工作原理
當(dāng)混合液體有進(jìn)料口進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓體內(nèi)腔后，混合液體中比重較大的固性物，在離心力的作用下，迅速沉降到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁，被螺旋推料器從固相出口排出轉(zhuǎn)鼓體外；同時比重較小的液相則在離心力的作用下形成內(nèi)層液環(huán)，通過液相溢流口排出轉(zhuǎn)鼓體外。轉(zhuǎn)鼓與螺旋推料器同時高速運(yùn)轉(zhuǎn)，由于兩者之間存在一定的轉(zhuǎn)速差，使得沉降在轉(zhuǎn)鼓壁上固性物不間斷地被螺旋推料器推送至出液口排出，整個分離過程連續(xù)進(jìn)行。
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)原理圖
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、大長徑比、高轉(zhuǎn)速。具有多種角度的轉(zhuǎn)鼓錐部結(jié)構(gòu)；
2、輸料螺旋采用特殊防磨措施，可噴焊硬質(zhì)合金保護(hù)層或鑲硬質(zhì)合金耐磨片；
3、有效規(guī)避雙轉(zhuǎn)子高速轉(zhuǎn)動共振區(qū)現(xiàn)象
在設(shè)計轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)，整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時無明顯一階、二階共振區(qū)現(xiàn)象，軸承座部位全振動烈度控制在2mm／s～4 mm／s之間。避免了高頻振動所造成的設(shè)備各零部件的額外疲勞損傷。
4、差速器選擇
選用重負(fù)載、大傳動比的行星齒輪或液壓差速器；
5、主機(jī)軸承選擇
選用瑞典SKF、日本NSK等國際的原產(chǎn)地產(chǎn)品。
6、主軸承潤滑系統(tǒng)
A、稀油潤滑
B、脂潤滑
7、恒溫檢驗
整機(jī)各精加工零部件檢驗均在恒溫條件中進(jìn)行，確保實際加工質(zhì)量達(dá)到設(shè)計精度要求。
8、GSRL高速入料裝置
通過調(diào)整螺旋芯管內(nèi)部設(shè)計，在不降低原有分離溶液離心加速度的前提下，縮短物料進(jìn)入離心機(jī)時的跟速時間，減小旋流紊亂，延長物料在離心機(jī)內(nèi)部的有效分離時間，提高分離效率，實現(xiàn)在分離所需轉(zhuǎn)速降低10%~12%的同時處理量增加15%~25%。同時可增大離心機(jī)內(nèi)部工作壓力，抑制液體泡沫產(chǎn)生。
9、差轉(zhuǎn)速及扭矩可隨物料濃度、流量變化自動調(diào)節(jié)的微機(jī)控制系統(tǒng)；
10、帶BD板的臥式螺旋沉降離心機(jī)，可對各種不同比例的初沉、活性污泥進(jìn)行濃縮、脫水以及難分離的物料的分離。
應(yīng)用領(lǐng)域
| 城市污水 | 城市自來水廠污水 | 垃圾滲濾液污水 |
| 城市污水處理廠污水 | 混凝土攪拌站污水 | |
| 市政污水 |
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| 工業(yè)產(chǎn)品及廢水 | 磁性材料分離 | PVC樹脂脫水 |
| 結(jié)晶體分離 | 絮凝沉淀污泥脫水 | |
| 輪胎粉末分離 | 紡織化纖廢水 | |
| 印染廢水分離 | 電鍍廢水 | |
| 造紙廢水分離 | 焦油處理 | |
| 電廠脫硫廢水 | 制藥廠綜合污水 | |
| 陶瓷廢水分離 | 石墨脫水 | |
| 制革污泥脫水 |
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| 冶礦廢水 | 鋼鐵冶煉廢水 | 鉛鋅礦廢水 |
| 洗煤廢水 | 錳礦廢水 | |
| 礦山石材廢水 | 鐵礦廢水 | |
| 螢石礦廢水 |
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| 基建泥漿 | 建筑打樁泥漿 | 河道淤泥 |
| 隧道泥漿 | 沙場泥漿 | |
| 石油和天然氣 | 石油鉆井泥漿分離 | 石油化工工業(yè) |
| 石油和天然氣勘探 | 原油提煉 | |
| 食品和藥品 | 大豆蛋白的分離 | 酒糟脫水 |
| 果汁飲料分離 | 啤酒工業(yè)廢水 | |
| 淀粉脫水 | 中藥渣脫水 | |
| 植物油的分離 | 水產(chǎn)品加工 | |
| 養(yǎng)殖廢水 | 牲畜糞便 | 屠宰廢水 |
| 沼液沼渣處理 |
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| 其它行業(yè) | 油漆粉末分離 | 高嶺土分離 |
| 塑料碎料的回收 |
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主要技術(shù)參數(shù)
