近年來，我國水泥行業(yè)發(fā)展迅速，同時帶來諸如環(huán)境污染、能源消耗過大、企業(yè)過度競爭、行業(yè)經(jīng)濟效率低迷等一系列問題。水泥行業(yè)已成為居火力發(fā)電、汽車尾氣之后的第三大氮氧化物排放大戶，占全國氮氧化物排放總量的15%~20%?！端喙I(yè)大氣污染物排放標準》(GB4915-2013)(以下簡稱：標準)對水泥行業(yè)的NOx排放量做了初步規(guī)定，規(guī)定其排放限值為800mg/m3。根據(jù)“十二五”規(guī)劃的要求，至2015年底，水泥行業(yè)氮氧化物的排放總量要比2010年下降10%。規(guī)劃還要求水泥行業(yè)的新建生產(chǎn)線必須同時配套安裝效率不低于60%的脫硝設(shè)備，以確保NOx的排放達到環(huán)保標準要求。

“十一五”期間我國削減二氧化硫10%，如果不對氮氧化物的排放進行控制，酸雨污染將因氮氧化物排放的上升而全抵消。水泥行業(yè)所排放出的NOx總量僅次于火力發(fā)電廠。

582號文件[1]關(guān)于水泥工業(yè)節(jié)能減排的指導(dǎo)意見，提出了具體的量化目標：到“十二五”末，氮氧化物在2009年基礎(chǔ)上降低25%。另據(jù)文獻[2]，新建或改擴建水泥(熟料)生產(chǎn)線項目須配置脫除NOx效率不低于60%的煙氣脫硝裝置。因而，探討水泥行業(yè)可行的脫硝技術(shù)顯得尤為迫切。

GB4915-2013《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》規(guī)定：現(xiàn)有企業(yè)2015年6月30日前仍執(zhí)行GB4915-2004標準，氮氧化物排放濃度≤800mg/m3(以NO2計，10%O2)，自2015年7月1日起執(zhí)行氮氧化物排放濃度≤400mg/m3(以NO2計，10%O2);自2014年3月1日起，新建企業(yè)執(zhí)行氮氧化物排放濃度≤400mg/m3(以NO2計，10%O2);地區(qū)企業(yè)執(zhí)行氮氧化物排放濃度≤320mg/m3(以NO2計，10%O2)。

水泥窯產(chǎn)生氮氧化物的主要原理及主要影響因素

水泥窯產(chǎn)生的廢氣中，NO約占95%，NO2占5%。氮氧化物主要有三種來源：燃料型、熱力型和快速型。

中低溫SCR脫硝技術(shù)適用于焦爐、熱風爐、管式爐、燃氣鍋爐等中低溫煙氣（180~280℃）的脫硝治理項目。

SCR(Selective Catalytic Reduction)即為選擇性催化還原技術(shù)。在SCR反應(yīng)過程中，通過還原劑氨可以把煙氣中的NOx轉(zhuǎn)化為空氣中天然含有的氮氣和水，實現(xiàn)NOx脫除，并控制NH3的逃逸率，反應(yīng)過程中主要的化學(xué)反應(yīng)方程式如下：

4NO + 4 NH3 + O2→4 N2 + 6 H2O

2NO2 +4 NH3+ O2 →3N2 + 6 H2O

副反應(yīng)為：

SO2 + 1/2O2→ SO3

NH3 + SO3+ H2O→NH4 HSO4

NH3選擇性地和NOx反應(yīng)生成無二次污染的N2和H2O隨凈煙氣排放。

技術(shù)優(yōu)勢：

（1）核心催化劑具有自主知識產(chǎn)權(quán)；

（2）催化劑在中低溫區(qū)具有高催化脫硝活性，具有可靠的抗硫毒化性能；

（3）SCR脫硝工藝合理，SCR反應(yīng)器布置靈活，適應(yīng)于高硫等煙氣工況，對煙氣工況波動具有很好的適應(yīng)性；

（4）通過對催化劑抗硫性能的調(diào)控，為該系列催化劑適用多種煙氣工況的拓展奠定了基礎(chǔ)；

（5）不改變原有的物料和熱量平衡，經(jīng)過SCR反應(yīng)器后溫度損失約5～10℃左右；

（6）沒有副產(chǎn)物，不形成二次污染，裝置構(gòu)造簡單，并且脫除。

我結(jié)合不同地域，不同行業(yè)的環(huán)保政策標準要求，成功研發(fā)出SCR蜂窩式中溫，低溫脫硝催化劑系列產(chǎn)品，SNCR＋SCR一體化脫硝設(shè)備，及 針對小型、低量煙氣脫硝提標自主研發(fā)的JL20-1/2/3系列一體化智能脫硝設(shè)備，具有安裝簡單，操作方便，自動化運行，運營成本低，脫硝 等特點，可達95%脫硝效率 用于火力發(fā)電、鋼鐵焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行業(yè)及燃煤、燃氣、燃油、生物質(zhì)等工業(yè)鍋爐及鍍鋅生產(chǎn)線，彩鋼噴涂線的脫硝提標工程升級改造。

溫馨提示：由于市場浮動影響，以上產(chǎn)品，屬性僅供參考，詳情以為主，真誠期待與您合作！