技術(shù)參數(shù)
單層結(jié)構(gòu)多層抄板式滾筒烘干機技術(shù)參數(shù)
| 設(shè)備規(guī)格 | JTSG1615 | JTSG1918 | JTSG2220 | JTSG2522 | JTSG2825 | JTSG3228 |
| 日處理量（t/d） | 100 | 140 | 180 | 220 | 300 | 380 |
| 日產(chǎn)出量（t/d） | 45 | 65 | 85 | 100 | 140 | 170 |
| 蒸發(fā)水分能力（t/h） | 2.6 | 3.8 | 4.8 | 6.0 | 7.7 | 9.8 |
| 原料水分（%） | 60±5% | |||||
| 干料水分（%） | 13%（可調(diào)） | |||||
| 干燥溫度（℃） | 600-950℃ | |||||
| 總裝機（kw） | 55 | 75 | 100 | 130 | 180 | 220 |
| 總重量（kg） | 21500 | 23000 | 29000 | 35000 | 42000 | 46000 |
| 廠房面積（m2） | 25*6 | 25*6 | 30*8 | 35*8 | 40*10 | 45*10 |
三層結(jié)構(gòu)多層抄板式滾筒烘干機技術(shù)參數(shù)
| 設(shè)備規(guī)格 | JTSG2010/3 | JTSG2210/3 | JTSG2510/3 | JTSG2512/3 | JTSG3010/3 | JTSG3212/3 | JTSG3612/3 |
| 日處理量（t/d） | 75 | 100 | 130 | 150 | 175 | 260 | 330 |
| 日產(chǎn)出量（t/d） | 36 | 45 | 60 | 70 | 80 | 120 | 150 |
| 蒸發(fā)水分能力（t/h） | 2 | 2.6 | 3.4 | 4.0 | 4.9 | 6.7 | 8.5 |
| 原料水分（%） | 60±5% | ||||||
| 干料水分（%） | 13%（可調(diào)） | ||||||
| 干燥溫度（℃） | 600-950℃ | ||||||
| 總裝機（kw） | 95 | 100 | 125 | 145 | 165 | 192 | 230 |
| 總重量（kg） | 22500 | 26500 | 31000 | 32000 | 35500 | 41000 | 46000 |
| 廠房面積（m2） | 20*6 | 20*6 | 20*8 | 25*10 | 25*10 | 25*12 | 25*12 |
產(chǎn)品介紹
白酒糟烘干機又稱為多層抄板式回轉(zhuǎn)滾筒烘干機,針對其不能適應(yīng)于水分大于60%弱粘結(jié)、粘結(jié)性物料烘干，優(yōu)化內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計，強化對物料的拋撒、分散功能，填充滾筒中心“黑洞”，物料表面積充分擴大，充分與熱空氣接觸傳熱蒸發(fā)物料水分，經(jīng)過生產(chǎn)實踐證明，多層抄板式回轉(zhuǎn)滾筒干燥機比普通滾筒烘干機，單位面積水分蒸發(fā)能力達到40-50kg水/m2·h，是普通滾筒烘干機的2-3倍，同尺寸烘干機產(chǎn)能提高50%以上、燃料能耗降低30%以上、設(shè)備占地面積小40%以上、干燥物料水分更均勻、效率提升40%以上。公司可以根據(jù)每種生物質(zhì)物料的特性、產(chǎn)量大小、應(yīng)用需求、成本控制、自動化程度、現(xiàn)場工況等進行優(yōu)化干燥工藝技術(shù)設(shè)計。
白酒糟烘干機工藝原理
物料流程是：水分60-65%的白酒糟螺旋輸送機送入攪拌滾筒烘干機實現(xiàn)順流烘干，物料在抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式前進，內(nèi)置多層抄板結(jié)構(gòu)將物料充分攪拌分散拋撒，物料與熱氣充分質(zhì)熱交換，水分迅速蒸發(fā)汽化，達到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進排出滾筒，沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在滾筒內(nèi)進行充分干燥，由此達到干燥效果，完成干燥過程，由螺旋輸送機排出。滾筒內(nèi)部安裝有震打清理裝置，防止物料與筒壁粘接。
氣體流程是：空氣經(jīng)熱風(fēng)爐鼓風(fēng)機加壓進入熱風(fēng)爐燃燒加熱，溫度達到600-950℃，被烘干機后引風(fēng)機吸入烘干機烘干物料、蒸發(fā)水分，經(jīng)過三層換熱，風(fēng)溫溫度降低到55-60℃排出烘干機，含塵濕氣經(jīng)過旋風(fēng)除塵器收塵、濕式除塵器凈化達標排放。
白酒糟烘干機特點
1.可以實現(xiàn)智能化控制，一鍵式操作，運行參數(shù)自動調(diào)控，烘干機始終處在更佳狀態(tài)運行，確保烘干出的物料水分均勻穩(wěn)定。
2.內(nèi)置多層抄板結(jié)構(gòu)將物料充分攪拌拋撒分散，物料與熱氣質(zhì)熱交換充分，設(shè)備單位產(chǎn)能提高50%以上、燃料能耗降低30%以上；
3.采用四輪驅(qū)動，傳動更平穩(wěn)、安全可靠。
4.比滾筒烘干機減少占地40%左右，土建投資降低40%左右，設(shè)備投資降低20%。
5.烘干機內(nèi)部結(jié)構(gòu)采用多種高效揚料板組合模式，有效調(diào)控烘干進程和熱量分布，熱量利用率高，廢氣排出溫度低于50℃。
6.采用變頻調(diào)控物料流量、熱風(fēng)供給、滾筒轉(zhuǎn)速等運行參數(shù)，可根據(jù)用戶需要輕松調(diào)控所要的終水分指標和設(shè)備產(chǎn)能。
7.模塊化收塵除塵凈化熱回收利用配置，安全環(huán)保。
8.配套多款節(jié)能新型熱風(fēng)爐，高效節(jié)能、供熱可控、操作簡單，能耗下降高達30%左右，電耗降低20%，運行成本更低。
[ 多種熱源設(shè)備選擇，源頭抑制碳硫污染 ]
1. 針對可允許燃煤地區(qū)的客戶：可選購燃煤型煤泥烘干機生產(chǎn)線；2. 針對擁有天然氣、瓦斯氣等資源的客戶：可采用燃氣型煤泥烘干設(shè)備；3. 針對擁有蒸汽資源的客戶：可采用蒸汽烘干煤泥設(shè)備生產(chǎn)線
