一、超濾機(jī)
原水進(jìn)入超濾機(jī)后，通過中空毛細(xì)管超濾膜，凈水從膜壁四周滲出，不能通過毛細(xì)管壁的細(xì)菌及其它各種雜質(zhì)如鐵銹、膠體、藻類、懸浮物和大分子有機(jī)物等通過脈沖方式和反洗方式從排污口排出。本產(chǎn)品在設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮了原水水質(zhì)對超濾膜可能存在的污染，設(shè)計(jì)了手動(dòng)錯(cuò)流、定時(shí)順沖的方式將被截流物排出。
二、技術(shù)參數(shù)
跨膜壓差：0.2MPa
反洗壓力：0.2MPa
進(jìn)水壓力：0.35MPa
進(jìn)水溫度：5-40℃
設(shè)計(jì)流量：2--3噸/小時(shí)注1（水源為市政自來水）注2
進(jìn)水濁度：≤10NTU
進(jìn)水PH值：2-12
注1：請采用100µm的預(yù)濾處理進(jìn)水
注2：正常使用溫度為25℃，溫度越低產(chǎn)水通量隨之降低，溫度每降1度單支膜產(chǎn)水量下降2%
三、安裝
3.1超濾機(jī)宜安裝在室內(nèi)，用膨脹螺絲固定在水平地面上，并注意防凍；
3.2連接進(jìn)水水管時(shí)應(yīng)考慮在超濾機(jī)進(jìn)水口前安裝一個(gè)閘閥；原水輸送管徑與用水量相符，且水壓在表所示的工作壓力范圍之內(nèi)時(shí)可直接將原水管接到超濾機(jī)進(jìn)水管上；
3.2.1視情況可增加前置水箱的揚(yáng)程為H=30m左右的增壓泵一臺(tái)。
3.3直接使用凈水時(shí)，連接凈水水管，應(yīng)安裝一個(gè)閘閥和止回閥，防止停機(jī)時(shí)產(chǎn)水倒流引起現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí)可損壞超濾膜組件；
3.4連接沖洗和反沖洗排放水管時(shí)可按照下列情形實(shí)施；
3.4.1若不作為其他用途時(shí)可從超濾機(jī)排污口接上水管排入地溝；
3.4.2若用作于沖洗馬桶、洗車、澆灌草坪和其它用途時(shí)可從超濾機(jī)排污口接入；
3.4.3若回收使用時(shí)，可將排污水接到壓力濾缸經(jīng)過濾后回到原水池。
四、調(diào)試
4.1上電源前，檢查相電壓在交流200V~240V之間，并請仔細(xì)檢查箱內(nèi)各元器件之狀況、接點(diǎn)、線頭有無松動(dòng)現(xiàn)象等；
4.2合上單相空氣開關(guān)，關(guān)好控制柜箱門。
4.3先打開超濾機(jī)手動(dòng)錯(cuò)流排污閥、超濾出水閥，后打開進(jìn)水閘閥、開啟原水泵、緩慢開啟進(jìn)水閥，使組件內(nèi)空氣慢慢地釋放出來，以防組件內(nèi)中空纖維毛細(xì)管爆裂；
4.4檢查進(jìn)水水壓是否正常；
五、系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行閥門動(dòng)作表
執(zhí)行機(jī)構(gòu) 程序名稱 | 反洗泵 | 原水泵 | F1進(jìn)水閥 | F2反沖進(jìn) | F3正排閥 | F4出水閥 | F5反沖出 | F6錯(cuò) 流 閥 | 時(shí)間設(shè)定 | 備注 |
運(yùn)行 | 關(guān) | 開 | 開 | 關(guān) | 關(guān) | 開 | 關(guān) | 開 | 45分鐘 | |
順沖洗 | 關(guān) | 開 | 開 | 關(guān) | 開 | 關(guān) | 關(guān) | 關(guān) | 10S | |
