廢輪胎制取精細(xì)膠粉生產(chǎn)線(xiàn),可在常溫下將廢舊輪胎、廢舊橡膠處理成(30--200目)超精細(xì)橡膠粉,并一次性將輪胎內(nèi)所含的三大原料:橡膠、鋼絲、纖維分離,99%回收利用。生產(chǎn)線(xiàn)耗能低、自動(dòng)化程度高,所有工作流程均是在密封狀態(tài)下進(jìn)行,生產(chǎn)環(huán)境良好,可真正實(shí)現(xiàn)、潔凈生產(chǎn)。通過(guò)“橡膠還原劑”可將廢舊橡膠還原至末硫化之前的狀態(tài),制作各類(lèi)橡膠制品,達(dá)到廢物循環(huán)再利用。其工藝流程如下:
原理:
該設(shè)備對(duì)廢舊橡膠施加外力,其原理是建立在固體力學(xué)及其他物理現(xiàn)象的基礎(chǔ)上,使之物體被分裂為尺寸微小的顆粒,它是粉體工程的單元操作。
特點(diǎn):
1、該設(shè)備機(jī)組與傳統(tǒng)設(shè)備相比較:工藝流程簡(jiǎn)單,結(jié)構(gòu)緊湊,設(shè)備占地面積小,單位面積產(chǎn)能高。
2、原材料選用廣泛,傳統(tǒng)設(shè)備只能采用鋼絲胎或纖維胎進(jìn)行單品種生產(chǎn),極大地限制了原材料市場(chǎng)的發(fā)展。我們的設(shè)備可以將包括廢鞋底、廢舊橡膠下腳料等所有橡膠類(lèi)產(chǎn)品做為生產(chǎn)原料。
3、設(shè)備能耗低,性?xún)r(jià)比好,投資回報(bào)率高,抗風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)高,自動(dòng)化程度高,工作人員少,僅需4人,操作簡(jiǎn)易;有效降底了生產(chǎn)成本。
4、我公司研發(fā)的“常溫法”廢舊橡膠再生設(shè)備,生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)味、無(wú)塵、無(wú)廢氣、無(wú)污水、無(wú)廢渣,達(dá)到國(guó)家環(huán)保生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。
5、解決廢舊輪胎中所含鋼絲﹑纖維﹑膠粉,分離100%的問(wèn)題,且膠粉細(xì)度可從30-200目自動(dòng)調(diào)配生產(chǎn);
6、設(shè)備性能穩(wěn)定,易損件使用壽命長(zhǎng),保養(yǎng)檢修方便,是替代傳統(tǒng)設(shè)備的產(chǎn)品。