一、正常使用環(huán)境條件

環(huán)境溫度： 0℃～＋50℃；相對濕度：≤85%RH;室內(nèi)地面平整。

二、系統(tǒng)運(yùn)行條件等

電源要求：AC380（ ±10%）V/50HZ；需另接地線。

三、主要技術(shù)性能指標(biāo)及技術(shù)參數(shù)

四、結(jié)構(gòu)簡述

主要由殼體、爐襯、爐門及開啟機(jī)構(gòu)、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)、加熱元件、爐內(nèi)外小車、充氣裝置、電氣控制系統(tǒng)等組成。

（1） 殼體：外箱體采用1.5mm厚的冷軋板與型鋼焊接而成，內(nèi)箱采用1.2mm厚不銹鋼（304）拉絲鋼板制作而成。箱體側(cè)墻上設(shè)有檢測孔及測壓孔。頂部設(shè)有廢氣排放口。殼體外觀平直、沒有皺褶或凹凸不平現(xiàn)象。

（2） 爐襯：保溫層采用優(yōu)質(zhì)超細(xì)玻璃纖維保溫棉結(jié)構(gòu)。側(cè)墻、后墻及爐頂均采用100㎜全纖維結(jié)構(gòu)，其耐火性保溫性及隔溫效果好，超長使用壽命。同時保證爐體表面溫升低于50℃。在爐內(nèi)保溫層的表面還裝有2mm厚的不銹鋼鋼板作為內(nèi)膽。爐內(nèi)設(shè)有耐熱鋼導(dǎo)軌，采用40×20矩形鋼制作而成，導(dǎo)軌與耐熱鋼鋼板聯(lián)成一體。

（3） 爐門及開啟機(jī)構(gòu)：爐門采用型鋼板與1.5mm厚冷軋鋼板制作而成，爐門保溫層采用纖維制作而成，爐門內(nèi)板采用1.2mm厚的不銹鋼拉絲板制作。爐門開啟采用手動開啟方式，開門方向?yàn)樽箝_門結(jié)構(gòu)，通過安裝在爐體側(cè)面的爐門把手將爐門打開或關(guān)閉。門與門框之間采用的硅膠密封結(jié)構(gòu)，密封、抗老化性好, 門上設(shè)有觀察窗。

（4） 熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)：由2套軸流風(fēng)機(jī)，不銹鋼多翼式離心風(fēng)輪及循環(huán)風(fēng)道組成。箱內(nèi)采用上出風(fēng)、下進(jìn)風(fēng)結(jié)構(gòu)，保證箱內(nèi)溫度均勻，提高空氣流量和加熱能力，大幅改善了箱內(nèi)的溫度均勻性。風(fēng)機(jī)采用多翼式送風(fēng)機(jī)強(qiáng)力送風(fēng)循環(huán)，避免任何死角，可使測試區(qū)域內(nèi)溫度分布均勻。升溫、降溫、系統(tǒng)獨(dú)立可提高效率，降低測試成本，增長壽命，減低故障率。

（5） 加熱元件：采用管狀電熱元件具熱效率高、壽命長、機(jī)械強(qiáng)度好、安裝方便、使用安全等優(yōu)點(diǎn)。加熱管布置在箱體內(nèi)的后墻位置，空氣進(jìn)入位于后墻位置的風(fēng)道內(nèi)，經(jīng)系統(tǒng)內(nèi)部特殊處理，通過多翼式離心風(fēng)機(jī)將空氣均勻的進(jìn)入工作室內(nèi)。其更換速度快又確保爐溫均勻性。

（6） 爐內(nèi)外小車：爐內(nèi)/外小車采用耐熱不銹鋼型鋼組焊成框架結(jié)構(gòu)，框架底部設(shè)有多只車輪。爐外平車與爐內(nèi)導(dǎo)軌經(jīng)過導(dǎo)向槽與爐內(nèi)導(dǎo)軌對齊時，小車即可通過手動方式從平車上送入爐內(nèi)。

五、電氣控制系統(tǒng)：

1.溫度控制：主電路采用西門子S7-200PLC、可控硅PID調(diào)功控制；控制區(qū)每區(qū)主電路由自動空氣開關(guān)，交流接觸器，可控硅MTC模塊組成。

2.控溫系統(tǒng)采用西門子觸控式屏幕人機(jī)界面與西門子S7-200PLC實(shí)現(xiàn)對爐溫的PID控制。用戶能方便地按工藝要求，設(shè)定工藝曲線，每個工藝曲線可設(shè)定升降溫速度，保溫溫度及保溫時間并具有溫度記錄存儲和歷史數(shù)據(jù)查詢功能。

3、系統(tǒng)設(shè)有完善的安全保護(hù)功能：有接地保護(hù)、超溫報警、斷偶、過流、短路、鼓風(fēng)故障等。

4、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)的控制與加熱系統(tǒng)聯(lián)動控制。