PSX-4000型廢鋼破碎生產(chǎn)線供貨說明
 
    一、設(shè)備型號(hào)：PSX-4000型廢鋼破碎生產(chǎn)線(4000馬力)
 
二、主要性能參數(shù)
    1、主機(jī)功率：3000千瓦
    2、生產(chǎn)率：70～90噸/小時(shí)
    3、轉(zhuǎn)子工作直徑：2232毫米（89英寸）
    4、加料寬度：2600毫米（104英寸）
5、處理能力：可以處理以下原料：
①經(jīng)壓扁或未經(jīng)壓扁的整部小汽車（不含引擎和車橋）；
②經(jīng)剪切或打包、密度不大于0.8噸/立方米的輕薄物料；
③“白色物料”如家用電器、洗衣機(jī)、冰箱等；
④HMS2廢鋼(ISRI標(biāo)準(zhǔn))。
不可破碎的物料有：
1、 爆炸危險(xiǎn)物
①1)有引發(fā)爆炸、火災(zāi)等可能性的物品。如燃料罐、LPG罐、油漆罐、鋁粉、涂料稀釋劑罐及化學(xué)藥品混入物等；
②密封容器、罐等。如汽車油箱、摩托車油罐等；
2、 超大物
①一般轎車以外的車輛機(jī)身（如貨車，巴士等）；
②排氣量3.0L以上或者車輛重量在1.5t以上的一般轎車機(jī)身；
③橋車的引擎、變速箱、車橋、軸等；
④單重100 kg以上的剪切料；
⑤單重100 kg以上或密度0.8t/m³以上的一級(jí)，二級(jí)打包料；
⑥單重100 kg以上的三級(jí)打包料；
※超大物，通過預(yù)碎和撕鋼機(jī)等預(yù)破碎后，再投入到破碎機(jī)內(nèi)。
3、超厚物
①鑄件、鐵塊單塊重 20 kg以上；
②鋼板（8 ㎜以上），重量 15 kg以上；
③槽鋼、導(dǎo)軌；
④薄鋼板、邊角料等（單厚 1 ㎜以下）重疊狀態(tài)厚度超過 20 ㎜以上；
⑤沖壓料（板厚 8 ㎜以上），重量 15 kg 以上；
⑥合金軸類（φ25 × 200Ｌ㎜以上)，重量 0.8 kg以上；
⑦齒輪類；
⑧電機(jī)、變壓器、變頻器，單重 15 kg以上。
三、供貨設(shè)備
1、履帶式鱗板輸送機(jī)
履帶式鱗板輸送機(jī)由機(jī)身、履帶板、履帶鏈、導(dǎo)向鏈輪組、驅(qū)動(dòng)鏈輪組、托輪組、驅(qū)動(dòng)平臺(tái)總成等組成。具有加載超寬、超重物料的能力，可為破碎機(jī)提供連續(xù)進(jìn)料，既可以裝破碎廢料，又可以裝大型物體，可實(shí)現(xiàn)多個(gè)裝載點(diǎn)同時(shí)加料，保證加料通暢和跟得上破碎機(jī)的處理能力。
機(jī)身主要由水平段機(jī)身、傾斜段機(jī)身、曲線段機(jī)身和頭部機(jī)身等組成。機(jī)身由鋼板經(jīng)整體折彎組焊拼接而成，總長約40米，內(nèi)腔寬2.6米，傾斜段兩側(cè)壁高約1.13米，傾斜角度為20°。履帶板采用錳鋼板模壓制成，板上有凸爪，具有好的耐磨性能和提升性能。履帶鏈和托輪組采用重型裝載設(shè)備采用的鏈和托輪，具有承重性好的特點(diǎn)。它們裝于機(jī)身上，并通過驅(qū)動(dòng)鏈輪組、導(dǎo)向鏈輪組形成一個(gè)循環(huán)旋轉(zhuǎn)的整體，具有承受超重型物體和接受超寬型物料的能力。
驅(qū)動(dòng)平臺(tái)總成由動(dòng)力平臺(tái)、塔架、開關(guān)磁阻電機(jī)、減速器等組成，開關(guān)磁阻電機(jī)具有啟動(dòng)迅速、平穩(wěn)，過載保護(hù)性能好的特點(diǎn)。工作時(shí)，開關(guān)磁阻電機(jī)將動(dòng)力傳遞給減速器，由減速器帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)鏈輪組工作，旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)鏈輪組帶動(dòng)履帶鏈和裝于履帶鏈上的履帶板作循環(huán)運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)履帶式鱗板輸送機(jī)的連續(xù)加料。
 
