1、車削尺寸精度，以使用一臺(tái)功率為150W左右的能力發(fā)生器和40KHZ的縱向振動(dòng)車削裝置為例,可以超聲車學(xué)加工Φ0.2-1mm的小直徑零件，由于直徑小，車削速度轉(zhuǎn)速可以達(dá)到5000-20000轉(zhuǎn)/分鐘的生產(chǎn)效率，可以獲得很高的生產(chǎn)效率；

超聲車削由于屬于振動(dòng)車學(xué)，可以加工Φ1mm的不銹鋼零件，比普通車學(xué)比較所得Φ0.5mm

尺寸精度，實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示，普通車削時(shí)隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，尺寸的分散，直徑逐步增大，尺寸誤差范圍為8um。振動(dòng)車削，尺寸誤差范圍為3um，直徑的擴(kuò)大量也比較小，振動(dòng)車削不但提高工件的加工精度，還獲得了較高的表面粗糙度，提高了刀具的使用壽命。

2、圓度誤差。在車削速度等于2.86米/分鐘、進(jìn)給量0.08mm/r、切削深度0.15mm、振動(dòng)頻率為21.3KHZ、振幅12um的條件下，超聲車削40cr的圓度誤差為1.5um，同等技術(shù)參數(shù)下普通車學(xué)的誤差為8um；

在車削速度等于29.4米/分鐘、進(jìn)給量0.08mm/r、切削深度0.15mm、振動(dòng)頻率為21.3KHZ、振幅12um的條件下，超聲車削1Cr18Ni9Ti的圓度誤差為2.2um，同等技術(shù)參數(shù)下普通車學(xué)的誤差為5um；

在一定切削范圍內(nèi)，超聲振動(dòng)車削的圓度誤差小于普通車削，振動(dòng)車削的圓度誤差隨著切削速度的增大而增大，這是因?yàn)榍邢魉俣鹊脑龃髸r(shí)，分離時(shí)間短，切削時(shí)間增長(zhǎng)，切削液及其空氣氧化層的潤(rùn)滑作用減弱，刀具與切削之間的摩擦增大，切削變形隨之增大，切削力隨著增大，在加工中切削的誤差增大；

實(shí)驗(yàn)件對(duì)圓輥?zhàn)?，上下輥?zhàn)又睆綖?/span>50mm，內(nèi)徑為30mm，上輥?zhàn)訉挾葹?㎜，下輥?zhàn)訉挾葹?5mm，實(shí)驗(yàn)材料為45#，表面粗糙度要求達(dá)到Ra0.8um,工藝很多種類：

a、超聲車削實(shí)驗(yàn)件：   車-半精車-超聲車削

b、滾壓實(shí)驗(yàn)件：      車-半精車-精車-滾壓

c、磨削實(shí)驗(yàn)件：      車-半精車-磨削