我們的生活環(huán)境，也是需要有著更多的保護，尤其是生活中經(jīng)常出現(xiàn)的灰塵，也是會直接的對于我們生活的環(huán)境產(chǎn)生很大的影響，也是會直接的威脅到我們的身體健康。那在現(xiàn)在很多的地方，尤其是一些工地或者是車間也是會出現(xiàn)很多的灰塵，所以除塵工作變得十分的重要，現(xiàn)在所出現(xiàn)的，也是能夠成為了現(xiàn)在很多的地方會直接使用到的。這樣的布袋除塵器，是屬于一種干式的濾塵的裝置，主要的就是用于搜捕一下細小的粉塵。所以這樣的除塵器，主要就是用來進行除塵的，所采用的紡織的濾布制成的，利用纖維織物的過濾作用，從而能夠?qū)τ诤瑝m的氣體進行了過濾。尤其是對于一些很細小干燥的灰塵去進行搜集，也是可以直接的做到了除塵的工作。
易清灰滌綸針刺氈除塵布袋該除塵布袋是經(jīng)后整理工藝處理的滌綸過濾氈制作而成，其透氣度比普通壓光整理濾料高出50%以上，產(chǎn)品表面光滑、平整，可以有效降低粉塵附著，除塵器反吹時粉塵易于脫落，清灰效果好，從而有效的提高除塵過濾效果。
一、技術(shù)參數(shù)
克　　重 ：500g/m2
材　　質(zhì) ：滌綸/滌綸長絲基布
厚　　度 ：1.75mm
透 氣 量 ：16m3/m2·min
經(jīng)向拉力 ：>1100N/520cm
緯向拉力 ：>1400N/520cm
經(jīng)向伸長 ：<25%
易清灰滌綸針刺氈除塵布袋是在普通滌綸針刺氈的基礎(chǔ)上進行表面燒毛、壓光處理，使之表面光滑,透氣性能好,在使用中大大降低除塵器收塵袋清除灰塵的勞動強度。
易清灰滌綸針刺氈除塵布袋產(chǎn)生結(jié)露的原因    
1、除塵器存在漏風現(xiàn)象：由于除塵器存在漏風現(xiàn)象，將外界大量的冷空氣吸進除塵器內(nèi)，使除塵器局部空氣溫度急劇下降，空氣中的水分析出，從而產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象。造成除塵器漏風的原因很多，有除塵器殼體在制作安裝過程中存在漏焊現(xiàn)象造成漏風，有卸料器密封不嚴造成漏風，有非標管道在安裝過程中存在漏焊現(xiàn)象造成漏風，有除塵器與非標管道法蘭連接處密封不嚴造成漏風等等。    
2、煙氣中的含濕量過高:當處理的煙氣中含濕量過高，過飽和的水分析出，則產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象。這種現(xiàn)象在水泥干法線的窯尾除塵器上尤其突出，由于水泥干法線窯尾的煙氣一般采用增濕塔進行冷卻調(diào)質(zhì)處理，當所噴的水量過大，造成煙氣中的水分產(chǎn)生過飽和現(xiàn)象時就會產(chǎn)生結(jié)露。    
3、煙氣溫度過低：除塵器處理的煙氣本身溫度接近或**溫度時，也會產(chǎn)生結(jié)露。    
4、脈沖噴吹氣體溫度過低：除塵器在脈沖噴吹清灰過程中使用的是壓縮空氣，而壓縮空氣本身為相對濕度為100％的飽和空氣。由于其氣壓大于大氣壓，換算至大氣壓下的較環(huán)境低，有脫離結(jié)露趨勢。當壓縮空氣溫度與除塵器內(nèi)部煙氣溫度相差不大時，一般不會產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象。但在冬天，尤其是在我國北方的冬天氣溫通常在零下十幾或幾十度時，脈沖噴吹的壓縮空氣與除塵器內(nèi)部的煙氣溫度相差過大，在壓縮空氣瞬間噴入濾袋時溫度也隨之大幅下降，通常呈白霧狀噴出凝結(jié)水霧的高速氣流，噴口以下一定距離內(nèi)的溫度較低，形成低溫區(qū)。由于噴管內(nèi)的壓縮空氣為飽和空氣，故氣體噴出后的溫度下降會導致該區(qū)域水分析出并引起結(jié)露。此時的結(jié)露主要集中在被噴吹的濾袋表面，粘附在濾袋表面的粉塵因吸收結(jié)露析出的水分而產(chǎn)生粘結(jié)，進而堵塞除塵布袋的氣孔，導致除塵器不能正常工作。

產(chǎn)品簡介：
   脈沖布袋除塵器是借鑒國內(nèi)外技術(shù)，研制成功的新型長布袋除塵器，是在常規(guī)短袋脈沖除塵器的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新型、袋式除塵器，它不僅綜合了分室反吹和脈沖清灰的特點，克服了普通分室反吹強度不足和一般脈沖清灰粉塵再附的缺點，而且加長了濾袋，充分發(fā)揮壓縮空氣強力清灰的作用。是一種除塵效率高，占地面積小，運行穩(wěn)定、性能可靠，維修方便的大型除塵設(shè)備，可廣泛應用于冶金、鑄造、建材、礦山、化工等行業(yè)。
性能特點：
    1、采用脈沖噴吹清灰技術(shù)，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的煙氣除塵。
    2、箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。
    3、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。
    4、采用分室停風脈沖噴吹清灰，清灰周期長，消耗低，可成倍提高濾袋與閥片的壽命。
    5、可實現(xiàn)不停機換袋，檢修不影響設(shè)備正常運行。
    6、采用上部抽袋方式，改善了換袋的操作運行。布袋除塵器的工作機理是含塵煙氣通過過濾材料，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細粒粉塵主要靠擴散和篩分作用。濾料的粉塵層也有一定的過濾作用。布袋除塵器除塵效果的優(yōu)劣與多種因素有關(guān)，但主要取決于濾料。布袋除塵器的濾料就是合成纖維、天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據(jù)需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據(jù)煙氣性質(zhì)，選擇出適合于應用條件的濾料。通常，在煙氣溫度**120℃，要求濾料具有耐酸性和耐久性的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈；在處理高溫煙氣(< 250℃)時，主要選用石墨化玻璃絲布；在某些情況下，選用炭素纖維濾料等。布袋除塵器運行中控制煙氣通過濾料的速度(稱為過濾速度)頗為重要。一般取過濾速度為0．5—2m／min，對于大于0．1μm的微粒效率可達99％以上，設(shè)備阻力損失約為980—I470Pa。

