在葉輪葉片和出口處產(chǎn)生回流,水流多次重復(fù)得到能量,類似于多級加壓狀態(tài),所以揚程急劇增大,從而造成軸功率增大的現(xiàn)象
2、Q-N曲線是徒降曲線,因此,軸流泵啟動時,應(yīng)當(dāng)在閘閥全開啟的情況下啟動電動機
3、Q-η曲線呈駝峰形。即率工作的范圍很小,流量在偏離設(shè)計工況點不遠處效率就很快下降。根據(jù)軸流泵的這一特點,采取閘閥調(diào)解流量是不利的,一般只能采取改變?nèi)~片裝置角的方法來改變其性能曲線
4、在水泵樣本中,一般軸流泵的汽蝕余量都要求較大,因此,其大允許的吸上真空高度都較小,需考慮軸流泵的進水條件、運行中實際工況點與該泵設(shè)計工況點的偏離程度等
五、維修工藝
1、啟動后不出水或出水量少
故障原因: ①葉輪淹沒深度不夠 ②葉輪轉(zhuǎn)向不對 ③葉片損壞或葉片定位銷斷裂 ④泵或葉輪被雜物堵塞 ⑤泵軸脫落 | 處理方法: ①調(diào)整葉輪淹沒深度 ②調(diào)整電機轉(zhuǎn)向 ③更換葉片或定位銷 ④除雜物 ⑤重新裝配或更換泵軸 |
2、振動大或有噪音
故障原因: ①地角螺栓松動 ②泵軸彎曲或聯(lián)軸器不同心 ③泵軸和水導(dǎo)軸承磨損 ④葉片缺損或纏有雜物 ⑤產(chǎn)生汽蝕 ⑥聯(lián)軸器斷裂或脫落 ⑦軸承箱內(nèi)軸承損壞 | 處理方法: ①旋緊地角螺栓,墊牢底座 ②矯正或調(diào)整同心度 ③更換水導(dǎo)軸承或泵軸 ④更換葉片、除葉片雜物 ⑤改善吸水條件,止汽蝕 ⑥更換聯(lián)軸器 ⑦更換軸承 |
3、電流突然升高或過低
故障原因: ①葉片轉(zhuǎn)角或纏有雜物 ②水導(dǎo)軸承腐蝕,發(fā)生粘軸 ③泵軸或聯(lián)軸器脫落、斷裂 ④葉輪外殼脫落 ⑤出水拍門開啟程度過小 ⑥葉輪脫落 | 處理方法: ①更換葉片,除雜物 ②更換水導(dǎo)軸承 ③更換泵軸或聯(lián)軸器 ④更換葉輪外殼 ⑤檢查拍門銷軸、加注潤滑脂 ⑥更換葉輪 |
4、軸承箱溫度過高
故障原因: ①潤滑油嚴重不足 ②發(fā)生嚴重磨損 | 處理方法: ①添加潤滑油 ②查找原因,更換部件 |
六、安裝使用
1、安裝前的準備
①檢查水泵本體,傳動裝置和電機應(yīng)無損壞,泵軸和傳動軸若有彎曲,必須校直
②工具與起重機械應(yīng)該
③參看安裝外形尺寸圖,檢查泵基礎(chǔ)及進水管道,使之安裝要求
④由于進水池的構(gòu)造和同一進水池中幾臺泵的排列情況對泵的工作性能影響很大
注意下列幾點:
①葉輪應(yīng)有足夠的淹沒深度
②泵刺叭口與池底,保持所需要的距離
③水流均勻無旋渦地進入水泵
④幾臺泵在同一池中運轉(zhuǎn),不應(yīng)產(chǎn)生于擾
⑤進水池前須設(shè)有攔污柵,過攔污柵的流速以不超過0.3米/秒為宜
2、安裝
①根據(jù)使用情況,調(diào)正葉輪部件上的葉片安裝角,使各葉片的安裝角,并不得有松動
②用水平儀校正泵底座的水平度,灌注水泥漿,待水泥凝固后,再檢查水平度
③泵軸與傳動軸必須安裝于同一鉛垂線上,其允差小于0.04毫米/米。使葉片外圓與葉輪室外殼之間的間隙沿圓周均勻
④安裝后應(yīng)檢查各聯(lián)軸器和地腳螺釘?shù)穆菽甘欠癜饩o
3、泵與電機的聯(lián)接:
①電機與傳動裝置的標高中心位置,應(yīng)根據(jù)裝好的泵的標高中心位置而定
②電機旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與泵的旋轉(zhuǎn)方向
③剛性聯(lián)軸器法蘭面合上后,應(yīng)均勻地擰緊螺栓,止扳緊程度不造成傾斜用透光法或塞尺檢查法蘭接合面,應(yīng)無間隙存在
4、出水管的安裝
