盤式干燥機(jī)是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備。

其的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了他具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡(jiǎn)單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點(diǎn)、廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。
現(xiàn)我公司生產(chǎn)制造常壓、密閉、真空三大類型，φ1200、φ1500、φ2200、φ2500、φ3000、φ4500六種規(guī)格，材質(zhì)有不銹鋼、碳鋼、碳鋼+不銹鋼三種材質(zhì)，干燥面積4-180㎡，共三百余種型號(hào)的系列產(chǎn)品，并能提供與之配套的各種輔助設(shè)備，可滿足用戶對(duì)各種物料進(jìn)行干燥的需要。

工作原理

濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥機(jī)上部層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干盤上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落如下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個(gè)干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油、熱風(fēng)和高溫熔鹽，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出。已干物料從一層干燥盤落到殼體的底層，被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中溢出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī)，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進(jìn)行升溫、冷卻、煅燒、升華、熱解和反應(yīng)操作。

主要應(yīng)用領(lǐng)域

（一）有機(jī)化工產(chǎn)品

聚氯乙烯樹脂、聚四氟乙烯樹脂、反丁烯二酸、蒽醌、硝基蒽醌、對(duì)氨基、三聚氰胺、氰尿酸、對(duì)氨基苯磺酸、抗氧劑168、色酚As、對(duì)位酯、靛藍(lán)、均苯四甲酸、草酸鈷、苯胺、硝基苯胺、雙、氯化石蠟、甲酸鈣、三乙烯二胺、苯亞磺酸鈉、間苯二甲酸、二甲酯五磺酸鈉、硫脲、油溶性苯胺黑染料、酸性黑燃料等有機(jī)化工原料和中間體。

（二）無機(jī)化工產(chǎn)品

輕質(zhì)碳酸鈣、活性碳酸鈣、超細(xì)活性碳酸鈣、納米級(jí)碳酸鈣、磷酸鈣、氯化鈣、碳酸鎂、氧化鎂、、氧化鋁、、碳酸鍶、、氧化鋰、氫氧化鋰、碳酸鎳、氧化鎳、硫酸鎳、碳酸鉀、硫酸鉀、、鈦白粉、立德粉、保險(xiǎn)粉、碳酸鋇、、微球催化劑、硫酸銅、鉬酸銨、氯化鈉、氟化鈉、冰晶石、氧化鐵紅、氧化鐵黑、白炭黑、氫氧化鋯、硫磺等。

（三）醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品

氨芐、鄧鹽、左旋苯氨酸及中間體、頭孢氨噻、、、、12、、藥用鹽、藥用、藥用偏硅酸鎂、除草劑、阿維菌素、、茶、花提取物、銀杏葉、巧克力粉、淀粉、玉米胚芽等原料及醫(yī)藥中間體。

（四）飼料、肥料

碳酸鉀、生物鉀肥、腐植酸、蛋白飼料、飼料用、菌絲體、麩皮、酒糟、糧食、種子、纖維素、飼料、等。

盤式連續(xù)干燥器操作流程

基本配置盤式連續(xù)干燥流程

濕物料通過定量器均勻加到盤式連續(xù)干燥器的頂部，在干燥器中流過時(shí)完成干燥過程，從干燥器底部排出干物料。物料中逸出的水份由干燥器頂部的排濕口排入大氣。
① 濕物料 ②定量加料器 ③ 盤式連續(xù)干燥器 ④ 尾氣排空 ⑤干品 ⑥加熱介質(zhì)進(jìn) ⑦ 加熱介質(zhì)出

配翅片加熱器的盤式連續(xù)干燥流程

適用于蒸發(fā)強(qiáng)度較大的干燥過程。在基本配置的基礎(chǔ)上，加設(shè)翅片加熱器，往干燥器中通入小流量的熱風(fēng)，用于吸收干燥過程中從物料中逸出的水汽，防止?jié)駳庠诟稍锲魍搀w內(nèi)壁和排氣管道中結(jié)露。

① 濕物料 ② 定量加料器 ③ 盤式連續(xù)干燥器　④ 冷空氣進(jìn) ⑤ 干品 ⑥ 加熱介質(zhì)進(jìn) ⑦ 加熱介質(zhì)出 ⑧ 尾氣排空⑨ 翅片加熱器

帶除塵裝置的盤式連續(xù)干燥流程

適用于有毒、有害、能對(duì)環(huán)境造成污染的物料和易飄逸物料的干燥，如：農(nóng)藥、燃料及其中
間體。在基本設(shè)置基礎(chǔ)上，配備袋式除塵器、翅片加熱器和引風(fēng)機(jī)，將尾氣中夾帶的微量特別細(xì)和輕的物料進(jìn)行捕集，起到保護(hù)環(huán)境和減少產(chǎn)品損失的目的。