單機布袋除塵器離線清灰要求布袋除塵器設(shè)計為多室組合的形式，實現(xiàn)逐室清灰，當某一個過濾室需要清灰時，該過濾室與主氣流隔離開來，從而實現(xiàn)更好的清灰效果。 


 


單機布袋除塵器離線清灰過濾室被隔離是通過設(shè)置在進氣口或者口的閥門實現(xiàn)的。這個過程大約保持2～3min。這樣的結(jié)果使每一次清灰操作過程中布袋除塵器總過濾面積（或稱為毛過濾面積）被降低了一個室的濾布面積，總過濾面積的減少也導致有效過濾面積（或稱凈過濾面積）的降低。顯然是不經(jīng)濟的，增加了基建投資，與客戶離線清灰愿望相左。從這方面來講不如布袋除塵器在線清灰* 


 


 


單機布袋除塵器在線清灰的問題是高壓脈沖空氣生成的是與主氣流逆向的高壓氣流沖過除塵器濾袋使濾袋抖動，除去除塵器濾袋表面上聚集的粉塵，成片的粉塵落入位于除塵器下部的灰斗中，再經(jīng)卸料裝置排出機外。在此過程中，高壓脈沖空氣要克服主氣流的阻力，其強度勢必被削弱。 


 


單機布袋除塵器的有效過濾面積也瞬（毫秒計）減少。從工業(yè)角度看，此面積減少對工藝系統(tǒng)產(chǎn)生的影響是可以忽略不計的，近年來，華英環(huán)保生產(chǎn)的布袋除塵器在線清灰方式的除塵器，已被廣泛應用在回轉(zhuǎn)窯窯尾廢氣處理系統(tǒng)中。

一套除塵系統(tǒng)的好壞時，不僅要有一臺合適的單機除塵器，還要有一套合理的粉塵控制方法（吸塵罩），合理的對揚塵點進行密閉、通風，不僅可以有效的控制粉塵的擴散，而且可以節(jié)省能耗，為企業(yè)帶來直接經(jīng)濟效益。
1．消除“飛濺”現(xiàn)象
 雖然密閉罩內(nèi)有排風，但由于飛濺作用，含塵空氣高速沖擊罩壁，結(jié)果從孔隙中逸出。采用較大密閉罩時，使得含塵氣流在到達罩壁上的孔口之前已消耗掉了能量，這樣便可減少或不再外逸。如圖3—1(b)所示。飛濺和誘導空氣造成揚塵的區(qū)別在于后者會使含塵空氣從任何位置的孔口逸出，而飛濺僅從發(fā)生飛濺處附近的孔口向外流動。
 為了克服這種現(xiàn)象，首先應避免在飛濺區(qū)域內(nèi)有孔口，裝置較寬大的密閉罩，如在皮帶運輸機的受料點下部不采用托輥，而改用鋼板，則可以避免皮帶因受到物料沖擊而下陷，以致在導料槽和皮帶之間形成間隙，而這往往是造成粉塵外逸的原因。如果將皮帶運輸機的受料點的排風罩做成雙層，對防止飛濺效果更顯著。
2．消除空氣擾動
 造成揚塵的另外一個原因是由于設(shè)備的轉(zhuǎn)動、振動或擺動而產(chǎn)生的空氣擾動。為解決此類問題，可將設(shè)備進行整體密閉或采用密閉小室。這種裝置應做得寬大些，并避免把排風口設(shè)在直接揚塵處。由于空氣只是在密閉裝置內(nèi)被攪動，所以風量不必很大，但罩子的氣密性要好。其措施有：門斜口接觸；法蘭墊料；砂封蓋板；氈封軸孔、柔性連接；堵跟糊縫等。密閉控制
3．消除正壓
 粉塵從生產(chǎn)設(shè)備中外逸的原因之一是由于物料下落時誘導了大量空氣，在密閉罩內(nèi)形成正壓。為了減弱和消除這種影響，各種密閉裝置除均應保持有足夠的空間外，尚須采取下列
4．措施。
(1)降低落料高差按照物料顆粒尺寸，空氣誘導量分別與降落距離的1/2或2/3次冪成比例，距離越短，物料誘導空氣量就越少；
(2)適當減少溜槽傾斜角可以增加顆粒與溜槽壁之間的摩擦或碰撞，以降低誘導空氣的能量；
(3)隔絕氣流，減少誘導空氣量在溜槽內(nèi)采取擋板型溜槽隔流裝置。
(4)降低下部正壓可采取如下方法。
①連通管法。將下部正壓區(qū)和上部負壓區(qū)連通。進行泄壓，使空氣循環(huán)流通。
②將導料槽的空間增高，形成緩沖箱。
③在導料槽上加長緩沖箱，其中設(shè)迷宮擋板，使空氣可以迅速排出而達到泄壓的目的。