設(shè)備優(yōu)勢(shì)：
公司按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備參數(shù)（進(jìn)口元件）生產(chǎn)設(shè)備，以上乘的質(zhì)量和的技術(shù)打造符合國(guó)家GMP及貴公司標(biāo)準(zhǔn)超微粉碎設(shè)備。我司車(chē)間生產(chǎn)主要核心技術(shù)人員都有著20多年的專(zhuān)業(yè)超微粉碎設(shè)備生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，都是超微粉碎行業(yè)的元老，在超微粉碎核心技術(shù)處理的精度和密度上是同行技術(shù)人員所達(dá)不到的，這也直接決定了生產(chǎn)超微設(shè)備的質(zhì)量和精度。設(shè)備的內(nèi)在結(jié)構(gòu)方面，主軸承是采用日本NSK進(jìn)口，壓縮機(jī)是采用法國(guó)泰康品牌，高分子軸承是德國(guó)進(jìn)口，內(nèi)磨桶和介質(zhì)棒切割角度的準(zhǔn)確度和精密度，加工處理步驟一步都不會(huì)省略，設(shè)備和技術(shù)。
應(yīng)用范圍：
可用于科研院校實(shí)驗(yàn)室，食品、保健食品生產(chǎn)企業(yè)，化妝品生產(chǎn)企業(yè)，醫(yī)藥研發(fā)制造企業(yè)用于中藥、西藥、針劑和貴細(xì)物料生產(chǎn)，礦物行業(yè)，電子行業(yè)，化工行業(yè)。
性能特點(diǎn)配置：
工作原理簡(jiǎn)介
在外界激振力的作用下，磨介作時(shí)而散開(kāi)、時(shí)而聚合的拋擲運(yùn)動(dòng)。磨介自身做同向自轉(zhuǎn)，磨介群做公轉(zhuǎn)。內(nèi)外層磨介不斷交換位置，兩兩磨介不斷沖撞、擠壓剪切物料，使物料被擠破剪斷。顆粒由大到小不斷被破碎。在破碎過(guò)程中，較大顆粒先受力，先被破碎。
由工作原理可知，植物細(xì)胞群組成的顆粒，無(wú)論是由大細(xì)胞組成的顆粒，還是由小細(xì)胞群組成的顆粒，只要其整體尺寸相當(dāng)，其受擠壓，沖擊的機(jī)會(huì)是均等的。即在藥材的粉碎過(guò)程中，不論大細(xì)胞群還是小細(xì)胞群只要其整體尺寸相當(dāng)其被粉碎的機(jī)率是相同的。
1、粉碎過(guò)程全密閉不分級(jí)方式（藥物成分的保存）
中藥成分復(fù)雜，包括生物堿、甙、揮發(fā)油、有機(jī)酸、黃酮等，這些有效成分往往存在于藥物的不同部位中，如人參皂甙在皮層含量高于芯材，而芯材中淀粉含量高，在粉碎時(shí)芯材粉碎易于皮層，若采用選擇性粉碎方式（即少磨多篩方式）則會(huì)造成易粉碎物質(zhì)先成微粉，而難粉碎物質(zhì)則會(huì)成渣扔掉。同時(shí)藥物中的揮發(fā)性成分也會(huì)在氣力分級(jí)中隨大量氣體帶走。
倍力微粉機(jī)在設(shè)計(jì)之初就考慮到中藥成分的多樣化及復(fù)雜性，在粉碎工藝上采用多磨不篩的方法，利用第三代振動(dòng)磨粉碎理論（選擇性粉碎大粒子），全密閉操作不分級(jí)，防止成份偏析及損失。
2、有效的壓縮粉碎方式（精密復(fù)合化帶來(lái)的生物利用度提高）
由于該壓縮粉碎方式的作用力方式為高加速度沖擊+剪切，物料在雙向復(fù)合力的作用下壓縮撕裂破碎，該粉碎作用力的大小不受物料質(zhì)量的影響，對(duì)于質(zhì)量小的物料一樣受到大作用力。對(duì)于同批次靈芝用兩種不同作用力方式微粉碎后靈芝多糖溶出測(cè)定結(jié)果表明：經(jīng)倍力微粉機(jī)粉碎靈芝比氣流粉碎的靈芝多糖溶出量多40%。電鏡照片觀察也有明顯區(qū)別。這種粉碎作用力方式會(huì)造成物料晶格破壞，用非壓縮粉碎方式無(wú)論做多細(xì)，不會(huì)破壞晶體形狀。以粉碎為例采用非壓縮粉碎后細(xì)度增加，但晶型保持原狀；采用倍力微粉機(jī)粉碎則見(jiàn)不到原狀晶型，呈不定型微粒子復(fù)合體，其比表面積遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于前者。