技術(shù)參數(shù)
輸送長度                 約40米
輸送寬度                 2.6米
輸送傾角                 20度
輸送速度                 12米/分鐘
驅(qū)動(dòng)功率                 45千瓦
輸送能力                70~90噸/小時(shí)
    2、進(jìn)料碾壓機(jī)
    進(jìn)料碾壓裝置由底座、支架、料槽、碾壓滾筒機(jī)構(gòu)、安全插銷機(jī)構(gòu)、碾壓裝置防飛濺裝置、油缸、油馬達(dá)、減速箱等組成。由履帶式鱗板輸送機(jī)來的物料順著料槽斜面滑向碾壓滾筒，碾壓滾筒在自重和油缸的作用下壓制物料，使物料能夠進(jìn)入破碎機(jī)。
料槽斜面由厚鋼板組焊而成，長6米，內(nèi)腔寬2.6米，兩側(cè)壁板高1.5米，斜面角度為35°。碾壓滾筒直徑為920mm，圓周方向間隔裝有凸爪，可抓緊物料。碾壓滾筒裝在碾壓滾筒軸上，該軸通過軸承座固定于轉(zhuǎn)架上。轉(zhuǎn)架通過鉸座與支撐架聯(lián)在一起，并可隨鉸座轉(zhuǎn)動(dòng)。碾壓滾筒的升高和降低由油缸控制，當(dāng)油缸處于初始位置時(shí)，即碾壓滾筒在低位，碾壓滾筒離斜面約有40mm間隙；當(dāng)油缸處于滿行程時(shí)，即碾壓滾筒在高位，碾壓滾筒離斜面有1.07米的間隙。對(duì)于輕薄物料，碾壓滾筒浮在物料上，靠自身的重量就足夠?qū)⑵鋲撼伤璧暮穸龋粚?duì)于重物如車殼、家用電器等，可將碾壓滾筒升起，讓重物進(jìn)入滾筒下面，再讓油缸降低壓料，同時(shí)碾壓滾筒保持一定速率，使料進(jìn)入破碎機(jī)。
碾壓滾筒的驅(qū)動(dòng)由兩臺(tái)油馬達(dá)和減速箱提供，油馬達(dá)由操作者控制，可正反轉(zhuǎn)。油馬達(dá)和減速箱安裝在碾壓滾筒的支架上，上面裝有護(hù)罩，可防止廢料落入。
液壓缸有兩支，主要由缸體、活塞、活塞桿、連接頭等組成，油缸動(dòng)密封采用專用U型密封圈和抗磨環(huán)結(jié)合，使用壽命長。其中有一個(gè)油缸上裝有行程發(fā)訊裝置，該裝置采用磁行程位置發(fā)訊，能精確對(duì)油缸的行程距離進(jìn)行測(cè)量和模擬量輸出。
技術(shù)參數(shù)
碾壓料槽斜面長度            6m
碾壓料槽斜面寬度（內(nèi)腔）   2.67m
 碾壓滾筒直徑               920mm
 碾壓滾筒送料速度           4～21m/min
碾壓滾筒與斜面最小開口     ～40mm
碾壓滾筒與斜面開口             ～1.07m
油缸行程                          910mm
油缸壓制力                          2x150kN
油馬達(dá)輸出扭矩                    2x42000N·m
    3、破碎機(jī)
破碎機(jī)由底座、中間體、上蓋和轉(zhuǎn)子組件、油缸、襯板、排料門等組成。從進(jìn)料碾壓裝置過來的物料進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)后，在錘頭的輪流擊打下，產(chǎn)生撕剪作用，可得到所需的破碎鋼。破碎機(jī)可以處理寬度不超過2.6m的小汽車（不含車橋、引擎、變速箱等），也不會(huì)產(chǎn)生破碎機(jī)入口阻塞的現(xiàn)象。
    底座、中間體、上蓋的側(cè)壁采用厚鋼板組焊而成，內(nèi)側(cè)均安裝高耐磨性的襯板，底部裝有柵格，頂部裝有可活動(dòng)的上排料門（帶孔），這樣整個(gè)破碎機(jī)內(nèi)腔都得到了保護(hù)。通過改變上排料門的角度，可對(duì)破碎鋼的大小規(guī)格和處理量進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)破碎鋼達(dá)到所要求的尺寸時(shí)，立即從底部或頂部排出，不必再進(jìn)行擠壓；尺寸不夠小的，就循環(huán)旋轉(zhuǎn)移到頂部，繼續(xù)被擠壓直到足夠通過底部或頂部出料孔為止；無法破碎的，即不可破碎物，通過裝在破碎機(jī)后壁上的下排料門的打開而彈出，從而對(duì)機(jī)器進(jìn)行了保護(hù)。下排料門的打開由下排料油缸來控制，油缸上裝有發(fā)訊開關(guān)，可有效地檢測(cè)開閉狀態(tài)。
    轉(zhuǎn)子組件由圓盤、錘頭、銷軸、防護(hù)蓋、主軸、軸承組件等組成。軸承組件裝于主軸兩端，轉(zhuǎn)子通過軸承組件固定在底座上，而獲得支撐。軸承組件上附有溫度傳感器，用于監(jiān)測(cè)軸承的溫度，防止軸承因過熱而受損。錘頭通過銷軸按一定規(guī)則排列固定在圓盤上，錘頭在銷軸上可自由擺動(dòng)，并隨主軸一起旋轉(zhuǎn)對(duì)廢料進(jìn)行錘打，從而得到合乎規(guī)格的破碎鋼。當(dāng)錘頭一邊磨損時(shí)，將錘頭換另外一邊可繼續(xù)使用。轉(zhuǎn)子組件的表面由特殊鋼鑄成的護(hù)罩保護(hù)起來，防止磨損。
    為了方便錘頭、錘砧等易損件的更換和內(nèi)部日常檢查，在底座和中間體之間上設(shè)有開關(guān)油缸，可將破碎機(jī)中間體和上蓋翻轉(zhuǎn)打開，進(jìn)行更換易損件。同時(shí)若更換錘頭、銷軸、防護(hù)蓋時(shí)，則由拔銷平臺(tái)上的拔銷油缸控制，來進(jìn)行更換控制。
破碎機(jī)可以通過改變柵格開孔規(guī)格尺寸，來生產(chǎn)所需密度和尺寸的破碎鋼。安裝細(xì)密的柵格，可以獲得高的產(chǎn)品密度，但這將會(huì)使處理量下降，磨損加大。另外通過改變上排料門的角度，也可以起到一定的改變密度和處理量的作用。
破碎機(jī)主機(jī)下面裝有隔振裝置，該裝置可以吸收主機(jī)工作時(shí)的振動(dòng)沖擊，盡量減輕對(duì)基礎(chǔ)的負(fù)擔(dān)。另外，破碎機(jī)和高壓電機(jī)是由萬向節(jié)剛性連接的，這樣也減少了主機(jī)振動(dòng)對(duì)高壓電機(jī)的振動(dòng)沖擊。
 