靜止 | 關(guān) | 關(guān) | 關(guān) | 關(guān) | 關(guān) | 關(guān) | 關(guān) | 關(guān) | 10S | |
反沖洗 | 開 | 關(guān) | 關(guān) | 開 | 關(guān) | 關(guān) | 開 | 關(guān) | 45S | |
加藥反沖洗 | 開 | 關(guān) | 關(guān) | 開 | 關(guān) | 關(guān) | 開 | 關(guān) | 3分鐘① | |
順洗 | 關(guān) | 開 | 開 | 關(guān) | 開 | 關(guān) | 關(guān) | 關(guān) | 1分鐘② |
注：①加藥反沖洗需在每運(yùn)行五個(gè)周期后使用一次；
②此程序?yàn)槊看渭铀幏聪炊黾拥?，使用時(shí)必須連續(xù)啟動(dòng)。
六、注意事項(xiàng)
6.1次使用超濾機(jī)時(shí)，應(yīng)于試機(jī)前從凈水管口灌進(jìn)消毒液至溢出為止（一般在出廠前已灌好），開機(jī)調(diào)試，并將前幾分鐘的超濾水排掉；
6.2應(yīng)保證超濾機(jī)工作在給定的工作狀態(tài)下；
6.3超濾機(jī)投入使用后，應(yīng)始終保持濾芯濕潤，濾芯在干燥狀態(tài)下會(huì)失去過濾作用，或不出凈化水；
6.4應(yīng)防止沙子、活性炭粒等粒徑大于0.5mm的雜質(zhì)進(jìn)入超濾機(jī)，以免造成電磁閥失靈或膜管堵塞；
6.5用超濾機(jī)處理地下水時(shí)，應(yīng)考慮水中可能存在的Fe2+、Mn2+等離子而在超濾機(jī)前面加除鐵除錳器，常見的方法有：
曝氣—除鐵器—除錳器—疊片過濾—超濾 或 曝氣—除鐵器—活性炭過濾—疊片過濾—超濾；
6.6如果發(fā)現(xiàn)異常請勿自行拆卸，可由本公司工程技術(shù)人員負(fù)責(zé)處理。
七、系統(tǒng)保養(yǎng)
為確保系統(tǒng)能長期可靠的運(yùn)行，請定期作以下幾點(diǎn)檢修保養(yǎng)：
7.1控制箱內(nèi)外，請定期（1—2周）進(jìn)行一些清潔、整理；
7.2水泵應(yīng)按規(guī)范定期進(jìn)行絕緣電阻監(jiān)測；
7.3本系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行1—2月后，需作停機(jī)檢查，如繼電器觸頭是否有打火燒焦，開關(guān)接觸是否良好，線頭螺絲是否有松動(dòng)；
7.4電磁閥每隔15天應(yīng)觀察一次，檢查閥門動(dòng)作是否順利，無卡澀及誤動(dòng)作現(xiàn)象；
7.5定期檢查各聯(lián)接部分有無漏水現(xiàn)象；
7.6任何點(diǎn)檢、維修、更換或其它涉及生命安全、財(cái)產(chǎn)損壞等行為，一定要系統(tǒng)斷電后方可進(jìn)行。
八、故障及排除
序號(hào) | 故 障 | 原 因 | 排除方法 |
1 | 通量變小 | a、水壓低 b、沖洗和反沖洗程序不適應(yīng) | a、增加水壓 b、根據(jù)具體情況調(diào)整程序 |
2 | 超濾凈化水變渾濁 | a、膜破損 b、O形密封圈處漏水 | a、檢漏、補(bǔ)漏 b、更換O形密封圈 |
3 | 法蘭密封平墊處漏水 | a、法蘭密封墊破裂 b、緊固螺絲松動(dòng) | a、更換平墊 b、擰緊螺絲 |
4 | 快接頭漏水 | a、接口不平 b、密封圈破損 | a、調(diào)整各接口 b、更換密封圈 |
5 | 前置增壓泵不啟動(dòng) | a、壓力保護(hù)動(dòng)作有故障 b、交流接觸器損壞 c、泵電機(jī)燒毀 | a、檢查有無斷水或壓力過高，按復(fù)位按鈕復(fù)位 b、更換交流接觸器 c、更換電機(jī) |