解決了中藥粉碎作業(yè)存在的各種問(wèn)題
強(qiáng)纖維性（如靈芝、甘草等） 高糖高粘性（如枸杞子、麥冬等）
樹(shù) 脂 類(lèi)（如乳香、沒(méi)藥等）
強(qiáng) 韌 性（如羚羊角、海馬等） 動(dòng) 物 類(lèi)（如蝎子、水蛭等）
礦 物 類(lèi)（如朱砂、信石等）
1、 中藥劑型改革、提高療效、降低用藥量及提高微粉工藝水平
新型中藥微粉飲片300目
生粉軟膠囊制劑（人參軟膠囊）
一步法膏體制備（）
透皮（膜）制劑實(shí)現(xiàn)無(wú)輔料或少輔料造粒、壓片（謂爾舒）（最小型6L設(shè)備：朱砂每小時(shí)25Kg）
以降低服用量和提高療效為目的（八味）減少用藥量80%—90%，改革中藥湯劑（調(diào)心調(diào)胃湯）
降低藥材消耗（覆盆子減少損耗20%）低溫保質(zhì)粉碎，新鮮中草藥及鮮活動(dòng)物組織（烏雞、螃蟹等）
噴霧制劑實(shí)現(xiàn)優(yōu)于±1‰均勻度的復(fù)合化和精密包覆 ()
倍力超微低溫粉碎機(jī)的優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)及特殊性能
（一）粉碎效率高：對(duì)于任何纖維狀、高韌性、高硬度及含水量小于6%的物料均可適應(yīng)，能耗低、溫度低，避免發(fā)生物料高溫氧化、變質(zhì)和有效成分的損失和偏析。粉碎過(guò)程全密閉無(wú)粉塵溢出，充分改善作業(yè)環(huán)境。
（二）粉碎能力強(qiáng) ： 粉碎無(wú)殘?jiān)＿m合干式和濕式粉碎，濕式粉碎時(shí)可加入水、酒精或其它溶劑。適于中心粒徑為150目～10000目(1.3μm )的粉碎要求，使用特殊工藝時(shí)可達(dá)1～0.1μm。對(duì)花粉、靈芝孢子粉等孢子類(lèi)要求打破細(xì)胞壁的物料，其破壁率高于98% 。
（三）GMP設(shè)計(jì)：按GMP設(shè)計(jì)，采用符合藥品、食品生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)要求的304不銹鋼制作，與物料接觸部位為拋光不銹鋼，內(nèi)部邊角圓弧過(guò)度，全密閉作業(yè)無(wú)粉塵污染、無(wú)物料損耗。
（四）運(yùn)行方便：結(jié)構(gòu)緊湊合理占地面積小，無(wú)需配備空壓機(jī)、輸送管道和除塵收塵等裝置，接上水電即可投入運(yùn)行。易于組裝拆卸與換料；可用水、淀粉、酒精等清洗消毒；配備復(fù)合隔聲罩生產(chǎn)噪音低。
（五）操作簡(jiǎn)便：勞動(dòng)強(qiáng)度低，容易操作，便于拆卸清洗與日常維護(hù)。
（六）型號(hào)齊全：既有適合工業(yè)化生產(chǎn)的大、中型設(shè)備，也有適合小批量生產(chǎn)或科研試驗(yàn)所需的小型設(shè)備。
（七）應(yīng)用范圍：適于品種特性各異、差別較大的動(dòng)(植)物、礦物藥材和(保健)食品原料，如韌性、脆性、高(低)硬度、含纖維量大、含油率高或含糖量高的物料。
（八）外觀：不銹鋼全封閉，亞光不銹鋼板制作。
（九）精密包覆 ：可進(jìn)行兩種及兩種以上物料的微粒精密復(fù)合化及包覆、高固含量強(qiáng)力均質(zhì)和乳化作業(yè)。
其他工藝應(yīng)用方法
1、在化妝品行業(yè)中的應(yīng)用：通過(guò)倍力超微粉碎細(xì)胞破壁后，起效時(shí)間短，吸收更充分，藥效更全面，作用更明顯。還可將一些鮮活藥物粉碎后直接制成化妝品。