技 術(shù) 參 數(shù)
     生產(chǎn)率                            70～90 t/h
錘頭旋轉(zhuǎn)直徑                      2.232m
進(jìn)料口寬度                         2.6m
轉(zhuǎn)子速度                            2.02m
錘頭數(shù)量                           594rpm
圓鋼盤                              13個(gè)
錘頭                                16個(gè)
防護(hù)蓋                              56個(gè)
上下排料油缸      4x320kN
開關(guān)油缸      2x1200kN
拔銷油缸      2x660kN
    4、高壓電機(jī)
此部分設(shè)備由高壓電機(jī)、高壓控制柜、液體變阻柜等組成。
高壓電機(jī)為破碎機(jī)動(dòng)力的輸入源，為繞線式三相異步電動(dòng)機(jī)，額定工作電壓10000V，
額定頻率為50Hz，額定功率為3000kW，額定轉(zhuǎn)速為594rpm。高壓電機(jī)的軸承裝有測(cè)溫元件，內(nèi)部裝有除濕除潮設(shè)備。
高壓控制柜可對(duì)高壓電機(jī)進(jìn)行可靠的啟動(dòng)、停止和運(yùn)行控制，并具備短路、過載、斷相、過溫、欠壓等保護(hù)功能。
液體變阻柜含電液變阻器及相應(yīng)控制電路，使高壓電機(jī)起動(dòng)電流小于1.3倍的額定電流，減少起動(dòng)沖擊，保護(hù)高壓電機(jī)。
 
