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耐腐蝕泵

參考價面議
具體成交價以合同協(xié)議為準
  • 公司名稱淄博特耐泵業(yè)有限公司
  • 品       牌
  • 型       號
  • 所  在  地
  • 廠商性質(zhì)其他
  • 更新時間2023/2/6 7:10:35
  • 訪問次數(shù)212
產(chǎn)品標簽:

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淄博特耐泵業(yè)有限公司是專業(yè)從事各類耐腐蝕泵及附屬產(chǎn)品生產(chǎn)和銷售的企業(yè),公司,落座于具有"水泵之鄉(xiāng)"之稱的淄博博山。專業(yè)生產(chǎn)以UHWPE、F46、F26、PF、PFA、PPS、PPSU、PEEK等多種工程塑料為主要材料的耐腐蝕中開泵、耐腐耐磨工程塑料泵、氟塑料泵、氟塑料磁力泵、耐腐蝕屏蔽泵、耐腐蝕真空泵、耐腐蝕液下泵、耐腐蝕潛鹵泵、清水泵、化工泵等。公司集機械加工、冷熱加工、機械壓注,電爐燒制、科研生產(chǎn)于一體。生產(chǎn)設備、理化試驗、檢測手段齊全,水泵性能測試達B級精度。   我公司產(chǎn)品已廣泛應用在有色冶煉(金、銀、銅、鉛、鋅、鎳、鈷等)、黑色冶煉(鋼鐵酸洗和錳業(yè))、鈦白、石化、磷復肥、化纖、檸檬酸、煙氣制酸、稀土、環(huán)保、電廠脫硫、鋼廠脫硫、鍋爐脫硫、稀有金屬、醫(yī)藥、農(nóng)藥等行業(yè)中,輸送稀硫酸、濃硫酸、濃硝酸、稀硝酸、氫氟酸、磷酸、氫氟酸、氟硅酸、鹽酸、混酸、電解液、石膏漿液等清夜或含有固體顆粒的腐蝕性介質(zhì)。產(chǎn)品國內(nèi)28個省、市、自治區(qū),5000多家用戶,。我公司高薪聘請多位技術可圈可點的工程師致力于耐腐蝕泵閥研究與創(chuàng)新,可根據(jù)客戶要求提供異型加工。公司本著“創(chuàng)新、務實促進企業(yè)發(fā)展”企業(yè)宗旨和“精益求精、不斷創(chuàng)新、至真至誠、心系顧客”的經(jīng)營服務理念,與社會各界朋友精誠合作,共同開拓一個美好的未來?! ∥覀兘哒\為您提供高質(zhì)量的產(chǎn)品和滿意的服務!  我們承諾:您的難題,我們的課題!您的滿意,我們的追求!
1、SHF型氟塑料中開泵是我公司技術部門用時五年科研研究所得的新型耐腐蝕中開泵,其中,泵殼泵蓋均為內(nèi)襯氟塑料材質(zhì),葉輪、軸套、口環(huán)等均采用氟塑料材質(zhì)
耐腐蝕泵 產(chǎn)品信息

1、SHF型氟塑料中開泵是我公司技術部門用時五年科研研究所得的新型耐腐蝕中開泵,其中,泵殼泵蓋均為內(nèi)襯氟塑料材質(zhì),葉輪、軸套、口環(huán)等均采用氟塑料材質(zhì)。機械密封為外裝機械密封,上水量平穩(wěn),性能穩(wěn)定,增強耐腐蝕能力。

2、氟塑料中開泵能在-20℃-80℃溫度的條件下,長期輸送任意濃度的(不含固體顆粒),任意介質(zhì)(各種酸、堿、氧化劑等腐蝕性介質(zhì)),具有的耐腐蝕性,機械強度高,不老化,無毒無分解。具有性能參數(shù)廣,效率高、結(jié)構緊湊、維修簡單、節(jié)約能源等優(yōu)點,是化工、石油、鹽堿、制藥、印染、冶煉、造紙、酸洗等行業(yè)理想的防腐蝕輸送設備!