2、在獸藥行業(yè)中的應(yīng)用：倍力微粉技術(shù)是綠色獸藥的有效實(shí)施手段，（中藥）獸藥經(jīng)細(xì)胞破壁后能有效提高藥效、降低成本、解決藥物殘留、提高安全性。中藥微粉在水中快速分散并懸浮，經(jīng)自動(dòng)飲水機(jī)供畜正常飲用，有效的解決了藥物沉淀及用藥量不均而導(dǎo)致藥效降低的問(wèn)題。
3、貴細(xì)料的應(yīng)用，無(wú)損耗，真正做到“有限資源，極限利用”。
4、精密混合（實(shí)現(xiàn)優(yōu)于±1‰均勻度的復(fù)合化和精密包覆）
5、對(duì)于成型的影響（含包衣）
（1）對(duì)于片劑及膠囊，改進(jìn)溶出速率，提高生物利用度；改進(jìn)外觀及顆粒含量均一性；纖維彈性降低，易于制粒，壓片；膠囊增加比重，提高膠囊裝填量；
（2）對(duì)于軟膠囊，提高主藥與基質(zhì)的混合均一性，減少沉降；由于提高了主藥粒度，因此可相應(yīng)減少基質(zhì)用量，降低成本；等積狀粒子，觸變性，粒度級(jí)配，壓縮粉碎。
（3）對(duì)于軟膏，凝膠等外用制劑，提高主藥與基質(zhì)的混合均一性；提高外觀細(xì)膩度；粒度降低，便于透皮吸收，提高療效；
公司按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備參數(shù)（進(jìn)口元件）生產(chǎn)設(shè)備，以上乘的質(zhì)量和的技術(shù)打造符合國(guó)家GMP及貴公司標(biāo)準(zhǔn)超微粉碎設(shè)備。我司車(chē)間生產(chǎn)主要核心技術(shù)人員都有著20多年的專(zhuān)業(yè)超微粉碎設(shè)備生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，都是超微粉碎行業(yè)的元老，在超微粉碎核心技術(shù)處理的精度和密度上是同行技術(shù)人員所達(dá)不到的，這也直接決定了生產(chǎn)超微設(shè)備的質(zhì)量和精度。設(shè)備的內(nèi)在結(jié)構(gòu)方面，主軸承是采用日本NSK進(jìn)口，壓縮機(jī)是采用法國(guó)泰康品牌，高分子軸承是德國(guó)進(jìn)口，內(nèi)磨桶和介質(zhì)棒切割角度的準(zhǔn)確度和精密度，加工處理步驟一步都不會(huì)省略，設(shè)備和技術(shù)。
應(yīng)用范圍：
可用于科研院校實(shí)驗(yàn)室，食品、保健食品生產(chǎn)企業(yè)，化妝品生產(chǎn)企業(yè)，醫(yī)藥研發(fā)制造企業(yè)用于中藥、西藥、針劑和貴細(xì)物料生產(chǎn)，礦物行業(yè)，電子行業(yè)，化工行業(yè)。
性能特點(diǎn)配置：
| 項(xiàng)目 型號(hào) | WZJ12-B | / | |
| 主機(jī) 系統(tǒng) | 功率kW | 1.5 | / |
| 主軸承 | 進(jìn)口NSK | / | |
| 翻轉(zhuǎn)定位 | 雙螺旋定位鎖緊 | / | |
| 翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu) | 全密閉結(jié)構(gòu)支撐 | / | |
| 磨介材質(zhì) | 符合國(guó)家藥品的高耐磨不銹鋼或符合EU標(biāo)準(zhǔn)特殊材質(zhì) | / | |
| 冷卻 系統(tǒng) | 冷卻連接 | 內(nèi)外部加裝保溫層，橡膠軟管+保溫管連接 | / |
| 低溫配置 | 全密閉3P，-25℃ | / | |
| 電器控制 | 重要元件由引進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)，可選用觸摸屏 | / | |
| 其他 參數(shù) | 隔音罩 | 低噪音不銹鋼隔音罩（控制在90分貝以下） | / |
| 整機(jī)外觀 | 不銹鋼全封閉 | ||
