木工除塵系統(tǒng)由除塵器主體、沉降管道、物料輸送和粉塵分離等幾部分組成。工作中產(chǎn)生的粉塵經(jīng)負壓管道抽送到沉降管道進行初次沉降，沉降粉塵由刮板輸送至負壓管道一端，由卸料器卸入輸送管道進行輸送分離循環(huán)；懸浮粉塵由主負壓管道經(jīng)風機吹入除塵器進行分離，分離后的粉塵經(jīng)刮板輸送至卸料器卸入輸送管道進行輸送分離循環(huán)，潔凈空氣由回風管道導入室內(nèi)。輸送管道中的粉塵由輸送風機，旋風分離器進行循環(huán)分離，分離后的粉塵由卸料器卸入粉塵料倉。

   木工除塵系統(tǒng)的設計本方案的設計思想是以盡量節(jié)省投資為原則，由于木工設備在加工過程中產(chǎn)生的粉塵濃度大，所以采用目前常用的   脈沖布袋除塵技術，達到回收粉塵、凈化廢氣的目的，使得各排放指標均達到排放要求。

   木工除塵系統(tǒng)采用的，具有   ，   ，穩(wěn)定的優(yōu)點，排放   達到   環(huán)保要求；采用變頻控制系統(tǒng)，能的達到節(jié)能的目的，可節(jié)約電費30％ -80％。木工除塵器采用鍍鋅螺旋風管，具有密封性好、強度與剛性好、通風阻力小、外表美觀等優(yōu)點。

   木工除塵系統(tǒng)采用的進風導流和均流技術，分流均勻、卸灰。   脈沖閥，使用壽命和清灰   。除塵器濾袋安裝方便，密封性好，可實現(xiàn)不停機換袋。具有分室離線清灰、在線清灰、定壓差清灰、定時清灰四種任選功能，并有壓力、溫度檢測系統(tǒng)和人工手動控制方式。

   木工除塵系統(tǒng)除塵工藝   重要的技術經(jīng)濟指標有兩點：

一是投資費用，二是運行費用。前者是一次性的，后者是經(jīng)常性的，其累積數(shù)可為前者的數(shù)倍甚至數(shù)十倍。而運行費用中又以電耗與易損件比例大，因此，對降低運行費用甚為重要。

我公司   木工除塵系統(tǒng)工藝使用新科技：

1、在除塵器出風口與風機的聯(lián)接我們設計為軟連接，以因風機高速運轉帶來的震動，在風機的出口設計有消聲器，以降低因風機高速運轉產(chǎn)生的噪聲。

2、為方便對除塵器的檢修與觀察，我們在除塵器灰斗下部設計有玻璃觀察（檢修）門，系統(tǒng)管道4-6米之間采用法蘭連接，5m左右設計有檢修門，便于觀察管道里面粉塵沉降的情況及清理。

3、針對木材粉塵的親水特性，粉塵在有   的水分的含量下容易結塊，在除塵器灰斗里面架拱成橋導致堵料現(xiàn)象，我們在除塵器灰斗設計有振動器，進行輔助清灰，減少人工輔助清灰的工作。

4、除塵系統(tǒng)電氣控制，通風除塵系統(tǒng)需要配套風機和空氣壓縮機，驅動需要三相四線制的電源，除塵器清灰要配用1臺脈沖控制儀。脈沖儀安裝在除塵器的附近。控制柜（箱）的電源由建設方提供相關。要求將電纜拉至控制柜內(nèi)總開關上樁。同時請?zhí)峁┕步拥貥O，方便地線連接。

5、針對木材粉塵濃度大的特點，我們對除塵器采用漸變的氣流通道設計，氣流均勻分布。對氣流組織進行優(yōu)化設計，避免對除塵器內(nèi)部局部區(qū)域高速沖刷與磨損。使清灰壓縮空氣做到所有濾袋均勻地噴吹與過濾，提高濾袋的整體壽命。