技 術(shù) 參 數(shù)
高壓電機(jī)額定功率 3000kW
高壓電機(jī)額定電壓 10000V
高壓電機(jī)額定頻率 50Hz
高壓電機(jī)額定轉(zhuǎn)速 594rpm
高壓電機(jī)額定電流 215A
高壓電機(jī)加熱器功率 2.4kW
高壓電機(jī)潤滑油箱功率         9.2kW
5、一級(jí)、二級(jí)振動(dòng)輸送機(jī)
振動(dòng)輸送機(jī)由篩箱、振動(dòng)電機(jī)、激振系統(tǒng)及底架等組成。振動(dòng)輸送機(jī)依靠兩臺(tái)相同的電機(jī)帶動(dòng)偏心塊做相反方向自同步旋轉(zhuǎn)，使支撐在激振器上的篩箱作直線振動(dòng)，破碎鋼沿篩箱從入料端移動(dòng)到排料端，同時(shí)破碎鋼上的雜物由于振動(dòng)而得到松散、分離。
篩箱由篩框、篩板、襯板等組成。激振系統(tǒng)由橡膠彈簧、支撐座等組成。電機(jī)和偏心塊為激振源，通過調(diào)節(jié)兩偏心塊間的夾角，來調(diào)整激振力的大小，進(jìn)而改變振動(dòng)輸送機(jī)振幅。
 
技術(shù)參數(shù)
料槽長度   7.9m（5.1m）
料槽寬度 1.8m  
                  振動(dòng)電機(jī) 2x9kW（2x7.5kW）
振幅 5～6mm
    6、出料帶式輸送機(jī)
出料帶式輸送機(jī)由輸送帶、電動(dòng)滾筒、機(jī)架、支架、托輥組、拉緊機(jī)構(gòu)、維修通道等組成。輸送帶在電動(dòng)滾筒驅(qū)動(dòng)下，帶動(dòng)由一級(jí)磁選系統(tǒng)傳送來的破碎物料向上提升，以便后道工序順利進(jìn)行。
    機(jī)架采用角鋼整體拼接而成的框架結(jié)構(gòu)，通過支架固定于基礎(chǔ)上，牢固可靠。其上裝有的拉緊機(jī)構(gòu)可調(diào)整輸送帶的張緊程度，使機(jī)器運(yùn)行平穩(wěn)、可靠。
 
 
技 術(shù) 參 數(shù)
總長 ～17m
帶寬 1.4m
帶速 1.6m/s
                    傾斜角度     16°
      通道寬        700mm
電機(jī)                       18.5kW
7、轉(zhuǎn)接非磁性物質(zhì)輸送機(jī)
轉(zhuǎn)接非磁性物質(zhì)輸送機(jī)由輸送帶、電動(dòng)滾筒、機(jī)架、支架、托輥組、拉緊機(jī)構(gòu)、維修通道等組成。輸送帶在電動(dòng)滾筒驅(qū)動(dòng)下，帶動(dòng)由二級(jí)非磁性物質(zhì)輸送機(jī)傳送來的非磁性物質(zhì)向前輸送至一級(jí)非磁性物質(zhì)輸送機(jī)，集中進(jìn)行廢物的歸堆。
機(jī)架采用角鋼整體拼接而成的框架結(jié)構(gòu)，通過支架固定于基礎(chǔ)上，牢固可靠。其上裝有的拉緊機(jī)構(gòu)可調(diào)整輸送帶的張緊程度，使機(jī)器運(yùn)行平穩(wěn)、可靠。
 
