一、建筑材料著火性能試驗(yàn)機(jī)適用范圍:
適用于在規(guī)定熱輻射條件下，厚度不超過70mm的材料、復(fù)合材料或組件水平放置時(shí)，其受火面的著火性的試驗(yàn)?？捎脕碓u價(jià)墻和天花板內(nèi)襯材料、鋪地系統(tǒng)、外部覆層和風(fēng)熱管絕熱材料等。在特定火災(zāi)場景中，可以準(zhǔn)確描述制品的受火情況，因此試驗(yàn)結(jié)果可以反映出制品在實(shí)際使用中的燃燒中的燃燒性能，通過試驗(yàn)可區(qū)分哪些材料易點(diǎn)燃，哪些材料不易點(diǎn)燃，有助于區(qū)分材料的火災(zāi)危險(xiǎn)性。
二、建筑材料著火性能試驗(yàn)機(jī)符合標(biāo)準(zhǔn)：
符合GB/T14523-2007《建筑材料著火性能試驗(yàn)方法》
符合ISO5657-1997《燃燒試驗(yàn)-對火反應(yīng)-建筑制品著火性》標(biāo)準(zhǔn)要求
三、建筑材料著火性能試驗(yàn)機(jī)主要性能參數(shù)：
3．1整機(jī)：由輻射錐、引火裝置、噴嘴、壓板機(jī)構(gòu)及支撐框架、溫度記錄儀、燃?xì)庀到y(tǒng)、信號采集和處理、計(jì)算機(jī)、烘箱等組成。
3.2試樣支撐架、護(hù)板和壓板：
3.2.1試樣支撐架和固定裝置的其他部件都采用不銹鋼制作，支撐架由壁厚1.5mm、尺寸25mm×25mm的正方形鋼管制成，總尺寸為275mm×230mm。
3.2.1水平護(hù)板的邊長220mm、厚度4mm。通過安裝在護(hù)板角上的4根直徑為16mm的腳架，將水平護(hù)板固定在基架的正上方260mm處。護(hù)板正切割一個(gè)直徑150mm的圓形開口，開口上邊緣切割成與水平面成45°、寬度4mm的倒角。
3.2.3機(jī)架上安裝有2根長度小于355mm、直徑20mm的鋼制垂直導(dǎo)桿，分別安裝在支撐架上每條短邊的中點(diǎn)處。在護(hù)板下面，兩根垂直導(dǎo)桿之間安裝有一根25mm×25mm的水平調(diào)節(jié)桿。調(diào)節(jié)桿可以在導(dǎo)桿上滑動(dòng)，也可以通過螺釘手動(dòng)擰固在某一個(gè)位置，調(diào)節(jié)桿設(shè)有一個(gè)垂直孔套，用于固定直徑12mm、長度148mm的垂直滑動(dòng)桿，滑動(dòng)桿上面頂著邊長180mm、厚度4mm的正方形壓板。壓板通過平衡旋轉(zhuǎn)臂推壓著護(hù)板的下底面，平衡旋轉(zhuǎn)臂安裝在水平調(diào)節(jié)桿下邊，并頂著垂直滑動(dòng)桿底端。
3.2.4旋轉(zhuǎn)臂一端有一個(gè)滾輪頂在垂直滑動(dòng)桿下端的輪轂上，在另一端安裝了一個(gè)調(diào)節(jié)平衡錘。平衡錘可以平衡不同質(zhì)量的試樣，并在試樣和護(hù)板間能夠施加20N的恒定壓力。在試驗(yàn)過程中，由于試樣可能出現(xiàn)跨塌、變軟、熔化，所以設(shè)有一個(gè)調(diào)節(jié)定位裝置來限制壓板向上移動(dòng)，最遠(yuǎn)距離為5mm，在壓板和護(hù)板之間可以選擇使用墊塊。
3.3輻射錐
3.3.1輻射錐：額定功率3kw, 輻射強(qiáng)度：10kW/㎡~70kW/㎡的加熱元件構(gòu)成，加熱元件為一根長3500mm、直徑8.5mm的不銹鋼電熱管，它纏繞成圓臺形并裝在防護(hù)罩殼內(nèi)。罩殼整體高度為（75±1）mm，頂部內(nèi)徑為（66±1）mm，底部內(nèi)徑為（200±3）mm。防護(hù)罩內(nèi)外厚度1mm的不銹鋼，中間夾10mm厚、標(biāo)稱密度100kg/ M2 陶瓷纖維絕熱材料。加熱元件通過鋼針牢固的固定在防護(hù)罩內(nèi)表面上，在防護(hù)罩圓周上使用4個(gè)夾具等距離固定夾緊，防止防護(hù)罩底部電熱管發(fā)生意外的松弛。對垂直投影時(shí)，纏繞的加熱纏繞的加熱元件對防護(hù)罩頂部開口面積遮擋不超過10%。
3.3.2在護(hù)板的開口或與護(hù)板底面重合的參照平面上，輻射錐能產(chǎn)生10Kw/m2～70kW/m2  的輻射照度。
3.3.3在參照平面上，輻射錐提供的輻射照度分布滿足在護(hù)板開口中內(nèi)直徑50mm的圓周內(nèi)輻射照度與中心輻射照度的偏差不超過±3%；在直徑100mm的圓周內(nèi)輻射照度與中心輻射照度的偏差不超過±5%。
3.3.4輻射錐通過夾具安裝固定在試樣支撐架上的升起導(dǎo)桿上，輻射錐防護(hù)罩的下邊緣固定在護(hù)板表面上方（22±1）mm處。
