直燃爐TO爐
工作原理介紹
直燃爐是將含有VOCs成分的氣體在高溫下氧化分解，合理的氧氣供給量、燃燒溫度、停留時間及湍流度等四個燃燒條件，可達到預期的凈化處理效果。在處理有機廢氣時，其燃燒溫度多在700~800℃，與氧氣充分混合，有機物氧化效率可達99%。為節(jié)約能源，直燃爐可利用燃燒后的高溫氣體的余熱進行兩段式熱能回收，d一段熱交換器用來將燃燒廢氣進行預熱以節(jié)省燃燒室內(nèi)能源消耗，di二段熱交換器是將冷卻氣體加熱升溫zhi脫附溫度，為轉(zhuǎn)輪脫附提供足夠的能量。
工藝流程
針對于大風量、低濃度的VOC廢氣，TO爐一般會搭配沸石轉(zhuǎn)輪使用，廢氣先通過預處理工藝，去除其中的粉塵、顆粒物及雜質(zhì)成分，保護沸石轉(zhuǎn)輪，沸石轉(zhuǎn)輪一般分三個區(qū)域，分別為吸附區(qū)、脫附區(qū)和冷卻區(qū)，面積占比為10:1:1，含有VOC的廢氣經(jīng)過收集管路進入到沸石轉(zhuǎn)輪，通過轉(zhuǎn)輪吸附區(qū)進行吸附，轉(zhuǎn)輪的吸附效率一般設(shè)計要求＞95%，經(jīng)過轉(zhuǎn)輪吸附區(qū)吸附后的廢氣可以達標排放。轉(zhuǎn)輪在吸附的同時也進行局部的高溫脫附，一般脫附區(qū)進氣的設(shè)定溫度是200-220℃，對轉(zhuǎn)輪中吸附的VOC進行脫附和濃縮，脫附后的轉(zhuǎn)輪區(qū)域需要進行冷卻降溫后才能恢復正常的吸附狀態(tài)，脫附區(qū)的高溫廢氣是通過從轉(zhuǎn)輪冷卻區(qū)出來的廢氣，跟轉(zhuǎn)輪熱交換的溫度正常在120-130℃左右，經(jīng)過換熱器換熱到200-220℃，進入到脫附區(qū)進行脫附和濃縮，脫附出來的廢氣經(jīng)過脫附風機送入到預熱換熱器，將廢氣換熱到350-420℃后進入到燃燒爐里進行燃燒。從轉(zhuǎn)輪吸附區(qū)出口的廢氣和燃燒爐換熱后的氣體會排放到統(tǒng)一的煙囪進行排放。
針對于化工、醫(yī)藥等行業(yè)，廢氣的特點是風量低、濃度高、成分復雜的情況，TO爐也可以單獨使用，考慮到TO爐沒有蓄熱過程，燃燒過程的溫度傳遞全部由換熱器實現(xiàn)，單獨使用TO爐需要進氣濃度達到。
蓄熱式高溫氧化爐RTO爐
工作原理介紹
蓄熱式熱氧化器采用熱氧化法處理中低濃度的有機廢氣，用陶瓷蓄熱床換熱器回收熱量。其由陶瓷蓄熱床、自動控制閥、燃燒室和控制系統(tǒng)等組成。其主要特征是：蓄熱床底部的自動控制閥分別與進氣總管和排氣總管相連，蓄熱床通過換向閥交替換向，將由燃燒室出來的高溫氣體熱量蓄留，并預熱進入蓄熱床的有機廢氣；采用陶瓷蓄熱材料吸收、釋放熱量；預熱到一定溫度（≥760℃）的有機廢氣在燃燒室發(fā)生氧化反應，生成二氧化碳和水，得到凈化。典型的三床式RTO主體設(shè)備由一個燃燒室、三個陶瓷填料床、管道和九個風向切換閥、一個補新風閥、一個廢氣主控閥組成。該裝置中的蓄熱式陶瓷填充床換熱器可使熱能得到z大限度的回收，熱回收率大于95%；處理VOC時不用或使用很少的燃料。
工藝流程
沸石轉(zhuǎn)輪系統(tǒng)：生產(chǎn)過程排放的尾氣進入沸石轉(zhuǎn)輪吸附，吸附后的潔凈氣體經(jīng)煙囪達標排放，沸石轉(zhuǎn)輪廢氣入口處設(shè)置過濾器，去除廢氣中的顆粒物。冷卻氣通過沸石轉(zhuǎn)輪冷卻區(qū)預加熱后再經(jīng)過熱交換器升溫zhi所需的脫附溫度，進入沸石轉(zhuǎn)輪的脫附區(qū)，脫除吸附在分子篩內(nèi)的有機組分。
RTO系統(tǒng)：脫附后的廢氣由脫附風機加壓進入RTO爐，通過閥門切換，輪流執(zhí)行A/B/C槽進氣排氣操作。RTO爐中采用燃氣燃燒器對廢氣進行加熱，使燃燒室溫度控制在800℃左右，確保VOCs氧化完quan，經(jīng)高溫氧化處理后的廢氣經(jīng)蓄熱層回收熱量后經(jīng)煙囪達標排放。
蓄熱式催化氧化爐RCO爐
工作原理介紹