技術(shù)參數(shù)
總長 ～24m
帶寬 800mm
帶速 0.63m/s
傾斜角度 7°
通道寬 600mm
電機(jī) 7.5kW
8、一級(jí)、二級(jí)磁選系統(tǒng)
磁選系統(tǒng)由磁力滾筒、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、調(diào)節(jié)臂、機(jī)架、落料斗、出料槽等組成。破碎的物料從振動(dòng)輸送機(jī)上被均勻輸送過來，物料對(duì)著磁力滾筒，非磁性物料直接從落料斗落下進(jìn)入非磁性物質(zhì)輸送機(jī)；黑色金屬在磁力的作用下被吸附在滾筒上，隨滾筒一起旋轉(zhuǎn)。由于磁力滾筒設(shè)計(jì)上的性，在滾筒的另一側(cè)沒有磁性，旋轉(zhuǎn)過來后黑色金屬被釋放落入出料槽，進(jìn)入堆料輸送機(jī)。
磁力滾筒由圓滾筒、主軸、電磁芯、磁線圈、軸承座等組成。圓滾筒采用厚壁錳鋼組成，具有耐磨性好、通磁性好的特點(diǎn)；電磁芯由高磁導(dǎo)率鋼組成，具有低的磁回路消耗和高的效率。電磁芯、磁線圈分別組成一大一小兩組磁裝置，磁裝置相互垂直安裝，使圓滾筒在連續(xù)分布約180°范圍內(nèi)均有磁特性，而其余則沒有。通過調(diào)整調(diào)節(jié)臂的伸縮量，可使大磁裝置相對(duì)于振動(dòng)輸送機(jī)，小磁裝置在上側(cè)。這樣可保證對(duì)振動(dòng)輸送機(jī)輸送來的物料有較大的磁引力，直接將黑色金屬吸附過來，而在旋轉(zhuǎn)到上側(cè)仍有磁引力這樣繼續(xù)將黑色金屬牽引過來，轉(zhuǎn)過上側(cè)后，因沒磁引力作用，黑色屬就落下，進(jìn)入堆料輸送機(jī)。
技 術(shù) 參 數(shù)
    磁鼓直徑 1500mm
有效面寬度      2100mm
轉(zhuǎn)速  18rpm
磁功率  13.5kW
                   磁工作距離  300～350mm
驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率  15kW
9、堆料輸送機(jī)
堆料輸送機(jī)由輸送帶、電動(dòng)滾筒、機(jī)架、支架、托輥組、拉緊機(jī)構(gòu)、維修通道、旋轉(zhuǎn)裝置、行走裝置等組成。輸送帶在電力滾筒的驅(qū)動(dòng)下，帶動(dòng)從二級(jí)磁選系統(tǒng)傳送來的黑色金屬向上提升，作歸堆輸送；同時(shí)輸送機(jī)在行走裝置的作用下，可在一定角度范圍內(nèi)作扇形運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)大范圍堆放破碎鋼。
行走裝置包括膠輪、電機(jī)、減速器、行輪架等組成，用于作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。機(jī)架采用角鋼整體拼接組焊而成，前端固定于行走裝置，后端固定于旋轉(zhuǎn)裝置，通過行走裝置圍繞旋轉(zhuǎn)裝置的運(yùn)動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)輸送機(jī)的扇形堆料。
 
技 術(shù) 參 數(shù)
總長 ～22m
帶寬 1200mm
帶速 1.6m/s
傾斜角度 16°
通道寬       700mm
電機(jī) 18.5kW
  行走電機(jī)   2×1.5kW
 旋轉(zhuǎn)角度  ～120°
 
    10、一級(jí)、二級(jí)非磁性物質(zhì)輸送機(jī)
非磁性物質(zhì)輸送機(jī)由輸送帶、電動(dòng)滾筒、機(jī)架、支架、托輥組、拉緊機(jī)構(gòu)、維修通道等組成。輸送帶在電動(dòng)滾筒驅(qū)動(dòng)下，帶動(dòng)分別對(duì)應(yīng)一、二級(jí)磁選系統(tǒng)傳送來的非磁性物質(zhì)向上提升，進(jìn)行廢物的歸堆。
機(jī)架采用角鋼整體拼接而成的框架結(jié)構(gòu)，通過支架固定于基礎(chǔ)上，牢固可靠。其上裝有的拉緊機(jī)構(gòu)可調(diào)整輸送帶的張緊程度，使機(jī)器運(yùn)行平穩(wěn)、可靠。
 
