一然雙堿法脫硫工藝技術(shù)是目前應用成熟的一種煙氣脫硫脫硝技術(shù)，尤其是在小熱電燃煤鍋爐煙氣污染治理方面應用較為廣泛。雙堿法煙氣脫硫工藝脫硫劑常采用氫氧化鈉溶液和生石灰作為催化劑。雙堿法脫硫工藝原理是：以NaOH溶液為堿吸收煙氣中的二氧化硫，然后再用生石灰加水熟化成氫氧化鈣溶液作為第二堿，吸收液中氫氧化鈉，副產(chǎn)物為石膏。吸收液送回脫硫塔循環(huán)使用。一然雙堿法脫硫系統(tǒng)主要由脫硫塔系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、吸收劑供應及制備系統(tǒng)、脫硫液循環(huán)系統(tǒng)、脫硫渣處理系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)和電氣及儀表控制系統(tǒng)等組成。各步驟反應如下：
1、吸收反應階段：
SO2 + 2NaOH = Na2SO3 + H2O
Na2SO3 + SO2 + H2O = 2NaHSO3
副反應如下：Na2SO3 +1/2O2 = Na2SO4，由于硫酸鈉較難循環(huán)利用，生成則需要補充NaOH。
2、反應階段：用氫氧化鈣溶液對吸收液進行循環(huán)利用
2NaHSO3 + Ca(OH)2 = Na2SO3 + CaSO3·1/2 H2O + 3/2 H2O
Na2SO3 + Ca(OH)2 + 1/2 H2O = 2NaOH + CaSO3·1/2 H2O
3、氧化反應階段：
CaSO3·1/2 H2O + 1/2 O2 = CaSO4·1/2 H2O
一然雙堿法脫硫技術(shù)優(yōu)點：
（1）用NaOH脫硫，循環(huán)漿液基本上是NaOH的水溶液，在循環(huán)過程中對水泵、管道、設備腐蝕與堵塞現(xiàn)象小，便于設備運行與保養(yǎng)；
（2） 雙堿法脫硫吸收劑脫硫渣的沉淀發(fā)生在塔外，這樣避免了塔內(nèi)堵塞和磨損，提高了運行可靠性，降低了操作費用；同時可以用效率高的板式塔或填料塔代替空塔，使系統(tǒng)結(jié)構(gòu)更緊湊，提高脫硫效率；
（3）雙堿法脫硫鈉基吸收液吸收SO2速度快，可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率；
（4）對脫硫除塵一體化技術(shù)而言，雙堿法脫硫工藝可提高石灰的利用率，降低運行成本。
一然雙堿法脫硫工藝技術(shù)特點：
（1）從技術(shù)、經(jīng)濟及裝置運行穩(wěn)定性、可靠性上來講，雙堿法脫硫考慮采用生石灰和氫氧化鈉作為脫硫劑，脫硫效率高。
（2）雙堿法脫硫工藝，有效降低結(jié)垢堵塞現(xiàn)象，減少NaOH消耗量和降低運行費用成本。
（3）雙堿法脫硫采用噴霧洗滌方式可在較小的液氣比下獲得較大的液氣接觸面積，進而獲得較高的脫硫除塵效率；并且，較小的液氣比可以減少循環(huán)液量，從而減少循環(huán)泵的流量，降低了運行成本，也減少了造價。
（4）按現(xiàn)有場地條件布置脫硫系統(tǒng)設備，雙堿法脫硫設備緊湊合理，節(jié)約占地面積。
（5）脫硫水可充分循環(huán)利用，雙堿法脫硫由于煙氣中含有一定濃度的鹽份和Cl離子，反應塔內(nèi)部分水分蒸發(fā)，因此形成循環(huán)水中鹽和Cl離子的積累，由于過高的鹽和Cl離子濃度會降低脫硫效率和腐蝕反應裝置，所以應調(diào)整脫硫循環(huán)水水質(zhì)并補充少量工業(yè)用水。