| 重量（kg） | 630kg | ||
| 運(yùn)行方式 | 分批次生產(chǎn) | ||
| 產(chǎn)能 | 1kg-10kg/h 根據(jù)物料比重而定 | ||
| 物料適應(yīng)性 | 廣泛用于動(dòng)植物、礦物中藥材的單味或復(fù)方粉碎，特別適用于強(qiáng)纖維性、韌性物料，單做或含量超過(guò)15%的高糖、粘性物料需有制冷系統(tǒng)。 | ||
工作原理簡(jiǎn)介
在外界激振力的作用下，磨介作時(shí)而散開(kāi)、時(shí)而聚合的拋擲運(yùn)動(dòng)。磨介自身做同向自轉(zhuǎn)，磨介群做公轉(zhuǎn)。內(nèi)外層磨介不斷交換位置，兩兩磨介不斷沖撞、擠壓剪切物料，使物料被擠破剪斷。顆粒由大到小不斷被破碎。在破碎過(guò)程中，較大顆粒先受力，先被破碎。
由工作原理可知，植物細(xì)胞群組成的顆粒，無(wú)論是由大細(xì)胞組成的顆粒，還是由小細(xì)胞群組成的顆粒，只要其整體尺寸相當(dāng)，其受擠壓，沖擊的機(jī)會(huì)是均等的。即在藥材的粉碎過(guò)程中，不論大細(xì)胞群還是小細(xì)胞群只要其整體尺寸相當(dāng)其被粉碎的機(jī)率是相同的。
1、粉碎過(guò)程全密閉不分級(jí)方式（藥物成分的保存）
中藥成分復(fù)雜，包括生物堿、甙、揮發(fā)油、有機(jī)酸、黃酮等，這些有效成分往往存在于藥物的不同部位中，如人參皂甙在皮層含量高于芯材，而芯材中淀粉含量高，在粉碎時(shí)芯材粉碎易于皮層，若采用選擇性粉碎方式（即少磨多篩方式）則會(huì)造成易粉碎物質(zhì)先成微粉，而難粉碎物質(zhì)則會(huì)成渣扔掉。同時(shí)藥物中的揮發(fā)性成分也會(huì)在氣力分級(jí)中隨大量氣體帶走。
倍力微粉機(jī)在設(shè)計(jì)之初就考慮到中藥成分的多樣化及復(fù)雜性，在粉碎工藝上采用多磨不篩的方法，利用第三代振動(dòng)磨粉碎理論（選擇性粉碎大粒子），全密閉操作不分級(jí)，防止成份偏析及損失。
2、有效的壓縮粉碎方式（精密復(fù)合化帶來(lái)的生物利用度提高）
由于該壓縮粉碎方式的作用力方式為高加速度沖擊+剪切，物料在雙向復(fù)合力的作用下壓縮撕裂破碎，該粉碎作用力的大小不受物料質(zhì)量的影響，對(duì)于質(zhì)量小的物料一樣受到大作用力。對(duì)于同批次靈芝用兩種不同作用力方式微粉碎后靈芝多糖溶出測(cè)定結(jié)果表明：經(jīng)倍力微粉機(jī)粉碎靈芝比氣流粉碎的靈芝多糖溶出量多40%。電鏡照片觀察也有明顯區(qū)別。這種粉碎作用力方式會(huì)造成物料晶格破壞，用非壓縮粉碎方式無(wú)論做多細(xì)，不會(huì)破壞晶體形狀。以粉碎為例采用非壓縮粉碎后細(xì)度增加，但晶型保持原狀；采用倍力微粉機(jī)粉碎則見(jiàn)不到原狀晶型，呈不定型微粒子復(fù)合體，其比表面積遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于前者。
解決了中藥粉碎作業(yè)存在的各種問(wèn)題
強(qiáng)纖維性（如靈芝、甘草等） 高糖高粘性（如枸杞子、麥冬等）
樹(shù) 脂 類(lèi)（如乳香、沒(méi)藥等）
強(qiáng) 韌 性（如羚羊角、海馬等） 動(dòng) 物 類(lèi)（如蝎子、水蛭等）
礦 物 類(lèi)（如朱砂、信石等）
1、 中藥劑型改革、提高療效、降低用藥量及提高微粉工藝水平
新型中藥微粉飲片300目
生粉軟膠囊制劑（人參軟膠囊）
一步法膏體制備（）
透皮（膜）制劑實(shí)現(xiàn)無(wú)輔料或少輔料造粒、壓片（謂爾舒）（最小型6L設(shè)備：朱砂每小時(shí)25Kg）
以降低服用量和提高療效為目的（八味）減少用藥量80%—90%，改革中藥湯劑（調(diào)心調(diào)胃湯）
降低藥材消耗（覆盆子減少損耗20%）低溫保質(zhì)粉碎，新鮮中草藥及鮮活動(dòng)物組織（烏雞、螃蟹等）