蓄熱式催化氧化爐是一種帶有蓄熱功能的焚燒爐，又因其內(nèi)部配置相應的催化劑，提高廢對應成分的活化能，從而降低廢氣的燃燒溫度。因此稱為蓄熱式催化氧化爐，RCO爐分為氧化室和蓄熱室兩部分組成，氧化室是整個室體內(nèi)部溫度z高的部分，用于廢氣加溫、氧化分解。殼體材質(zhì)為碳鋼板，外表面設(shè)置加強筋，內(nèi)襯耐火保溫層；殼體良好密封，設(shè)置檢修門，設(shè)置溫度檢測、壓力檢測。 在燃燒室的每一個隔間都會擺放蓄熱陶瓷磚來作為熱交換的截止，并將熱交換后的高溫煙氣熱能回收并用來預熱剛進入爐膛的VOCs廢氣，由于陶瓷蓄熱材的高蓄熱性能來進行熱回收，時進入到燃燒室的廢氣溫度穩(wěn)定，進而提高VOCs氧化處理的效率。
工藝流程
沸石轉(zhuǎn)輪系統(tǒng)：生產(chǎn)過程排放的尾氣進入沸石轉(zhuǎn)輪吸附，吸附后的潔凈氣體經(jīng)煙囪達標排放，沸石轉(zhuǎn)輪廢氣入口處設(shè)置過濾器，去除廢氣中的顆粒物。冷卻氣通過沸石轉(zhuǎn)輪冷卻區(qū)預加熱后再經(jīng)過熱交換器升溫zhi所需的脫附溫度，進入沸石轉(zhuǎn)輪的脫附區(qū)，脫除吸附在分子篩內(nèi)的有機組分。
RCO系統(tǒng)：脫附后的廢氣由脫附風機加壓進入RCO爐，通過閥門切換，輪流執(zhí)行A/B（/C）槽進氣排氣操作。RCO爐中采用燃氣燃燒器對廢氣進行加熱，使燃燒室溫度控制在300-350℃左右，確保VOCs氧化完quan，經(jīng)高溫氧化處理后的廢氣經(jīng)蓄熱層回收熱量后經(jīng)煙囪達標排放。
催化氧化爐CO爐
工作原理介紹
催化氧化器（Catalytic Oxidizer,簡稱VOC-CO）是一種用于處理中低濃度揮發(fā)性有機廢氣的節(jié)能型環(huán)保裝置。是利用催化劑的作用降低了有機物的活化能，使有機物的氧化溫度降低zhi相對低的溫度（例如300℃）發(fā)生wan全氧化分解，生成CO?和 H2O。
有機廢氣先jin入換熱器進行換熱，實現(xiàn)對余熱的回收，換熱器后通過加熱器（采用多組電加熱管進行加熱）對廢氣進一步升溫，升溫后的有機廢氣達到廢氣在催化劑作用下的起燃溫度。廢氣進入催化燃燒床，在催化劑的作用下，高溫裂解成CO2和H2O，有機成分得到凈化，同時有機廢氣裂解釋放出熱量使氣體溫度進一步升高，凈化后的尾氣經(jīng)過換熱器實現(xiàn)余熱的回收利用。
催化燃燒的預熱廢氣加熱采用無污染、運行穩(wěn)定的電加熱方式，電熱管分成多組、由電控箱自動控制，采用PLC與系統(tǒng)溫度聯(lián)鎖控制，當廢氣溫度低于一定溫度時（可設(shè)定）電熱管會自動接通電源給廢氣加熱，當廢氣溫度高于一定溫度時（可設(shè)定）電熱管會自動斷開一組、二組、多組或全部電源以節(jié)約電能及達到a全運行。
催化燃燒反應是典型的氣—固相催化反應，其實質(zhì)是在一定溫度下，共同吸附于催化劑表面的有機物(VOCs)與來自空氣中的氧發(fā)生催化氧化反應，徹d氧化分解成無害的CO2和H2O，并釋放反應熱的過程。借助催化劑可大幅降低有機物的起燃溫度，進行無焰燃燒，減少預熱能耗及NOx的生成。
CO氧化裝置由燃燒室、催化劑及電加熱器組成。
設(shè)計標準
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《中華人民共和國環(huán)境保護法》；
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《中華人民共和國大氣污染防治法》；
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《大氣污染物綜合排放標準》GB16293-1996；
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《半導體行業(yè)污染物排放標準》DB31/347-2006;
