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ZPG系列真空耙式干燥機,耙式真空干燥機,耙式干燥機,耙式干燥設(shè)備

污泥耙式干燥機 設(shè)備介紹：

真空耙式干燥機是一種以熱傳導間接加熱為主、臥式攪拌型干燥機。干燥機內(nèi)水平耙式攪拌器的葉片由鑄鋼或厚壁無縫管制成，安裝在圓形主軸上，一半葉片方向向左，另一半向右。軸的轉(zhuǎn)速為7～8r/min，它是由帶減速機的傳動電機帶動，同時設(shè)置自動轉(zhuǎn)向，使主軸的轉(zhuǎn)動每隔5～8min改變一次攪拌器的轉(zhuǎn)動方向。

真空耙式干燥機主要用于易爆、易氧化、膏糊狀物料的干燥。在高真空下操作，溶劑沸點降低，同時隔絕了空氣，避免了物料干燥過程中氧化及過熱變質(zhì)。

設(shè)備包括殼體、設(shè)置于殼體內(nèi)轉(zhuǎn)動的熱軸、刮刀、連接件和設(shè)有內(nèi)腔的耙齒，若干個耙齒相隔一定間距的均布于熱軸的圓周面上，且每一耙齒的內(nèi)腔均與熱軸相連通，刮刀通過連接件固定連接于耙齒上。這樣設(shè)計能夠有效增加換熱面積，提高干燥效率，同時可調(diào)可拆式刮刀即方便刮刀更換，又可彌補加工制造誤差，有效控制耙齒與筒體間隙，對筒體壁面起到了清潔作用，同時能有效減小物料在筒體底部的堆積殘留，防止這部分物料被過干燥，增加干燥機對不同物料的適用性。

污泥耙式干燥機 工作原理

真空耙式干燥機包括機架、設(shè)置于機架上的干燥筒體，干燥筒體上設(shè)有進料口、排料口，以及穿設(shè)于干燥筒體內(nèi)的轉(zhuǎn)軸，和處于干燥筒體一側(cè)以驅(qū)使轉(zhuǎn)軸圍繞自身轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)，在轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有耙式翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。干燥筒體包括內(nèi)筒體、處于內(nèi)筒體外的外筒體，內(nèi)筒體外壁與外筒體內(nèi)壁之間形成環(huán)形空間，以及設(shè)置于外筒體上與環(huán)形空間連通的介質(zhì)進入管、介質(zhì)排出管；轉(zhuǎn)軸內(nèi)部為空腔，轉(zhuǎn)軸的一端裝配有管道旋轉(zhuǎn)接頭。在攪拌翻轉(zhuǎn)過程中，通過環(huán)形空間、中空轉(zhuǎn)軸中通入熱源，對干燥筒體內(nèi)的物料進行兩種升溫方式，以實現(xiàn)對干燥筒體內(nèi)的物料從內(nèi)到外、從外到內(nèi)的加熱干燥，提升物料的加熱升溫速度，加快干燥效率。加熱介質(zhì)可選蒸汽、導熱油、熱水。

特點：

1、適應性強：應用較廣由于真空耙式干燥機利用夾套加熱、高真空排氣，所以幾乎對所有不同性質(zhì)、不同狀態(tài)的物料都適應，特別適應易爆、易氧化、膏狀物料的干燥。能在較低溫度下得到較高的干燥速率，熱量利用充分真空干燥的過程中，筒體內(nèi)的壓力始終低于大氣壓力，氣體分子數(shù)少，密度低，含氧量低，因而能干燥容易氧化的藥品，減少物料染菌的機會。油加熱時，采用自動恒溫控制，可以干燥生化制品和礦物原料，溫度可在20～160℃之間。

2、產(chǎn)品質(zhì)量好：由于干燥過程中，耙齒不斷正反轉(zhuǎn)動，被干燥物料攪拌均勻，避免物料的過熱，水分也容易逸出，殼得到低溫度的產(chǎn)品。由于產(chǎn)品粒度細，不需粉碎即可包裝。

3、產(chǎn)品品相好：由于真空耙式干燥機多用流體通入夾套，利用潛熱加熱物料，處理每公斤成品耗用能量較小。真空干燥時，物料內(nèi)和外部之間溫度梯度小，由于逆滲透作用使得濕分能夠獨自移動并收集，有效克服熱風干燥所產(chǎn)生的失散現(xiàn)象。

4、設(shè)備能耗低：本真空干燥機熱效率高，比一般烘箱提高2倍以上。由于真空耙式干燥機多用流體通入夾套，利用潛熱加熱物料，處理每公斤成品耗用能量較小。間接加熱，物料不會被污染，符合"GMP" 要求。設(shè)備維修操作簡便，易清洗。

5、密封可選擇：按干燥物料的不同特性及要求，干燥機的密封系統(tǒng)可選擇填料密封和機械密封兩種，特殊的設(shè)計保證了密封性和使用壽命。

6、易于操作：真空耙式干燥機操作方便，定員少，勞動強度低。由于物料外逸損失減小，改善了環(huán)境衛(wèi)生。

主要部件

1、殼體

2、耙齒

3、出料裝置

4、加料裝置

5、粉碎棒

6、密封裝置

7、攪拌軸

8、傳動裝置

技術(shù)規(guī)格

注：水份蒸發(fā)量與物料的特性及熱進風、出口溫度相關(guān)。當出口溫度為90oC,其水份蒸發(fā)曲線見上圖（供選型參考），隨著產(chǎn)品不斷更新，有關(guān)參數(shù)變更，恕不預先通知。

質(zhì)量方針：科學管理、精心制作、誠摯服務、顧客滿意
質(zhì)量目標：
（1）產(chǎn)品出廠合格率≥98.5％；
（2）按合同約定交貨，按期交貨率≥99％；
（3）顧客質(zhì)量投訴處理完畢率100％；
（4）顧客感受滿意程度≥90％；
（5）新產(chǎn)品（含改進品種、新結(jié)構(gòu)等）開發(fā)設(shè)計完成2項。
質(zhì)量控制：
1、設(shè)計控制
在設(shè)計之前，盡可能采樣試驗，技術(shù)人員根據(jù)用戶的具體要求結(jié)合試驗的實際情況進行科學、合理的設(shè)計，并編制設(shè)備制造的過程工藝卡片。
2、采購控制
確立分供名單，并對分供方進行嚴格的考察和比較，遵循優(yōu)質(zhì)優(yōu)價原則，建立分供方檔案，同一品種的外購外協(xié)件，能夠正常供貨的分供方不得少于一家。
3、生產(chǎn)控制
生產(chǎn)必須以技術(shù)文件為依據(jù)，對每道工序的已加工合格品必須加以標識。關(guān)鍵零部件標識要明確，保證產(chǎn)品的可追溯性。
4、檢驗控制
（1）由專職檢驗人員對原材料及外購、外協(xié)件進行檢驗，批量較大的，可抽檢，但抽檢率不得低于30%，關(guān)鍵的，精密的外購件、外協(xié)件必須驗檢。
（2）自制件的加工必須進行自檢、互檢、復檢，全部合格方可定為合格品。
（3）成品可以在廠內(nèi)裝機并啟動的，在廠內(nèi)啟動試機檢驗，檢驗合格的方可出廠，不能在廠內(nèi)內(nèi)裝機的必須分階段嚴格檢驗，在需方廠內(nèi)安裝完畢并試機成功，出具檢驗合格證。