3.3.5熱電偶：為K型鎧裝熱電偶，美國OMEGA公司品牌，和加熱管緊密接觸的熱電偶（主熱電偶）的讀數(shù)來控制輻射錐的加熱溫度，第二根熱電偶（鋪助熱電偶）以相似的方式安裝固定在與主熱電偶直徑相對的位置。每根熱電偶都固定在卷曲的加熱管上，并置于頂面下輻射錐高度的1/3至1/2范圍內(nèi)，熱電偶一端8mm處于溫度大致相同的區(qū)域。
3.4引火機(jī)構(gòu)：
3.4.1引火機(jī)構(gòu)：由引火臂、次點(diǎn)火源和凸輪組成。
3.4.2引火焰從不銹鋼制成的噴嘴噴出，安裝在引火管端部。
3.4.3引燃焰置于輻射錐上方，煙氣羽流和分解產(chǎn)物從輻射錐頂面冒出。將其置于此位置時(shí)，引燃焰噴嘴靠近一個(gè)熱輸出不大于50W的次點(diǎn)火源，次點(diǎn)火源能夠并重復(fù)點(diǎn)燃引燃焰。丙烷火焰從1mm～2mm內(nèi)徑的噴嘴噴出，火焰長15mm,熱輸出約50W。
3.4.4引燃焰位于護(hù)板開口中心點(diǎn)上方處，火焰能水平噴出，并與點(diǎn)火臂運(yùn)動(dòng)方向垂直，噴嘴孔中心在護(hù)板上方（10mm±）mm處。
3.4.5引火機(jī)構(gòu)設(shè)有限位凸輪和驅(qū)動(dòng)凸輪，在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中能將引燃焰到達(dá)的點(diǎn)固定在試驗(yàn)位置上方20mm到試驗(yàn)位置下方60mm之間的任何位置。
3.4.6點(diǎn)火裝置：為高壓自動(dòng)電子點(diǎn)火。自動(dòng)移動(dòng)到試驗(yàn)位置并自動(dòng)退回。
3.4.7驅(qū)動(dòng)方式：采用日本SONY步進(jìn)電機(jī)以及德國弗蘭德滾珠絲桿作驅(qū)動(dòng)。
3.5試樣遮蓋板
3.5.1試樣遮蓋板：采用自動(dòng)開合。由計(jì)算機(jī)給出信號自動(dòng)完成開合。
3.5.2遮蓋板由2mm厚的USU304不銹鋼制成，能夠覆蓋護(hù)板，并設(shè)有限位裝置避免頂?shù)阶o(hù)板，還增設(shè)有一個(gè)手柄，便于取出。
3.6溫度監(jiān)控系統(tǒng)
3.6.1輻射錐的溫度控制儀：采用溫度模塊、PLC程式以及PID控制，采用中國臺灣研華和日本三菱品牌。
3.6．2溫度控制：采用中國臺灣品牌可控硅堆（SCR）控制輸出，使輸出值不小于15A的電流。控制加熱器的溫度分辨率±1℃上，溫度范圍0℃～1000℃。
3.7輻射計(jì)（熱通量計(jì)）
3.7.1輻射計(jì)：為Gardon型，荷蘭Hukseflux，測試量程為0kW/m2  ～100kW/m2  。
3.7.2輻射計(jì)精度為±3%，重現(xiàn)性：0.5%，分辨率：0.1 kW/m2  。
3.7.3電壓測試裝置：采用高精度電壓信號放大器與輻射計(jì)的輸出相匹配，它的滿度偏差、靈敏度、準(zhǔn)確度能使輻射計(jì)的輻射照度的示值分辨率達(dá)到0.1 kW/m2  。
3.8計(jì)時(shí)器：分辨率0.01S，精度1s/h。
3.9空氣丙烷供應(yīng)系統(tǒng)：空氣和丙烷通過調(diào)節(jié)閥、過濾器、流量計(jì)、止回閥火焰抽動(dòng)器供應(yīng)給引燃焰。
3.9.1氣體調(diào)節(jié)閥：對供給引燃的丙烷空氣的壓力和流量進(jìn)行調(diào)節(jié)，可將丙烷調(diào)節(jié)為19mL/min ～20 mL /min，空氣流量調(diào)節(jié)為160mL/min ～180mL/min。
3.9.2過濾器：消除氣路中夾帶的雜質(zhì)（如油滴）對流量計(jì)讀數(shù)的影響。
3.9.3流量計(jì)：為美國Dwyer公司，能對供給引燃焰的丙烷和空氣的流量進(jìn)行測試，其精度為3%。
3.10天平：稱量為5000g、示值精度0.1g。
3.11控制部分：采用PLC編程、人機(jī)界面、計(jì)算機(jī)控制。軟件采用儀器設(shè)備專用開發(fā)軟件LabeView及數(shù)據(jù)采集控制卡；控制試驗(yàn)過程中可以實(shí)時(shí)查看試驗(yàn)數(shù)據(jù)，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)數(shù)據(jù)采集和處理、數(shù)據(jù)保存和輸出測定結(jié)果.

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