產(chǎn)品性能： D(P)、DF(P)、DY(P)、MD(P)系列自平衡型離心泵，分為單吸多級(jí)機(jī)構(gòu)和雙吸多級(jí)機(jī)構(gòu)，是我公司在D型單吸多級(jí)離心泵基礎(chǔ)上研制多年，開(kāi)發(fā)成功的，該系列泵是D型多級(jí)泵較好的代替品。該系列產(chǎn)品高效區(qū)寬、氣蝕性能好、運(yùn)行平穩(wěn)、易損件少、可靠性大大提高，用戶(hù)維護(hù)成本大大降低，從而降低泵的壽命周期成本。
可供輸送不含固體顆粒（磨料）、不含懸浮物的清水或物理化學(xué)性質(zhì)類(lèi)似于清水的其它液體之用。也可通過(guò)改變泵的材質(zhì)（或泵過(guò)流部件的材質(zhì)）、密封形式和增加冷卻系統(tǒng)用于輸送熱水、油類(lèi)、腐蝕性或含磨料的介質(zhì)等。泵允許進(jìn)口壓力不大于0.6MPa 。
D(P)、DF(P)、DY(P)、MD(P)系列自平衡多級(jí)離心泵按其試用范圍主要分以下幾個(gè)類(lèi)型：
D(P)型：用于運(yùn)輸不含固體顆粒、溫度低于80℃的清水或物理化學(xué)性質(zhì)類(lèi)似于清水的液體。適合于礦山、工廠(chǎng)和城市給排水工程之用。
DF(P)型：用于運(yùn)輸不含固體顆粒、溫度為-20~105℃的腐蝕性液體。用戶(hù)可根據(jù)輸送介質(zhì)的名稱(chēng)。濃度、比重、使用溫度及泵進(jìn)口壓力等合理選用泵的材質(zhì)、密封形式、泵的結(jié)構(gòu)和確定電機(jī)的功率等。
DY(P)型：用于輸送不含固體顆粒、溫度為-20~105℃、粘度小于120厘的油類(lèi)和石油產(chǎn)品。
MD(P)型：用于輸送顆粒含量≤1.5%，顆粒≤1.3mm，溫度為-20~80℃的中性礦井水及其他類(lèi)似的污水。
型號(hào)意義：例：D(DF、DY、MD) 450 - 95×13 (P)
D——表示臥式多級(jí)清水離心泵
DF——表示耐腐臥式多級(jí)離心泵
DY——表示臥式多級(jí)離心油泵
MD——表示礦用耐磨臥式多級(jí)離心泵
450——表示設(shè)計(jì)點(diǎn)流量為450m3/h
95——表示設(shè)計(jì)點(diǎn)單級(jí)揚(yáng)程為95m
13——表示級(jí)數(shù)為13級(jí)
P——表示自平衡型
產(chǎn)品性能：性能范圍
D(P)、DF(P)、DY(P)、MD(P)型具有相同的性能參數(shù)
泵吸入、排出口徑 40~300mm
流量Q=3.75~945m3/h
揚(yáng)程H=108~1383m
電機(jī)功率N=18.5~34150kw
（注：性能參數(shù)值為常溫清水狀態(tài)值）
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
GB/T5657-95《離心泵技術(shù)條件（Ⅲ類(lèi)）》
JB/T1051-93《多級(jí)清水離心泵型式及基本參數(shù)》
GB/T3216-2005《回轉(zhuǎn)動(dòng)力泵水力性能驗(yàn)收試驗(yàn)1級(jí)和2級(jí)》
MT114-2005 《煤礦用多級(jí)離心泵》
突出性能：技術(shù)特性
<1> 新結(jié)構(gòu)：具有對(duì)稱(chēng)布置的葉輪轉(zhuǎn)子部件，各級(jí)對(duì)稱(chēng)葉輪所產(chǎn)生的軸向力相互抵消，無(wú)需采用平衡盤(pán)結(jié)構(gòu)就能實(shí)現(xiàn)泵腔內(nèi)巨大軸向推力的自動(dòng)平衡；
<2> 新技術(shù)：的節(jié)流、減壓裝置，奇數(shù)級(jí)平衡裝置；
<3> 高效率：葉輪、導(dǎo)葉流道對(duì)中性好，不會(huì)隨平衡盤(pán)的磨損、轉(zhuǎn)子部件前移而出現(xiàn)效率明顯下降；沒(méi)有平衡水的泄漏，減少了容積損失，提高了泵的效率，比普通D型泵效率平均高1%~2%；
<4> 良好汽蝕性能：具有良好的汽蝕性能，部分型號(hào)泵首級(jí)葉輪采用雙吸結(jié)構(gòu)；