技 術(shù) 參 數(shù)
     總長 ～21m（～9m）
帶寬    800mm
         帶速  0.8m/s（0.63m/s）
傾斜角度 10°（5°）
通道寬 600mm
電機(jī)    7.5kW(3kW)
11、懸掛式磁選機(jī)
懸掛式磁選機(jī)由磁選機(jī)、支架、調(diào)整裝置等組成。懸掛式磁選機(jī)裝于一級(jí)非磁性物質(zhì)輸送機(jī)水平段的上方，對(duì)經(jīng)過的物料中未被磁選系統(tǒng)選出的游離鐵金屬吸附起來，提高破碎鋼的回收率。
磁選機(jī)由電機(jī)、減速器、電磁鐵、轉(zhuǎn)鼓、輸送帶、骨架等組成，磁選機(jī)通過調(diào)整裝置固定于支架上。電磁芯由高磁導(dǎo)率鋼組成，磁特性好，性能穩(wěn)定。通過調(diào)整裝置上的調(diào)整絲桿，可以調(diào)整磁選機(jī)與非磁性物質(zhì)輸送機(jī)之間的距離，從而得到的吸附效果。
 
技術(shù)參數(shù)
工作有效長度 2370mm
帶寬     800mm
帶速     ～1.6m/s
磁功率     3.83kW
驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率 3kW
    12、液壓動(dòng)力裝置
液壓動(dòng)力裝置由主油泵電機(jī)組、循環(huán)油泵電機(jī)組、油箱、液壓閥、閥塊、閥座、過濾器等組成。液壓動(dòng)力裝置為各液壓缸、馬達(dá)提供液壓能及控制。系統(tǒng)設(shè)定壓力為21MPa，由一臺(tái)90KW雙伸軸電機(jī)分別驅(qū)動(dòng)兩個(gè)油泵供油。其中柱塞泵供油量為355L/min，用于碾壓裝置油馬達(dá)的驅(qū)動(dòng)；葉片泵供油量為145L/min，用于各油缸完成相應(yīng)動(dòng)作，從
而實(shí)現(xiàn)各機(jī)構(gòu)的相應(yīng)機(jī)能。液壓油采用抗磨液壓油L-HM-68，油箱共需注油約1600升。
 
