性能：
1. 高溫壓力試驗（GB/T 2951.31-2008）溫度（140±3）℃，時間240min， k=0.6，壓痕深度不超過絕緣與護(hù)套總厚度的50%。并進(jìn)行AC6.5kV、5min電壓試驗，要求不擊穿。
2 濕熱試驗樣品在溫度90℃、相對濕度85%的環(huán)境下放置1000h，冷卻至室溫后與試驗前相比，抗拉強度變化率≤-30%，斷裂伸長率的變化率≤-30%。
3 耐酸堿溶液試驗（GB/T 2951.21-2008）兩組樣品分別浸于濃度為45g/L的草酸溶液和濃度為40g/L的氫氧化鈉溶液中，溫度為23℃，時間168h，與浸溶液前相比，抗拉強度變化率≤±30%，斷裂伸長率≥99%。
4 相容性試驗電纜整體經(jīng)7×24h，（135±2）℃老化后，絕緣老化前后抗拉強度變化率≤±30%，斷裂伸長率變化率≤±30%;護(hù)套老化前后抗拉強度變化率≤-30%，斷裂伸長率變化率≤±30%。
5 低溫沖擊試驗（GB/T 2951.14-2008中的8.5）冷卻溫度-40℃，時間16h，落錘質(zhì)量1000g，撞擊塊質(zhì)量200g，下落高度100mm，表面不應(yīng)有目力可見裂紋。
6 低溫彎曲試驗（GB/T 2951.14-2008中的8.2）冷卻溫度（-40±2）℃，時間16h，試棒直徑為電纜外徑的4～5倍，繞3～4圈，試驗后護(hù)套表面不應(yīng)有目力可見裂紋。
7 耐臭氧試驗試樣長度20cm，干燥器皿內(nèi)放置16h。彎曲試驗所用試棒直徑為電纜外徑的（2±0.1）倍，試驗箱：溫度（40±2）℃，相對濕度（55±5）%，臭氧濃度（200±50）×10-6%，空氣流量：0.2～0.5倍試驗箱容積/min。樣品放置試驗箱72h，試驗后護(hù)套表面不應(yīng)有目力可見裂紋。
8 耐氣候性/紫外線試驗每個周期：灑水18min，氙燈干燥102min，溫度（65±3）℃，相對濕度65%，波長300～400nm條件下的很小功率：（60±2）W/m2。持續(xù)720h后進(jìn)行室溫下彎曲試驗。試棒直徑為電纜外徑的4～5倍，試驗后護(hù)套表面不應(yīng)有目力可見裂紋。
9 動態(tài)穿透試驗室溫條件下，切割速度1N/s，切割試驗數(shù)：4次，每次繼續(xù)試驗樣品須向前挪動25mm，并順時針旋轉(zhuǎn)90°后進(jìn)行。記錄彈簧鋼針與銅線接觸瞬間的穿透力F，所得均值≥150·Dn1/2 N（4mm2截面Dn=2.5mm）
10 耐凹痕取3段樣品，每段樣品上相隔25mm，并旋轉(zhuǎn)90°處共制作4個凹痕，凹痕深度0.05mm且與銅導(dǎo)線相互垂直。3段樣品分別置于-15℃、室溫、+85℃試驗箱內(nèi)3h，然后在各自相應(yīng)的試驗箱內(nèi)卷繞于芯軸上，芯軸直徑為（3±0.3）倍電纜很小外徑。每個樣品至少一個刻痕位于外側(cè)。進(jìn)行AC0.3kV浸水電壓試驗不擊穿。
11 護(hù)套熱收縮試驗（GB/T 2951.13-2008中的11）樣品切取長度L1=300mm，在120℃烘箱內(nèi)放置1h后取出至室溫冷卻，重復(fù)5次這樣的冷熱循環(huán)，很后冷卻至室溫，要求樣品熱收縮率≤2%。
12 垂直燃燒試驗成品電纜在（60±2）℃放置4h后，進(jìn)行GB/T 18380.12-2008規(guī)定的垂直燃燒試驗。
13 鹵素含量試驗PH及導(dǎo)電率樣品置放：16h，溫度（21～25）℃，濕度（45～55）%。試樣二個，各（1000±5）mg，碎至0.1mg以下的微粒?？諝饬髁浚?.0157·D2）l·h-1±10%，燃燒舟與燒爐加熱有效區(qū)邊緣之間距≥300mm，燃燒舟處的溫度須≥935℃，離燃燒舟300m處（順空氣流動方向）溫度須≥900℃。試驗樣品所產(chǎn)生氣體通過含有450ml（PH值6.5±1.0;導(dǎo)電率≤0.5μS/mm）蒸餾水的氣體洗瓶收集，試驗周期：30min。要求：PH≥4.3;導(dǎo)電率≤10μS/mm。Cl及Br含量樣品置放：16h，溫度（21～25）℃，濕度（45～55）%。試樣二個，各（500～1000）mg，碎至0.1mg。空氣流量（0.0157·D2）l·h-1±10%，樣品被均勻加熱40min至（800±10）℃，并保持20min。要求：兩個樣品測試值的均值：HCL≤0.5%;HBr≤0.5% 每個樣品測試值≤兩個樣品測試值的均值±10%。F含量25～30mg樣品材料放入1L氧氣容器中，滴2～3滴烷醇，加入5ml 0.5M氫氧化鈉溶液。使樣塊燃盡，將殘留物通過輕微的沖洗倒入50ml的量杯中。將5ml緩沖液混合于樣品溶液及沖洗液中，并達(dá)到標(biāo)線。繪制校準(zhǔn)曲線，側(cè)得樣品溶液的氟濃度，通過計算獲得樣品中的氟百分比含量。要求：≤0.1%。
14 絕緣、護(hù)套材料機械性能老化前絕緣抗拉強度≥6.5N/mm2，斷裂伸長率≥125%，護(hù)套抗拉強度≥8.0N/mm2，斷裂伸長率≥125%。經(jīng)（150±2）℃、7×24h老化后，絕緣及護(hù)套老化前后抗拉強度變化率≤-30%，絕緣及護(hù)套老化前后斷裂伸長率變化率≤-30%。
15 熱延伸試驗20N/cm2負(fù)重下，樣品經(jīng)（200±3）℃、15min的熱延伸試驗后，絕緣及護(hù)套伸長率的中間值應(yīng)不大于99%，試件從烘箱內(nèi)取出冷卻后標(biāo)記線間距離的增加量的中間值對試件放入烘箱前該距離的百分比應(yīng)不大于25%。
16 熱壽命根據(jù)EN 60216-1、EN60216-2阿列紐斯曲線進(jìn)行，溫度指數(shù)為120℃。時間5000h。絕緣及護(hù)套斷裂伸長率保留率：≥50%。之后進(jìn)行室溫下彎曲試驗。試棒直徑為電纜外徑的2倍，試驗后護(hù)套表面不應(yīng)有目力可見裂紋。要求壽命：25年。