噴霧制劑實(shí)現(xiàn)優(yōu)于±1‰均勻度的復(fù)合化和精密包覆 ()
倍力超微低溫粉碎機(jī)的優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)及特殊性能
（一）粉碎效率高：對(duì)于任何纖維狀、高韌性、高硬度及含水量小于6%的物料均可適應(yīng)，能耗低、溫度低，避免發(fā)生物料高溫氧化、變質(zhì)和有效成分的損失和偏析。粉碎過(guò)程全密閉無(wú)粉塵溢出，充分改善作業(yè)環(huán)境。
（二）粉碎能力強(qiáng) ： 粉碎無(wú)殘?jiān)＿m合干式和濕式粉碎，濕式粉碎時(shí)可加入水、酒精或其它溶劑。適于中心粒徑為150目～10000目(1.3μm )的粉碎要求，使用特殊工藝時(shí)可達(dá)1～0.1μm。對(duì)花粉、靈芝孢子粉等孢子類(lèi)要求打破細(xì)胞壁的物料，其破壁率高于98% 。
（三）GMP設(shè)計(jì)：按GMP設(shè)計(jì)，采用符合藥品、食品生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)要求的304不銹鋼制作，與物料接觸部位為拋光不銹鋼，內(nèi)部邊角圓弧過(guò)度，全密閉作業(yè)無(wú)粉塵污染、無(wú)物料損耗。
（四）運(yùn)行方便：結(jié)構(gòu)緊湊合理占地面積小，無(wú)需配備空壓機(jī)、輸送管道和除塵收塵等裝置，接上水電即可投入運(yùn)行。易于組裝拆卸與換料；可用水、淀粉、酒精等清洗消毒；配備復(fù)合隔聲罩生產(chǎn)噪音低。
（五）操作簡(jiǎn)便：勞動(dòng)強(qiáng)度低，容易操作，便于拆卸清洗與日常維護(hù)。
（六）型號(hào)齊全：既有適合工業(yè)化生產(chǎn)的大、中型設(shè)備，也有適合小批量生產(chǎn)或科研試驗(yàn)所需的小型設(shè)備。
（七）應(yīng)用范圍：適于品種特性各異、差別較大的動(dòng)(植)物、礦物藥材和(保健)食品原料，如韌性、脆性、高(低)硬度、含纖維量大、含油率高或含糖量高的物料。
（八）外觀：不銹鋼全封閉，亞光不銹鋼板制作。
（九）精密包覆 ：可進(jìn)行兩種及兩種以上物料的微粒精密復(fù)合化及包覆、高固含量強(qiáng)力均質(zhì)和乳化作業(yè)。
其他工藝應(yīng)用方法
1、在化妝品行業(yè)中的應(yīng)用：通過(guò)倍力超微粉碎細(xì)胞破壁后，起效時(shí)間短，吸收更充分，藥效更全面，作用更明顯。還可將一些鮮活藥物粉碎后直接制成化妝品。
2、在獸藥行業(yè)中的應(yīng)用：倍力微粉技術(shù)是綠色獸藥的有效實(shí)施手段，（中藥）獸藥經(jīng)細(xì)胞破壁后能有效提高藥效、降低成本、解決藥物殘留、提高安全性。中藥微粉在水中快速分散并懸浮，經(jīng)自動(dòng)飲水機(jī)供畜正常飲用，有效的解決了藥物沉淀及用藥量不均而導(dǎo)致藥效降低的問(wèn)題。
3、貴細(xì)料的應(yīng)用，無(wú)損耗，真正做到“有限資源，極限利用”。
4、精密混合（實(shí)現(xiàn)優(yōu)于±1‰均勻度的復(fù)合化和精密包覆）
5、對(duì)于成型的影響（含包衣）
（1）對(duì)于片劑及膠囊，改進(jìn)溶出速率，提高生物利用度；改進(jìn)外觀及顆粒含量均一性；纖維彈性降低，易于制粒，壓片；膠囊增加比重，提高膠囊裝填量；
（2）對(duì)于軟膠囊，提高主藥與基質(zhì)的混合均一性，減少沉降；由于提高了主藥粒度，因此可相應(yīng)減少基質(zhì)用量，降低成本；等積狀粒子，觸變性，粒度級(jí)配，壓縮粉碎。
（3）對(duì)于軟膏，凝膠等外用制劑，提高主藥與基質(zhì)的混合均一性；提高外觀細(xì)膩度；粒度降低，便于透皮吸收，提高療效；
