對輥破碎機工作原理
1. PDG-II對輥破碎機由兩個相向同步轉(zhuǎn)動的擠壓輥組成，一個為固定輥，一個為活動輥。
2. 物料從兩輥上方給入，被擠壓輥連續(xù)帶入輥間，受到50-200MPa的高壓作用后，以理想的粒度從機下排出。
3. 物料從被輥面咬住時開始，受到輥子作用力逐漸增加，壓力可達200Mpa.排出的物料，除含有一定比例的粉狀物料外，其余顆粒物料的內(nèi)部，產(chǎn)生大量裂紋，在進一步粉碎過程中，可較大地降低粉磨能耗。
對輥破碎機主要特點
1. 在粉磨系統(tǒng)中裝備PDG-II對輥破碎機，可使粉磨設(shè)備的生產(chǎn)能力得以充分發(fā)揮，一般可提高產(chǎn)量30%-40%，總能耗可降低20%-30%。
2. 結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、體積小，對于相同生產(chǎn)能力要求的粉磨系統(tǒng)，裝備PDG-II對輥破碎機可顯著節(jié)省投資。
3. 結(jié)構(gòu)簡單、占用空間小，操作維修較方便。
4. 內(nèi)部裝有防塵板，密封性能好，避免了破碎后的細小物料的揚濺，粉塵少，工作噪聲低，工作環(huán)境有較大的改善。
5. 磨料輥體重新進行優(yōu)化設(shè)計，設(shè)備使用終身不需要換磨機輥體，而舊型對輥機使用一年就需拆開大修，更換輥體。
6.對輥破石機磨輥上裝有可更換耐磨襯板，耐磨襯板采用耐磨材料，具有使用壽命長，不易損壞，方便維修等優(yōu)點。連續(xù)使用壽命可達一年以上，磨損嚴重時，移開機蓋即可更換。維修量小，成本低，這是任何國內(nèi)其他型式的破碎機都的。
7. 對輥破碎機裝有安全防護裝置，當有意外金屬鐵件進入破碎腔后，防護裝置動作，鐵件漏出設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。
8. 對輥破碎機磨料輥體輥縫在1mm～20mm間任意可調(diào)，根據(jù)破碎粒度的要求調(diào)好輥縫后，破碎粒度能得到可靠控制，全部以理想粒度由破碎腔下方排出。
9. 結(jié)構(gòu)簡單合理，運行成本低，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，高效節(jié)能，破碎效率高，出料粒度可調(diào)。
10.對輥式破碎機是低轉(zhuǎn)速高壓力對輥擠壓的工作原理。物料由破碎機上部垂直落入破碎腔里，由兩輥之間產(chǎn)生的強大壓力擠壓破碎下，物料大部分已經(jīng)成為粉狀，剩余小部分顆粒狀物料的內(nèi)部已經(jīng)產(chǎn)生大量裂紋。在進一步粉碎過程中，可較大地降低粉磨能耗，提高產(chǎn)量。
對輥破技術(shù)技術(shù)參數(shù)
| 型號 | PDG-II | PDG-II | PDG-II | PDG-II | PDG-II |
| 規(guī)格 | 610×500 | 800×600 | 1000×800 | 1200×1000 | 1500×1000 |
| 磨輥直徑 | 610mm | 800mm | 1000mm | 1200mm | 1500mm |
| 磨輥長度 | 500mm | 600mm | 800mm | 1000mm | 1000mm |
| 進料料度 | ≤100mm | ≤150mm | ≤250mm | ≤300mm | ≤400mm |
| 出料料度 | ≤4mm | ≤4mm | ≤4mm | ≤4mm | ≤4mm |
| 可調(diào)出料料度 | 1~20mm(可調(diào)) | 1~20mm(可調(diào)) | 1~20mm(可調(diào)) | 1~20mm(可調(diào)) | 1~20mm(可調(diào)) |
| 產(chǎn)量 | 15~30t/h | 20~60t/h | 40~100t/h | 50~120t/h | 80~150t/h |
| 電機功率 | 11kw×2(臺) | 18.5kw×2(臺) | 22kw×2(臺) | 30kw×2(臺) | 37kw×2(臺) |
| 電氣啟動方式 | 直接 | 直接 | 直接 | 直接 | 直接 |
| 選裝電機啟動方式 | 減壓啟動 | 減壓啟動 | 減壓啟動 | 減壓啟動 | 減壓啟動 |
| 整機重量 | 5600kg | 9000kg | 14000kg | 18000kg | 24000kg |
| 外型尺寸 （長×寬×高） | 2000×2400 ×1250mm | 2400×2800 ×1350mm | 1800×3600 ×1450mm | 3200×4000 ×1550mm | 3500×4200 ×1650mm |