<5> 機(jī)封強(qiáng)可靠性：泵啟、停時(shí)轉(zhuǎn)子部件沒(méi)有軸向竄動(dòng)，工作時(shí)沒(méi)有軸向脈動(dòng)，克服了一直困擾多級(jí)泵的機(jī)封可靠性差這一難題；
<6> 應(yīng)用廣泛：取消了小間隙平衡盤(pán)，比普通D型泵更適應(yīng)于介質(zhì)性質(zhì)更為惡劣的場(chǎng)合；
<7> 高可靠性：取消了較易出故障的平衡盤(pán)，可靠性大大提高，維護(hù)次數(shù)減少，維護(hù)成本降低；
<8> 軸向力峰值低：軸向力只有普通D型泵的一半，對(duì)泵的干擾影響大大降低，剛性大大提高；
<9> 維護(hù)成本低：采用精密鑄造、的節(jié)流、減壓裝置起到輔助支承作用，泵振動(dòng)、噪音大大降低，使用壽命長(zhǎng)；
<10> 泵熱脹（冷縮）均勻?qū)ΨQ(chēng)性好：泵上下、左右熱脹（冷縮）均勻，對(duì)稱(chēng)性好。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)說(shuō)明
D(P)、DF(P)、DY(P)、MD(P)型泵系臥式平衡型結(jié)構(gòu)離心泵，按吸入形式分為單吸多級(jí)結(jié)構(gòu)和雙吸多級(jí)結(jié)構(gòu)（除280-95、360-95、450-95型泵首級(jí)為雙吸結(jié)構(gòu)外，其它泵型均為單級(jí)結(jié)構(gòu)），其吸入口在進(jìn)水段上為水平方向，吐出口在出水段上垂直向上，用拉緊螺栓將泵的進(jìn)水段、中段、出水段、次級(jí)進(jìn)水段聯(lián)成一體，揚(yáng)程高低可增減泵的級(jí)數(shù)（可根據(jù)用戶(hù)需求吸入口為垂直方向）。
1、水泵的主要零件：進(jìn)水段、中段、出水段、次級(jí)進(jìn)水段、正導(dǎo)葉、反導(dǎo)葉、正葉輪、反葉輪、軸、節(jié)流、減壓裝置，檔套、軸承體、過(guò)渡管等；
2、轉(zhuǎn)子由裝在軸上的正葉輪、節(jié)流減壓裝置、反葉輪、軸套、軸承檔套等零件組成；軸承采用“固-游式”干油潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)端采用圓柱滾子軸承，末端采用角接觸球軸承；
3、泵的工作室由進(jìn)水段、中段、出水段、次級(jí)進(jìn)水段、正導(dǎo)葉、反導(dǎo)葉、過(guò)渡管等組成；
4、泵的進(jìn)水段、中段、出水段之間的密封面均采用密封膠或“O”型圈密封，轉(zhuǎn)子部分與固定部分之間裝有密封環(huán)。導(dǎo)葉套等進(jìn)行密封，當(dāng)密封環(huán)和導(dǎo)葉套的磨損程度已影響泵的工作性能時(shí)應(yīng)及時(shí)予以更換；
5、軸的密封形式有機(jī)械密封盒填料密封兩種。泵采用填料密封時(shí)，填料環(huán)的位置安放要正確，填料的松緊程度必須適當(dāng)，以液體能一滴一滴滲出為宜。泵各種密封元件裝在密封腔內(nèi)，腔內(nèi)要通入一定壓力的水，起水封、水冷或水潤(rùn)滑作用。在軸封處裝有可更換的軸套，以保護(hù)泵軸；
6、該系列泵通過(guò)彈性聯(lián)軸器由原動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)。從原動(dòng)機(jī)方向看，泵為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。
（電機(jī)常規(guī)配置為Y系列電機(jī)，在有可燃?xì)怏w的場(chǎng)合采用YB/YB2系列防爆電機(jī)。）
工作原理
通過(guò)泵軸在電動(dòng)機(jī)的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)的葉輪，對(duì)液體作功，使其能量增加，從而使需要數(shù)量的液體由吸入池經(jīng)泵的進(jìn)水段、正葉輪、正導(dǎo)葉、中段、出水段的水平出水口、過(guò)渡管、次級(jí)進(jìn)水段、反導(dǎo)葉、出水段的垂直出水口后，將液體源源不斷的送出。