①出水管路應(yīng)另設(shè)支架,不得借泵本體支承
②泵出水彎管與出水活門之間應(yīng)設(shè)擴散管,其長度不小于擴散管大小口直徑差的五
③出水活門能掛一平衡錘,以平衡活門重量
5、起動和停止
①泵起動前,應(yīng)按要求向填料函的上接管引注清水
②泵試運行后,檢查各連接部位,應(yīng)無松動
③在運轉(zhuǎn)中,如果發(fā)生不正常的聲音與振動,應(yīng)立即停機檢查排除
④在冰凍季節(jié)停機后,葉輪不能浸于水中,以免結(jié)冰損壞零件
6、運轉(zhuǎn)
①在運轉(zhuǎn)過程中,填料壓緊程度以有水滴出為宜
②注意橡膠軸承不得與油類接觸
③注意傳動裝置中軸承溫升,定期更換軸承中的潤滑油或油脂
七、ZLB軸流泵參數(shù)
型號 | 流量 m3/h | 揚程 m | 功率 KW | 口徑 mm | 比轉(zhuǎn)數(shù) ns | 轉(zhuǎn)速 r/min |
350ZLB-70 | 1210 | 7.22 | 37 | 350 | 700 | 1450 |
350ZLB-100 | 1188 | 4.21 | 22 | 350 | 1000 | 1450 |
350ZLB-125 | 1321 | 3.56 | 22 | 350 | 1250 | 1470 |
500ZLB-4 | 2365 | 3.95 | 45 | 500 | 1250 | 980 |
500ZLB-85 | 2512 | 5.24 | 55 | 500 | 850 | 980 |
500ZLB-100 | 2646 | 4.65 | 55 | 500 | 1000 | 980 |
500ZLB-125 | 2880 | 3.5 | 45 | 500 | 1250 | 980 |
500ZLB-160 | 2491.2 | 2.75 | 30 | 500 | 1600 | 980 |
600ZLB-70 | 4032 | 6.35 | 110 | 600 | 700 | 730 |
600ZLB-100 | 3672 | 3.59 | 55 | 600 | 1000 | 730 |
600ZLB-125 | 3888 | 3.1 | 75 | 600 | 1250 | 730 |
700ZLB-4 | 4860 | 3.96 | 95 | 700 | 1250 | 730 |
700ZLB-70 | 4860 | 7.3 | 155 | 700 | 700 | 730 |
700ZLB-100 | 4875 | 3.2 | 80 | 700 | 1000 | 585 |
700ZLB-100 | 6083 | 4.99 | 155 | 700 | 1000 | 730 |
700ZLB-125 | 4896 | 3.6 | 50 | 700 | 1250 | 730 |
700ZLB-160 | 5220 | 2.78 | 60 | 700 | 1600 | 730 |
800ZLB-70 | 6732 | 6.36 | 155 | 800 | 700 | 580 |
800ZLB-100 | 6090 | 3.74 | 115 | 800 | 1000 | 585 |
800ZLB-125 | 6090 | 3.74 | 80 | 800 | 1250 | 585 |
800ZLB-125 | 6606 | 3.04 | 95 | 800 | 1250 | 585 |
900ZLB-70 | 10080 | 6.56 | 250 | 900 | 700 | 485 |
900ZLB-100 | 11016 | 5 | 260 | 900 | 1000 | 580 |
900ZLB-125 | 9180 | 3.25 | 130 | 900 | 1250 | 485 |