有機(jī)廢氣處理-催化燃燒設(shè)備系統(tǒng)主要由五個(gè)系統(tǒng)模塊構(gòu)成：
1、預(yù)處理：
干式過濾器， 為防止活性炭堵塞，廢氣進(jìn)入設(shè)備前需增設(shè)干式過濾器進(jìn)行預(yù)處理，把廢氣中的雜質(zhì)及顆粒物進(jìn)行過濾，活性炭的使用壽命。
2、吸附模塊：活性炭吸附箱、活性炭、進(jìn)出風(fēng)管道、主引風(fēng)機(jī)。
活性炭吸附箱：活性炭吸附箱及活性炭是整個(gè)吸附模塊中重要的兩個(gè)部分，活性炭吸附箱增加了均風(fēng)裝置該均風(fēng)板采用激光切割，利用圓孔自內(nèi)而外逐步擴(kuò)大的擴(kuò)散原理，強(qiáng)制進(jìn)入活性炭吸附箱的氣流向四周均布，能地將廢氣進(jìn)入活性炭箱內(nèi)的廢氣均勻分布，提高吸收效率，防止造成局部風(fēng)速過高，排放超標(biāo)的問題。
活性炭：作為吸附介質(zhì)，吸附廢氣，吸附飽和后進(jìn)行熱空氣脫附。
進(jìn)出風(fēng)管道：收集廢氣和控制氣體流動(dòng)的方向。、
主風(fēng)機(jī)：將廢氣引入處理系統(tǒng)。
3、脫附+催化燃燒模塊：電加熱模組、板式換熱器、催化燃燒模組、貴催化劑、碳箱控制閥門組、脫附循環(huán)風(fēng)機(jī)、補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)。
催化燃燒原理：脫附后的氣體經(jīng)阻火器、進(jìn)氣閥、換熱器、電加熱器（預(yù)熱器）升溫，使氣體溫度升至催化燃燒所需要的溫度，在催化床內(nèi)的催化劑的作用下分解成水和二氧化碳，同時(shí)放出大量的熱，使氣體溫度進(jìn)一步提高，高溫氣體再通過換熱器進(jìn)行部分熱量回收后，通過風(fēng)機(jī)排出。此外，通過控制風(fēng)機(jī)的流量可使氣體中物的濃度控制在一個(gè)合適的范圍內(nèi)，該濃度燃燒放熱的熱量可維持系統(tǒng)運(yùn)行需要的熱量，此時(shí)，催化床內(nèi)的燃燒器可停止，系統(tǒng)利用物燃燒放熱維持運(yùn)行，節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用。
4、控制系統(tǒng)模塊：風(fēng)機(jī)變頻器、PLC控制單元、測溫及信號反饋單元。
4.1本系統(tǒng)PLC對催化燃燒爐CO進(jìn)行集中控制，配置人機(jī)界面，對整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行工況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。CO催化燃燒爐內(nèi)的高溫傳感器反饋氧化室內(nèi)的溫度信號提供給燃燒機(jī)，以便燃燒機(jī)的大小火的控制，使氧化室內(nèi)的溫度保持穩(wěn)定；當(dāng)氧化室內(nèi)的溫度超過上限溫度，系統(tǒng)將自動(dòng)報(bào)警，燃燒機(jī)閥組將自動(dòng)切斷氣燃料供給，當(dāng)氧化室內(nèi)的溫度低于下限溫度，燃燒機(jī)會自動(dòng)補(bǔ)償。CO氧化室內(nèi)的壓力傳感器反饋氧化室內(nèi)的壓力信號提供給PLC，當(dāng)氧化室內(nèi)的壓力出現(xiàn)異常時(shí)，系統(tǒng)會自動(dòng)報(bào)警。CO 脫附風(fēng)機(jī)采用變頻控制，風(fēng)機(jī)的頻率和生產(chǎn)線的使用狀況信號連鎖，從而CO的廢氣處理量和生產(chǎn)線的實(shí)際廢氣排放風(fēng)量吻合。
4.2人機(jī)界面：人機(jī)界面觸摸屏，控制柜安裝人機(jī)界面設(shè)備一臺，現(xiàn)場操作顯示、故障報(bào)警、運(yùn)行參數(shù)顯示、控制參數(shù)設(shè)定及設(shè)備控制，觸摸屏上顯示工藝過程、閥門位置、風(fēng)機(jī)狀態(tài)。
5、模塊：催化床泄爆閥、吸附箱泄爆閥、消防系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)、集成控制系統(tǒng)。
有機(jī)廢氣處理-催化燃燒設(shè)備