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《吸附法工業(yè)有機廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范》（HJ2026-2013)；
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《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB5009-2001）；
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《工業(yè)與民用供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》（GB50052-95）；
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《化學工業(yè)爐設(shè)計規(guī)定》（HG/T-20541-2006）；
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《化學工業(yè)爐耐火纖維襯材料設(shè)計技術(shù)條件》（HG/T-20642-1998）；
設(shè)計條件
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廢氣風量
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進氣VOCs成分及各成分占比
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進氣VOCs濃度
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進氣溫度、濕度情況
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運行要求，24h連續(xù)運行或間歇運行
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安裝位置環(huán)境
安裝注意事項
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預處理安裝：內(nèi)部密封是否完善、設(shè)備定位的基礎(chǔ)是否平整穩(wěn)定、設(shè)備底排水的預留及對接；
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換熱器：找準進出口方向，分辨冷量及熱量方向及對接口、法蘭連接處密封檢查；
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焚燒爐：檢查TO爐定位基礎(chǔ)是否水平及穩(wěn)定、檢查爐膛內(nèi)保溫是否有松散和脫落情況、確認TO爐定位位置；
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轉(zhuǎn)輪：轉(zhuǎn)輪水平調(diào)整、轉(zhuǎn)輪鏈條的松緊度確認、轉(zhuǎn)輪連接處密封、氮氣、水噴淋管路及閥門組裝機對接；
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風機：檢查風機底座是否平整、動平衡矯正、皮帶張進度確認、排水點確認及對接。
價格標準
在燃燒爐或成套VOCs進行報價的過程中，要先要根據(jù)現(xiàn)場實際需求進行選型設(shè)計，選型主要是參照上述描述的設(shè)計條件，z終根據(jù)現(xiàn)場空間設(shè)計出VOCs的圖紙及成套設(shè)備選型，核算出合理的市場價格。
格林斯達專注環(huán)保領(lǐng)域19年，作為中芯國際SMIC認證的合格供應商，新三板上市企業(yè)，可提供完整的有機廢氣治理工藝及設(shè)備設(shè)計，保z廢氣達標排放，歡迎隨時咨詢訂購。
