產(chǎn)品簡介：
浮法玻璃熔爐煙氣余熱發(fā)電系統(tǒng)能夠進一步提高余熱利用率達到70%以上，充分回收了玻璃熔爐的高溫煙氣資源。我國現(xiàn)有的浮法玻璃工藝水平已經(jīng)與國際接軌，但在能耗上與國際水平仍有較大差距，單位產(chǎn)品產(chǎn)出能耗比國際水平高出20%左右。
通過設(shè)置高效的立式水管余熱發(fā)電鍋爐來 產(chǎn)生過熱蒸汽，使煙氣排放溫度降到180℃左右，過熱蒸汽通入汽輪發(fā)電機發(fā)電，產(chǎn)生使用方便、輸送靈活的清潔電能，擴大了煙氣余熱的利用途徑。同時可從汽輪機低壓段抽出部分低壓蒸汽，用于重油燃料的加熱，并滿足玻璃生產(chǎn)工藝用熱需求。
產(chǎn)品用途：
利用玻璃熔窯廢氣余熱發(fā)電是一項資源綜合利用項目，在對廢氣余熱進行綜合利用的同時，不僅可以大大提高全廠的能源利用率，而且還降低了單位玻璃生產(chǎn)成本的電耗和能耗，減少大氣污染物的排放，減少溫室效應。
性能優(yōu)勢
浮法玻璃熔爐煙氣余熱鍋爐通過合理的配置各部分受熱面、強化鍋爐傳熱，減少鍋爐漏風，有效提高了鍋爐的熱效率。具體體現(xiàn)在：
1、節(jié)能，熱效率高，有效實現(xiàn)熱能綜合利用。
2、該爐采用倒U型布置形式，克服了傳統(tǒng)熱管式余熱鍋爐在結(jié)構(gòu)和運行中的弊端，使用壽命長，運行維護簡單，經(jīng)濟安全可靠，適用于使用重油或天然氣燃料的浮法玻璃熔爐生產(chǎn)線。
3、該爐在受熱面布置時，大量采用小R彎管半徑，使得鍋爐整體結(jié)構(gòu)更加緊湊，外表整齊美觀。
4、阻力低，該余熱鍋爐本體內(nèi)采用等流速和低流速設(shè)計，本體阻力在設(shè)計工況時均小于900Pa，有利于與其它設(shè)備結(jié)合并降低系統(tǒng)電耗。
5、密封性能良好。鍋爐受熱面采用懸吊結(jié)構(gòu)，能有效吸收熱膨脹。為盡量減少漏風，該余熱鍋爐在設(shè)計時采取了一些新的措施：采用輕型護板全焊接爐墻結(jié)構(gòu)，護板與鋼架間的連接采用柔性密封結(jié)構(gòu)，保證該余熱鍋爐運行時護板與鋼架結(jié)合部位不因受熱膨脹而脫焊；管束穿過護板爐墻的部位采用梳形板全焊接密封結(jié)構(gòu)。
6、該爐用大口徑集中下降管，保證水循環(huán)安全可靠，有效降低自身流阻。
型號參數(shù)
| 浮法玻璃熔爐煙氣余熱鍋爐 | |||||||
| 型號規(guī)格 | 額定蒸發(fā)量(t/h) | 額定蒸汽壓力(MPa) | 額定蒸汽溫度(℃) | 給水溫度(℃) | 設(shè)計燃料 | 出廠方式 | |
| Q10/450-1.3-1.25 | 1.3 | 1.25 | 194 | 20 | 浮法玻璃 熔爐煙氣 余熱 | 組裝 | |
| QC45/372-4.7-1.35/310 | 4.7 | 1.35 | 310 | 104 | 散裝 | ||
| Q120/530-8.6-0.8 | 8.6 | 0.8 | 175 | 104 | 散裝 | ||
| Q88.5/440-10.3-2.3/410 | 10.3 | 2.3 | 410 | 133 | 散裝 | ||
| Q96/480-13.2-2.3/430 | 13.2 | 2.3 | 430 | 150 | 散裝 | ||
| Q100/510-14-2.6/420 | 14 | 2.6 | 420 | 104 | 散裝 | ||
| Q108/500-15-0.7 | 15 | 0.7 | 170.4 | 20 | 散裝 | ||
| Q110/510-16.4-2.4/430 | 16.4 | 2.4 | 430 | 138.7 | 散裝 | ||
| Q135/510-19.8-2.4/430 | 19.8 | 2.4 | 430 | 138.7 | 散裝 | ||
| Q145/510-21.2-2.6/430 | 21.2 | 2.6 | 430 | 138.7 | 散裝 | ||
| Q170/500-24.7-2.7/430 | 24.7 | 2.7 | 430 | 138.7 | 散裝 | ||
| Q200/510-29.5-2.7/430 | 29.5 | 2.7 | 430 | 138.7 | 散裝 | ||
注：以上參數(shù)僅供參考，更多可咨詢我們的在線工程師！
內(nèi)容標簽： 余熱鍋爐 玻璃窯
