干式磁選機(jī)簡(jiǎn)介
?干選機(jī)采用變頻調(diào)速控制，效率高、反應(yīng)快、控制精度高等優(yōu)點(diǎn)，使精礦品位更穩(wěn)定。電路設(shè)有自我保護(hù)措施，當(dāng)遇到短路等大電流沖擊時(shí)可以進(jìn)行自我關(guān)斷保護(hù)，確?？刂齐娐凡皇軗p壞；特設(shè)智能控制系統(tǒng)，可以對(duì)轉(zhuǎn)速進(jìn)行限定，同時(shí)還可以顯示轉(zhuǎn)速、電流、電壓等參數(shù)，操作方便。電氣部分所有部件均使用國(guó)內(nèi)品牌，保證設(shè)備可靠的運(yùn)行。干式磁選機(jī)工作原理
利用磁性物質(zhì)可以被永磁鐵吸收的原理，在物料流經(jīng)的滾筒內(nèi)部設(shè)計(jì)一形成較大磁場(chǎng)的半圓形磁系。當(dāng)物料流經(jīng)這片磁場(chǎng)區(qū)域時(shí)，磁性礦即刻被強(qiáng)大的磁力所捕獲，吸附在半圓式磁系的滾筒吸附面上。當(dāng)磁性礦被帶到下部的無(wú)磁區(qū)域時(shí)，在自重作用下掉到精礦口排出。而非磁性礦石或含鐵品位較低的礦石在重力作用下可以自由的通過(guò)磁場(chǎng)流到尾礦口排出。?一對(duì)一 定制服務(wù)：由于礦石的品味、粒度不同、對(duì)干選機(jī)磁場(chǎng)的要求有著明顯的區(qū)別、單純的要求磁場(chǎng)強(qiáng)度并不會(huì)取得好的分選效果、我們采用全面的一對(duì)一的定制服務(wù)、嚴(yán)格按照礦樣實(shí)驗(yàn)結(jié)論和現(xiàn)場(chǎng)工藝要求制作磁系方案、讓客戶獲得好的使用效果。
?高矯頑力材料：我們充分理解用戶對(duì)于產(chǎn)品的長(zhǎng)期穩(wěn)定性能要求選用高矯頑力磁性材料制作磁系、8年內(nèi)退磁不超過(guò)5%。
?高梯度磁場(chǎng)：鐵磁性物質(zhì)只有在非均勻磁場(chǎng)中才能受到吸引力、鐵礦石在磁場(chǎng)中所受的吸引力可用一個(gè)簡(jiǎn)單的公式來(lái)表示：F=HX(OH/OL)
(H為磁場(chǎng)強(qiáng)度OH/OL為磁場(chǎng)梯度)
?多磁極磁系：鐵礦石在掃選區(qū)內(nèi)受到磁場(chǎng)作用力發(fā)生團(tuán)聚并被吸附到磁選筒上、在團(tuán)聚吸附的過(guò)程中部分硅顆粒被包裹在鐵粉中、不但影響精礦的質(zhì)量、也加劇了筒皮磨損、多磁系極結(jié)構(gòu)的采用、有效加大了磁翻轉(zhuǎn)的次數(shù)、更利于掃選過(guò)程中雜質(zhì)的排出。
?大包角磁系設(shè)計(jì)：有效地加大了掃選區(qū)的長(zhǎng)度、加大磁性礦回收的效率。
?采用 該磁選機(jī)采用釹鐵硼材料，有高剩磁，高矯頑力，并采用鍍鉻防護(hù)處理；可以保證8年退磁不大于5%。磁組用白鋼螺釘固定在磁系的軛板上后，磁系整體用不銹鋼板（1Cr18Ni9Ti）包裹防護(hù)；確保磁塊組不脫落損壞。
?輥筒裝備工藝為端蓋與筒體密封，在加工面上涂有密封膠，采用不銹鋼法蘭，筒體不銹鋼厚度4mm，并有密封膠圈，全可以滿足設(shè)備在戶外對(duì)防塵防潮的要求，并有效延長(zhǎng)設(shè)備的壽命。
干式磁選機(jī)優(yōu)勢(shì)
1.節(jié)能：只在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程消耗少量的電能，無(wú)需消耗激磁電流，設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用低。2.環(huán)保：干式磁選，節(jié)約水資源，無(wú)二次污染。
3.耐用：磁系受滾筒保護(hù)不和物料直接接觸，易于保護(hù)磁體。
4.高效：磁系采用開放磁系設(shè)計(jì)，礦物處理能力高，物料無(wú)堵塞現(xiàn)象，提純效果好，實(shí)現(xiàn)磁選后礦物品位高，而尾礦殘留少。
5.合理：動(dòng)態(tài)磁系，磁性礦物質(zhì)在滾筒表面產(chǎn)生滑動(dòng)位移及翻滾，對(duì)滾筒有清理作用，滾筒不粘料，并有利于物料磁選和精礦品位的提高。
干式磁選機(jī)技術(shù)參數(shù)
| 筒體直徑mm | 筒體長(zhǎng)度（mm） | 處理量（t/h） | 筒體轉(zhuǎn)速 | 筒體表面磁場(chǎng)(GS) | 配用動(dòng)力(kw) |
| 1500 | 2400 | 250-300 | 16-20 | 2000-5000 | 7.5-11 |
| 3000 | 300-400 | ||||
| 4500 | 400-500 | ||||
| 1200 | 3600 | 250-320 | |||
| 2400 | 200-250 | ||||
| 1800 | 90-150 | 20-25 | 2000-5000 | 5.5-7.5 | |
| 1050 | 1800 | 70-90 | |||
| 2400 | 90-120 | ||||
| 2600 | 100-150 | ||||
| 900 | 1200 | 20-40 | 25-28 | 2000-5000 | 4-5.5 |
| 1800 | 50-70 | ||||
| 2400 | 70-100 | ||||
| 750 | 1200 | 15-30 | 28-30 | 2000-5000 | 3-4 |
| 1800 | 45-60 | ||||
| 2400 | 65-80 | ||||
| 600 | 1200 | 10-15 | 35-40 | 2000-5000 | 3 |
| 1800 | 15-25 | ||||
| 2400 | 25-30 | ||||
| 400 | 1200 | 3-5 | 40-45 | 2000-5000 | 1.5-2 |
| 1800 | 6-10 | ||||
| 2400 | 10-15 |