二、型號說明:


SHF型雙吸離心泵性能參數(shù)表

型號

流量

(米3/時)

揚程

H

(米)

轉(zhuǎn)速

n

(轉(zhuǎn)/分)

功率N(千瓦)

效率

n

(%)

允許吸上

真空高度

(米)

重量

(公斤)

軸功率

配用電機

 

6Sh-6

 

126

162

198

84

78

70

 

2900

 

40

46.5

52.4

Y250M-2

55

72

74

72

 

5.0

 

 

150

 

 

6Sh-6A

 

111.6

144

180

67

62

55

 

2900

 

30

33.8

38.5

Y225M-2

45

68

72

70

 

5.0

 

 

150

 

 

6Sh-9

 

130

170

220

52

47.6

35

 

2900

 

25.3

27.6

31.3

Y200L2-2

37

73.9

79.8

67

 

5.0

 

 

145

 

 

6Sh-9A

 

120

144

180

43.8

40

35

 

2900

 

18.5

20.9

24.5

Y200L1-2

30

70

75

72

 

4.5

 

 

145

 

 

8Sh-6

 

180

234

288

100

93.5

82.5

 

2900

 

81.8

86.3

91.1

Y315S-2

110

60

69

71

 

5.0

 

 

309

 

 

8Sh-9

 

213

288

351

69

62.5

50

 

2900

 

55

61.1

67.8

Y280S-2

75

74

79.5

70.5

5.3

4.5

3

 

265

 

 

8Sh-9A

 

180

270

324

54.5

46

37.5

 

2900

 

41

48.3

51

Y250M-2

55

65

70

65

5.5

5

3.8

 

265

 

 

8Sh-13

 

216

288

342

48

41.3

35

 

2900

 

24.9

38.1

40.2

Y225M-2

45

81

85

81

5

3.6

1.8

 

219

 

 

8Sh-13A

 

198

270

310

43

36

31

 

2900

 

30.5

33.1

34.4

Y200L2-2

37

76

80

76

5.2

4.3

3.0

 

219

 

 

10Sh-9

 

360

486

612

42.5

38.5

32.5

 

1450

 

55.5

61.5

67.7

Y280S-4

75

75

83

80

 

6.0

 

 

428

 

 

10Sh-9A

 

324

468

576

35.5

30.5

25

 

1450

 

40.2

45.7

47.8

Y250M-4

55

78

85

28

 

6.0

 

 

428

 

 

10Sh-13

 

360

486

576

27

23.5

19

 

1450

 

33.1

36.2

36.4

Y225M-4

45

80

86

82

 

6.0

 

 

420

 

 

10Sh-13A

 

342

414

482

22.2

20.3

17.4

 

1450

 

25.8

27.6

28.6

Y225S-4

37

80

85

80

 

6.0

 

 

420

 

 

10Sh-19

 

360

486

576

17.5

14

11

 

1450

 

21.4

21.8

22.1

Y200L1-4

30

80

85

78

 

6.0

 

 

405

 

 

10Sh-19A

 

320

432

504

13.7

11

8.6

 

1450

 

15.4

15.8

15.8

Y180M-4

22

78

82

75

 

6.0

 

 

405

 

 

12Sh-6

 

590

792

936

98

90

82

 

1450

 

213

250

279

300

74

77.5

75

5.4

4.5

3.5

 

847

 

 

12Sh-6A

 

576

756

918

86

78

70

 

1450

 

190

217

246

260

 

71

74

71

5.5

4.7

36

 

845

 

 

12Sh-6B

540

720

900

72

67

56

 

1450

 

151

189

200

 

250

 

70

73

70

5.6

4.9

3.9

 

845

 

 

12Sh-9

576

792

972

65

58

50

 

1450

 

127.5

159

167.5

 

Y315M1-4

185

80

83.5

79

 

4.5

 

 

809

 

12Sh-9A

530

720

893

55

49

42

1450

99.2

115.6

131

Y315S-4

160

80

83

78

4.5

 

809

Y315M2-4

160

 

12Sh-9B

 

504

684

835

47.2

43

37

 

1450

 

82.5

97.7

108

Y315M1-4

132

79

82

78

 

4.5

 

 

809

 

 

12Sh-13

 

612

792

900

38

32.2

28

 

1450

 

76.2

80.3

86

Y280M-4

90

83

86’5

80

 

