一．超濾設備工作原理：
超濾是一種以篩分為分離原理，以壓力為推動力的膜分離過程，過濾精度在0.005-0.01μm范圍內， 可有效去除水中的微粒、膠體、細菌、熱源及高分子有機物質。可廣泛應用于物質的分離、濃縮、提純。超濾過程無相轉化，常溫下操作，對熱敏性物質的分離尤為適宜，并具有良好的耐溫、耐酸堿和耐氧化性能，能在60℃ 以下，pH為2-11的條件下長期連續(xù)使用。
二．超濾膜的分類：
超濾膜按結構型式分為板框式（板式）、中空纖維式、納米膜表超濾膜、管式、卷式等多種結構。其中，中空纖維超濾膜是超濾技術中較為成熟與****的一種形式。中空纖維外徑0.4-2.0mm，內徑0.3-1.4mm，中空纖維管壁上布滿微孔，孔徑以能截留物質的分子量表達，截留分子量可達幾千至幾十萬。原水在中空纖維外側或內腔加壓流動，分別構成外壓式與內壓式中空超濾膜。超濾是動態(tài)過濾過程，被截留物質可隨濃縮液排除不致堵塞膜表面，可長期連續(xù)運行。
超濾設備用途：
一、污水、廢水的回收利用
常用的利用一些方法處理污水，處理之后的效果不佳，沒有從根本上進行****的處理。超濾設備其****比較低為廢水回收再利用提供了有力的條件。其實，從城市污水處理廠和工場中排出的廢水經過處理之后可以再利用。
二、地表水處理
超濾設備大多數是利用在地表水處理之上的，處理后的水用于澆灌或作為反滲透的進水，來制備工業(yè)用水。這種技巧供給了不用在購置越來越貴的飲用水**能**近取用地表水。
三、生活飲用水處理
因為生活水平的提高，人們對飲用水的質量要求也**越來越高，碧?？邓幚砉娟P注控制供水管網中存在的微生物的量。為了做到這一點，是以一種方法是停止昂貴、頻仍的水質檢驗，或許在供水終端設置防止細菌和病毒進進的樊籬。采用UF系統(tǒng)，可以很是方便的建成多么的樊籬。超濾膜對細菌的往除率可以達到6log，關于病毒的往除率達到4log，是以水廠和用水者幾乎都不用在擔心細菌和病毒的問題。因為飲用水的質量自身**很高，是以此時的膜系統(tǒng)可以可以采用很高的膜通量，可以達到135升/平米.小時。同時較高的進水前提，是以反沖頻率和化學加強反洗的頻率都可以很是低，產水量可以達到99%。假設需要還可以設立二級超濾設備，將上一級的反洗水進一步回用。
四、用來進行海水淡化
起早人們是采用蒸餾技巧，從十九世紀60年月，膜技巧被用于處理這些國家的缺水標題?？墒牵级喾礉B透海水淡化(利用半透過膜為海水脫鹽出產海水)(利用海水脫鹽出產海水)系統(tǒng)面臨著膜污染嚴重的標題。重要因為反滲透系統(tǒng)的傳統(tǒng)的預處理方法無法供給靠得住的進水水質。是以盡年夜都淡化工場，在遠遠低于其設計出水量的情況下任務，甚至有些工場的出水量達不到設計的30%。小型淡化裝置的研究很是明白的剖明，超濾系統(tǒng)可以很是有掌握的控制海水的水質，為反滲透系統(tǒng)供給高質量的進水。耐久實驗也剖明，超濾系統(tǒng)的出水SDI值可以很是好的控制在2以下。這些測試在超濾系統(tǒng)(又稱為超濾設備)前不用用任何預處理，而且適用大多數海水水質。
工藝流程
原液－儲罐－加壓泵－精密過濾器－中空超濾設備－儲液罐－反洗水箱－反洗泵
應用領域：
◆礦泉水：在礦泉水制造中，應用超濾技術，在工程設計中，將根據礦泉水的水源水質分析報告，針對性地選擇膜的孔徑和膜的類型，設計超濾設計。
◆食品：乳制品、果汁、酒、調味品等食品的生產中逐步采用超濾技術，如牛奶或乳清中蛋白和低分子量的乳糖與水的分離，果汁澄清和去菌消毒，酒中有色蛋白、多糖及其它膠體雜質的去除等，醬油、醋中細菌的脫除，較傳統(tǒng)方法顯示出經濟、****、****質量等優(yōu)點。
◆醫(yī)藥：在醫(yī)藥和生物化工生產中，常需要對熱敏性物質進行分離提純，超濾技術對此顯示其突出的優(yōu)點。用超濾來分離濃縮生物活性物(如酶、病毒、核酸、特殊蛋白等)是相當合適的從動、植物中提取的藥物(如生物堿、荷爾蒙等)，其提取液中常有大分子或固體物質，很多情況下可以用超濾來分離，使產品質量得到提高。
◆純水、超純水：工業(yè)用水的初級純化，純水超純水制備RO預處理，純水、超純水終端處理。
◆環(huán)保：工業(yè)廢水深度處理，城市中水回用系統(tǒng)，電泳漆、油品的回收。
◆發(fā)酵：生化發(fā)酵液分離與精制、酶的濃縮與精制、糖及澄清過濾。
超濾設備的優(yōu)點：
A.超濾膜元件采用好的膜公司產品，確保了客戶得到目前****的有機膜元件，從而確保截留性能和膜通量。
B.系統(tǒng)回收率高，所得產品品質優(yōu)良，可實現(xiàn)物料的高效分離、純化及高倍數濃縮。
C.處理過程無相變，對物料中組成成分無任何不良影響，且分離、純化、濃縮過程中處于常溫狀態(tài)，適用于熱敏性物質的處理，避免了高溫對生物活性物質破壞這一弊端，保留原物料體系中的生物活性物質及營養(yǎng)成分。
D.系統(tǒng)能耗低，生產周期短，與傳統(tǒng)工藝設備相比，設備運行費用低，能降低生產成本，提高企業(yè)經濟效益。
E.系統(tǒng)工藝設計好，集成化程度高，結構緊湊，占地面積少，操作與維護簡便，工人勞動強度低。
F.系統(tǒng)制作材質采用衛(wèi)生級管閥，現(xiàn)場清潔衛(wèi)生，滿足GMP或FDA生產規(guī)范要求。
G.控制系統(tǒng)可根據用戶具體使用要求進行個性化設計，結合控制軟件，現(xiàn)場在線集中監(jiān)控重要工藝操作參數，避免人工誤操作，多方位確保系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行。
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