技 術(shù) 參 數(shù)
主電機(jī)功率 90kW
           主油泵流量      335L/min＋145L/min
系統(tǒng)工作壓力                       21MPa
  循環(huán)電機(jī)功率  3.7kW
                  循環(huán)供油量   278L/min
 油箱容量              1600L
   13、破碎機(jī)軸承潤滑系統(tǒng)
轉(zhuǎn)子軸承潤滑系統(tǒng)由給油泵電機(jī)組、循環(huán)油泵電機(jī)組、油箱、閥塊、閥座、過濾器、流量表等組成。設(shè)有油流、液位、油溫、堵塞等指示，確保破碎機(jī)軸承潤滑正常。潤滑油箱加注量為230升，采用牌號(hào)為L-TSA汽輪機(jī)油VG68。
技 術(shù) 參 數(shù)
         潤滑給油電機(jī)功率      0.4kW
潤滑給油量     6L/min
循環(huán)電機(jī)功率   1.5kW
循環(huán)供油量   39 L/min
油箱容量   230L
14、液壓管路系統(tǒng)
液壓管路系統(tǒng)為各單機(jī)執(zhí)行機(jī)構(gòu)傳送液壓能。由液壓油管和軟管聯(lián)成管路通道，實(shí)現(xiàn)液壓能的傳遞。
15、冷卻系統(tǒng)
冷卻系統(tǒng)主要由冷卻塔、管道泵、熱交換器等組成。冷卻系統(tǒng)所用水為循環(huán)用水，該水經(jīng)冷卻塔冷卻后，由管道泵送入熱交換器將液壓和潤滑系統(tǒng)熱量帶走，從而達(dá)到冷卻的作用，使系統(tǒng)工作正常。
                             技術(shù)參數(shù)
液壓動(dòng)力裝置冷卻水量 600L/min
水泵揚(yáng)程                           21.5m
水泵電機(jī)功率   4kW
轉(zhuǎn)子軸承潤滑油箱冷卻水量        400L/min
水泵揚(yáng)程     28m
水泵電機(jī)功率 1.1kW
冷卻塔電機(jī)功率                1.5kW
16、噴水系統(tǒng)
    向破碎機(jī)噴水以降低塵揚(yáng)及對(duì)錘頭進(jìn)行降溫?？捎米詠硭?，符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)條件下可循環(huán)使用。采用電磁閥控制，由操作者根據(jù)需要進(jìn)行實(shí)時(shí)操作。
17、電氣控制系統(tǒng)
    高、低壓電機(jī)和配電設(shè)施及全線設(shè)備電氣控制系統(tǒng)。高壓部分使用10000V、3000kW電機(jī)，其通過高壓控制柜、液體變阻柜來實(shí)現(xiàn)啟動(dòng)、停止和運(yùn)行控制。低壓部分使用若干380V電機(jī)，通過電氣控制柜和PLC柜來實(shí)現(xiàn)設(shè)備的啟動(dòng)、停止和運(yùn)轉(zhuǎn)控制。
18、電腦控制系統(tǒng)和監(jiān)視系統(tǒng)
電腦控制系統(tǒng)對(duì)整個(gè)生產(chǎn)線的工作狀態(tài)進(jìn)行控制，對(duì)線中各種故障、非正常操作進(jìn)行監(jiān)測(cè)，實(shí)施必要的保護(hù)。采用高檔配置的工控機(jī)，通過CRT監(jiān)控，可實(shí)現(xiàn)故障報(bào)警、
故障記錄和設(shè)備控制等功能。監(jiān)視系統(tǒng)由若干臺(tái)攝像頭和ITV顯示器組成，將現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)工況圖像傳送到操作臺(tái)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)視。
 
四、設(shè)備工作
    1、工作原理
    PSX-4000廢鋼破碎生產(chǎn)線其利用錘子擊打的原理，在高速、大扭矩電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，主機(jī)轉(zhuǎn)子上的錘頭輪流擊打進(jìn)入容腔內(nèi)待破碎物，通過襯板與錘頭之間形成的空間，將待破碎物撕裂成合乎規(guī)格的破碎物，再在磁力設(shè)備的作用下，可得到純度較高的優(yōu)質(zhì)破碎鋼。
    2、工作流程
由運(yùn)輸機(jī)械(如行車、落地吊、電磁吸盤、液壓抓吊等)將物料運(yùn)送到履帶式鱗板輸送機(jī)上，物料經(jīng)其提升，進(jìn)入進(jìn)料碾壓裝置。物料在碾壓裝置的作用下，被擠壓整形后，能順利進(jìn)入破碎機(jī)。破碎機(jī)內(nèi)設(shè)有噴水口，噴出的水可冷卻錘頭和避免塵揚(yáng)，對(duì)于大而厚不可破碎的廢鋼可經(jīng)破碎機(jī)內(nèi)的下排料門排出?？善扑榈奈锪?，經(jīng)破碎后自柵格孔落入到一級(jí)振動(dòng)輸送機(jī)，再在一級(jí)磁選設(shè)備分選作用下，破碎鋼被吸起送到出料帶式輸送
機(jī)上，其它物料經(jīng)其下部的料斗落入一級(jí)非磁性物質(zhì)輸送機(jī)上。出料帶式輸送機(jī)上的破碎鋼接著被送至二級(jí)振動(dòng)輸送機(jī)并進(jìn)入二級(jí)磁選設(shè)備，破碎鋼被進(jìn)一步分選，更為純凈的破碎鋼就落入堆料輸送機(jī)上，堆料輸送機(jī)可圍繞固定軸心轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣破碎鋼就被在一較大的扇形區(qū)域堆放。一級(jí)和二級(jí)磁選系統(tǒng)中被篩選下來的物料，通過輸送機(jī)連接，均集中到一級(jí)非磁性物質(zhì)輸送機(jī)上，這樣通過在一級(jí)非磁性物質(zhì)輸送機(jī)上方設(shè)置的懸掛式磁選機(jī)，可將被篩選下來的物料中的黑色金屬吸出，提高系統(tǒng)對(duì)廢鋼的回收率。
 