4.5

 

 

709

 

 

12Sh-13A

 

550

720

810

31

26

24

 

1450

 

58.1

60.7

68

Y280S-4

75

80

84

78

 

4.5

 

 

709

 

 

12Sh-19

 

612

792

935

23

19.4

14

 

1450

 

47.9

51

47.6

Y250M-4

55

80

82

75

 

4.5

 

 

660

 

 

12Sh-19A

 

504

720

900

20

16

11.5

 

1450

 

33.5

36.9

35.3

Y225M-4

45

82

85

80

 

4.5

 

 

660

 

 

14Sh-6

 

850

1250

1498

140

125

107

 

1470

 

462

545

590

 

710

 

707

78

74

 

3.5

 

 

1580

 

 

14Sh-6A

 

803

1181

1411

125

112

96

 

1470

 

391

462

506

 

630

 

70

78

73

 

3.5

 

 

1580

 

 

14Sh-6B

 

745

1098

1314

108

96

82

 

1470

 

313

373

402

 

500

 

70

77

73

 

3.5

 

 

1580

 

 

14Sh-9

 

972

1260

1440

80

75

65

 

1450

 

271

314

319

 

400

 

78

82

80

 

3.5

 

 

1200

 

 

14Sh-9A

 

900

1170

1332

70

65

56

 

1450

 

226

256

257

 

280

 

76

81

79

 

3.5

 

 

1200

 

 

14Sh-9B

 

828

1080

1224

59

55

47.5

 

1450

 

178

202

206

 

250

 

75

80

77

 

3.5

 

 

1200

 

 

14Sh-13

 

972

1260

1480

50

43.8

37

 

1470

 

164

177

189

 

220

 

81

85

79

 

3.5

 

 

1105

 

 

14Sh-13A

 

864

1120

1330

41

36

30

 

1470

 

121

130

136

 

180

 200

80

84

80

 

6.5

 

 

1105

 

14SH-19

971

1260

1440

32

26

22

1485

99.7

102

95.7

132KW

85

88

82

6.5

900

14SH-19A

864

1120

1296

26

21.5

16.5

1485

76.5

77

80

110KW

80

85

73

6.5

900




1、檢查泵及管路各個連接處有沒有松動的現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動泵試一試泵是否靈活,然后試試看電機轉(zhuǎn)向是否正常。

2、泵如果長時間不進行使用,在停用事前需要把泵的部件全部拆開,然后擦干水份,把一些轉(zhuǎn)動部位還有各結(jié)合處涂以油脂裝好,妥善保存。

3、向懸架內(nèi)添加軸承潤滑機油,添加的油位處于油標的兩刻線之間即可,不要過多或者過少。

4、經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋,保證填料室內(nèi)的滴漏處于正常狀態(tài)。

5、擰下泵體的引水螺塞,然后將水注入進去。

6、水泵的運轉(zhuǎn)過程中,軸承升溫不能大于環(huán)境溫度35攝氏度,溫度不超過80攝氏度,避免耐腐蝕泵被燒毀。

7、不使用的時候關好出水管的閘閥還有出口壓力表和進口真空表。

8、泵即將停止使用的時候,需要先關閉閘閥、壓力表,然后再停止電機。

9、開動電機,查看泵是否正常運轉(zhuǎn),正常之后查看出口壓力表和進口真空表顯示數(shù)據(jù)是否處于正常狀態(tài),當壓力顯示正常之后,逐漸打開閘閥,并且對電機負荷情況進行檢查。

10、如發(fā)現(xiàn)泵有異常聲要及時停車檢查發(fā)出聲響的部位。

11、泵在運行的前一個月內(nèi),每使用100小時就需要更換一次潤滑油。一個月之后每隔500小時,就需要更換一次潤滑油。

12、需要將泵的流量和揚程控制在泵標牌上注明的范圍內(nèi),保證泵始終處于穩(wěn)定狀態(tài)進行長期運轉(zhuǎn),從而能夠獲得比較好的節(jié)能效果。

13、泵在寒冬季節(jié)使用時,停車后,需要把泵體下部放水螺塞擰開將水放凈,防止水凍住導致設備無法使用。



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