當(dāng)我們看到RCO催化燃燒設(shè)備,廢氣RCO催化燃燒設(shè)備這個(gè)產(chǎn)品先了解工作原理,這樣我們操作才能得心應(yīng)手。那么銷售人員給您闡述一下產(chǎn)品工作原理:
爐體在進(jìn)行廢氣處理之前,先將加熱室、蓄熱床進(jìn)行預(yù)熱;預(yù)熱完畢后,將廢氣源接入設(shè)備。有機(jī)廢氣在配套風(fēng)機(jī)作用下,先經(jīng)預(yù)熱的蓄熱床A進(jìn)行熱交換,并在催化床A發(fā)生部分反應(yīng),廢氣經(jīng)過(guò)一次提溫后進(jìn)入加熱區(qū),在加熱區(qū)廢氣得到提溫,此時(shí)廢氣溫度達(dá)到與催化劑反應(yīng)的溫度要求后進(jìn)入催化床B進(jìn)行反應(yīng),生成CO2和H2O,并釋放熱能,處理后的潔凈氣體再經(jīng)過(guò)蓄熱床B進(jìn)行蓄熱由風(fēng)機(jī)排出。經(jīng)排風(fēng)機(jī)進(jìn)口測(cè)溫棒進(jìn)行溫度檢測(cè)后達(dá)到設(shè)定溫度時(shí),進(jìn)行閥門切換由蓄熱床B進(jìn)入廢氣,由蓄熱床A排出,如此循環(huán)往復(fù)。
【RCO催化燃燒裝置的結(jié)構(gòu)組成】
1、控制系統(tǒng):監(jiān)控所有動(dòng)力點(diǎn)起動(dòng)、停止、故障,反映整個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中氣體的升溫、氣體分解狀況,對(duì)設(shè)備整個(gè)過(guò)程進(jìn)行多角度穩(wěn)定動(dòng)力保護(hù),可以根據(jù)廢氣源性質(zhì)及生產(chǎn)線狀態(tài)進(jìn)行設(shè)定。主要控制組件選用進(jìn)口產(chǎn)品,設(shè)備的良好運(yùn)行、穩(wěn)定性及使用壽命。
2、電加熱組件:電加熱組件為紅外線電熱管,利用電加熱的輻射原理。電加熱管由φ16高溫薄管,內(nèi)襯高溫氧化鎂及電加熱絲組成,具速率較為合理高、散熱快、壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。
3、預(yù)熱室:廢氣源在進(jìn)入催化燃燒室之前,經(jīng)溫度檢測(cè)儀檢測(cè),溫度達(dá)不到催化反應(yīng)的條件,由布置在預(yù)熱室內(nèi)的電加熱系統(tǒng)進(jìn)行溫度的二次提升;電加熱組件為紅外線加熱管外繞散熱翅片,由固定絕緣板固定,維護(hù)較換_方便。
4、主排風(fēng)機(jī):選用國(guó)內(nèi)牌號(hào)優(yōu)良通用風(fēng)機(jī),抗高溫低轉(zhuǎn)速,工作效果同時(shí)風(fēng)機(jī)噪聲不高過(guò)標(biāo)準(zhǔn),沒(méi)有二次污染,是整個(gè)裝置氣流運(yùn)轉(zhuǎn)的動(dòng)力源。配置減振臺(tái)座及減振器。
【RCO催化燃燒設(shè)備、廢氣RCO催化燃燒設(shè)備產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)】
操作方便:設(shè)備工作時(shí),實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。 能耗低:設(shè)備啟動(dòng),僅需巧、30分鐘升溫至起燃、曰產(chǎn)耗能僅為見機(jī)功率,濃度較低時(shí)自動(dòng)補(bǔ)償。阻力小,凈化率高:采用當(dāng)今貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑,比表面積大。 余熱可回用:余熱可返回烘道,降低原烘道中消耗功率;也可作其他方面的熱源。 使用壽命長(zhǎng):催化劑一般8000小時(shí)_換,并且載體可_。
【RCO催化燃燒設(shè)備、廢氣RCO催化燃燒設(shè)備適用范圍】
適用于涂裝、印刷、機(jī)電、家電、制鞋、塑料及各種化工車間里揮發(fā)或泄露出的有害有機(jī)廢氣的凈化及臭味的消除,適用于較低濃度的、不宜直接燃燒或催化燃燒和吸附回收處理的有機(jī)廢氣,尤其是對(duì)大風(fēng)量低濃度的處理場(chǎng)合,均可獲得滿意的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
【RCO催化燃燒設(shè)備、廢氣RCO催化燃燒設(shè)備成功案例】
一、活性炭脫附溫度需要在80~120℃,溫度過(guò)低,影響脫附效果,溫度達(dá)到130℃則會(huì)引起活性炭自燃。
二、不能處理潮濕及高溫廢氣,因?yàn)榛钚蕴恐荒苓M(jìn)行常溫吸附,而且不防水。
三、不能處理含磷、鉻、鉛、硫砷、銻、汞、錫及鹵素、氨等分子的有機(jī)廢氣,以及高濃度的粉塵,不能處理含有高粘性油脂類的氣體,例如醫(yī)藥廠、橡膠廠等行業(yè)。