五、工作條件
    1、主機(jī)、油缸部分適應(yīng)氣溫-30℃。
    2、電氣、液壓站的機(jī)房，應(yīng)采取防寒防塵措施，操作室玻璃還應(yīng)有措施。
    3、環(huán)境溫度在5℃以上時(shí)液壓系統(tǒng)可用牌號(hào)L-HM32或L-HM46液壓油；環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，建議采用L-HV32或L-HV46液壓油。
4、電負(fù)荷
① 高壓部分：三相  10000V  50Hz
② 低壓部分：三相  380V  50Hz
③ 高壓部分：功率3000kW，進(jìn)線容量(現(xiàn)場(chǎng))≥4500KVA，無功功率補(bǔ)償容量≥500kvar
④ 低壓部分：合計(jì)功率約360kW，耗電總?cè)萘考s為500KVA
⑤ 其它：系統(tǒng)對(duì)供電的連續(xù)性無特殊要求，但由于破碎機(jī)工況比較復(fù)雜，工作過程中經(jīng)常會(huì)發(fā)生較大的沖擊負(fù)載，高壓電機(jī)瞬間電流可達(dá)3～5倍的額定電流，因此系統(tǒng)設(shè)置本級(jí)保護(hù)和工廠企業(yè)配電保護(hù)兩級(jí)保護(hù)是很有必要的。
⑥ 配線圖(實(shí)線為制造方范圍，虛線為用戶方范圍，供參考，須由用戶申請(qǐng)用電，并由專業(yè)部門設(shè)計(jì)、施工和送電)。
 
 
       5、用水要求
        ①破碎機(jī)處的噴水水量約為10升/分鐘，用以破碎機(jī)冷卻錘頭和避免揚(yáng)塵，此為損耗用水，普通自來水即可。
        ②機(jī)房液壓和潤滑系統(tǒng)的冷卻循環(huán)用水量分別為600升/分鐘和400升/分鐘，此為冷卻塔循環(huán)用水，日常只須補(bǔ)足蒸發(fā)用水即可。
        ③自潔水箱處補(bǔ)水量為15升/分鐘，用以除塵器蒸發(fā)損耗用水，普通自來水即可。
 
六、生產(chǎn)能力
    1、每小時(shí)生產(chǎn)破碎鋼能力
        70～90t/h
    2、法定假日時(shí)間
        10天
    3、破碎機(jī)維護(hù)、故障檢修時(shí)間
       50~60天
    4、年有效工作時(shí)間
        365-10-60=295天
5、破碎機(jī)作業(yè)率
        295÷365×99%=80.8%
    6、破碎機(jī)年生產(chǎn)能力（兩班）
        70t/h×2×8h×295天=330400t
 
七、供貨、服務(wù)范圍
    1、基礎(chǔ)圖（訂貨后15個(gè)工作日內(nèi)）      （一套）
    2、全套設(shè)備        （全套）
    3、電線：電源開關(guān)柜至機(jī)器及內(nèi)部的全部電線。
    4、技術(shù)資料
        ① 使用說明書
        ② 合格證
        ③ 裝箱單
 
    八、供貨、服務(wù)不包括下列內(nèi)容
    1、液壓油。
    2、潤滑油。
    3、從電源到開關(guān)柜的接線。
    4、基礎(chǔ)及設(shè)施、機(jī)房和操作室的設(shè)計(jì)、施工。
    5、設(shè)備運(yùn)輸費(fèi)。
    6、買方現(xiàn)場(chǎng)的安裝、調(diào)試費(fèi)用。
 
    九、質(zhì)量保證期
    1、機(jī)器的質(zhì)量保證期為12個(gè)月（從用戶收到貨物開始計(jì)算）。
    2、保證期內(nèi)，機(jī)器因設(shè)計(jì)、制造原因引起的設(shè)備質(zhì)量事故，由供貨方負(fù)責(zé)解決。因操作、維護(hù)、保養(yǎng)不當(dāng)引起的事故，由購買方負(fù)責(zé)解決，本公司可以提供技術(shù)咨詢。