① 濕物料 ② 定量加料器 ③ 盤式連續(xù)干燥器 ④ 冷空氣進(jìn) ⑤ 袋式除塵器 ⑥ 加熱介質(zhì)進(jìn) ⑦ 加熱介質(zhì)出 ⑧ 干品 ⑨ 引風(fēng)機(jī) ⑩ 翅片加熱器 ?尾氣排空

熱水加熱盤式連續(xù)干燥流程

適用于要求干燥溫度低于80℃的熱敏性或熔點(diǎn)低物料的干燥。在基本配置基礎(chǔ)上，配備熱水儲(chǔ)罐和熱水循環(huán)泵，采用熱水作為加熱介質(zhì)，閉路循環(huán)流動(dòng)的熱水給干燥器提供熱量進(jìn)行干燥作業(yè)，熱水用蒸汽直接加熱。

① 濕物料 ② 定量加料器 ③ 盤式連續(xù)干燥器 ④ 熱水儲(chǔ)罐 ⑤ 熱水循環(huán)泵 ⑥ 蒸汽進(jìn)口 ⑦ 熱水溢流 ⑧ 干品 ⑨ 尾氣排空

密閉回收溶劑盤式連續(xù)干燥流程

適用于需回收溶劑的干燥過程和濕份為易燃、易爆、有毒物質(zhì)，不能直接排入大氣，必須進(jìn)行回收處理的干燥過程。如濕份為甲醇、乙醇、汽油、吡啶、石油醚、鹵代烷烴、丙酮、甲醛等。在基本配置的基礎(chǔ)上，加設(shè)進(jìn)出物料連續(xù)閉鎖器、冷凝器、溶劑接收罐和引風(fēng)機(jī)。從干燥器中逸出的濕份（溶劑蒸汽）從干燥器頂部進(jìn)入溶劑回收冷凝器中，在冷卻介質(zhì)的冷卻下凝結(jié)成溶劑液體，進(jìn)入溶劑接收罐，不凝氣體離開溶劑接收罐由引風(fēng)機(jī)排空。冷卻介質(zhì)應(yīng)根據(jù)溶劑的特性，選用冷卻水或冷鹽水。

雙槳葉與盤式組合連續(xù)干燥流程

適用于膏狀、濾餅和高粘度物料的干燥，如：、納米碳酸鈣、納米、納米氧化鐵、靛藍(lán)、白炭黑、碳酸鎂、菌絲等。呈膏狀、高粘度物料首先通過雙槳葉干燥機(jī)進(jìn)行預(yù)干燥，該階段物料為恒速干燥，蒸發(fā)強(qiáng)度較大，待物料消除粘性后，形成含水量較低的松散狀物料，進(jìn)入盤式連續(xù)干燥器干燥作業(yè)，利用不同干燥型式干燥物料不同階段是近年來國(guó)際干燥發(fā)展趨勢(shì)。

惰性氣體循環(huán)保護(hù)的盤式連續(xù)干燥流程

適用于特別容易被氧化、特別易燃、易爆和劇毒物質(zhì)的干燥。在基本配置的基礎(chǔ)上，配備溶劑冷凝器、溶劑接收罐、循環(huán)風(fēng)機(jī)、翅片加熱器、保護(hù)氣體補(bǔ)充罐等設(shè)備。濕物料由定量加料器經(jīng)連續(xù)閉鎖器加入到干燥器中，自上而下運(yùn)動(dòng)完成干燥過程。干物料從干燥器底部經(jīng)連續(xù)閉鎖器排出，從物料中逸出的濕份從干燥器頂部進(jìn)入冷凝器中凝結(jié)成液體，流入溶劑接收罐中，被冷卻后的循環(huán)氣體由循環(huán)風(fēng)機(jī)加壓并通過翅片加熱器加熱后，輸送到干燥器內(nèi)，攜帶走物料的濕份進(jìn)入冷凝器內(nèi)重新冷凝，形成閉路循環(huán)。保護(hù)氣體儲(chǔ)罐能向系統(tǒng)中補(bǔ)充損耗掉的氣體。

真空型盤式連續(xù)干燥流程

適用于干燥溫度要求很低的熱敏性物料的干燥，如藥品、維生素、生物制品、酶等。濕物料分批加入到能耐負(fù)壓的定量加料器中，開啟真空泵，使盤式連續(xù)干燥器呈負(fù)壓狀態(tài)后，通過連續(xù)閉鎖器將物料均勻加入干燥器中進(jìn)行干燥作業(yè)，干燥后的物料從干燥器底部的出料口排出。從物料中逸出的濕份經(jīng)冷凝器和溶劑接收罐進(jìn)行回收。整個(gè)操作過程在負(fù)壓下進(jìn)行。

盤式連續(xù)干燥器規(guī)格型號(hào)