三通換向閥俗稱三通換向器、分向閥，是應(yīng)用于固體物料（粉末、顆粒物料、粉?；旌衔?、片狀等）輸送系統(tǒng)中用于切換管道中物料流向的專用設(shè)備，密封的結(jié)構(gòu)可適用于室外環(huán)境。
　　產(chǎn)品特點：
　　可以適用于粉料及粒料的切換輸送；
　　特殊的結(jié)構(gòu)可以滿足客戶帶料切換的要求；
　　整體結(jié)構(gòu)設(shè)計堅固而緊湊，精巧美觀； 多種角度的設(shè)計，可滿足各種角度管路的切換需求；輸送通道平滑光潔，確保物料暢通； 拋光精度可達400#，適合輸送食品、藥品級的物料； 可根據(jù)用戶實際需要選擇多種主體材質(zhì)：不銹鋼（SS304、SS304L、SS316、316L）、碳鋼等；有多種驅(qū)動方式可以選擇：手動、氣動； 完善的氣動控制系統(tǒng)可提高自動化水平，保證運行可靠性。
　　主要參數(shù)：
　　工作壓力：常壓/低壓
　　主要規(guī)格：DN50~ 800
　　管路夾角：22.30°、30°、45°、60°、90°驅(qū)動方式：氣動、手動
　　工作溫度：-20℃～500℃
　　結(jié)構(gòu)形式：球塞式，旋轉(zhuǎn)板式，柱塞式，擺動板式適用介質(zhì)：固體物料（粉末、顆粒物料、粉?；旌衔?、片狀等）主要材質(zhì)：SS304、SS304L、SS316、316L、WCB、QT500 等等閥門經(jīng)長期使用后，閥瓣和閥座的密封面會發(fā)生磨損，嚴(yán)密性降低。修復(fù)密封面是一項量大而重要的工作。修復(fù)的主要方法是研磨。對磨損嚴(yán)重的密封面，是先堆焊經(jīng)車削加工后再研磨。
　　閥門的研磨包括清洗和檢查過程、研磨過程以及檢驗過程。
　　1、清洗和檢查過程
　　清洗密封面在油盤內(nèi)，使用專業(yè)清洗劑，邊洗邊檢查密封面的損壞情況。用肉眼難以確定的細(xì)微裂紋可用著色探傷法進行。經(jīng)過清洗后，應(yīng)檢查閥瓣或閘閥與閥座密封面的密合情況，檢查時用紅色和鉛筆。用紅丹試紅，檢查密封面印影，確定密封面密合情況；或用鉛筆在閥瓣和閥座密封面上劃幾道同心圓，然后將閥瓣與閥座密合旋轉(zhuǎn)，檢查鉛筆圓圈擦掉情況，確定密封面的密合。如果密合不好，可用標(biāo)準(zhǔn)平板分別檢驗閥瓣或閘板密封面和閥體密封面，確定研磨部位。
　　2、研磨過程
　　研磨過程實質(zhì)上是不用車床的切削過程，閥頭或閥座上的麻點或小孔深度一般都在0.5mm以內(nèi)，可以采用研磨的方法進行檢修。研磨過程分為粗磨、中磨和細(xì)磨。
　　粗磨是為了消除密封面上的擦傷、壓痕、蝕點等缺陷，使密封面得到較高平整度和一定的光潔度，為密封面的中磨打下基礎(chǔ)。粗磨利用研磨頭或研磨座工具，采用粗粒砂紙或粗粒研磨膏，其粒度80#-280#，粒度粗，切削量大，效率高，但切削紋路較深，密封面表面較粗糙。因此，粗磨只要平整地把閥頭或閥座的麻點去掉即可。
　　中磨是為了消除密封面上的粗紋路，進一步提高密封面的平整度和光潔度。采用細(xì)粒砂紙或細(xì)粒研磨膏，其粒度為280#-W5，粒度細(xì)，切削量小，有利于降低粗糙度；同時應(yīng)更換相應(yīng)的研具，研具應(yīng)清潔干凈。中磨完后，閥門的接觸平面應(yīng)達到光亮。如用鉛筆在閥頭或閥座上劃幾道，將閥頭或閥座對著輕轉(zhuǎn)一圈，應(yīng)把鉛筆線抹去。
　　細(xì)磨是閥門研磨的后一道工序，主要是提高密封面的光潔度。細(xì)磨時可用W5或更細(xì)的微份與機油、煤油等稀釋后，用閥門的閥頭對著閥門的閥座進行研磨，而不用演劇，這樣更有利于密封面的密合。研磨時一般順時針方向轉(zhuǎn)60-100°左右，再反方向轉(zhuǎn)40-90°左右，輕輕地磨一會兒，須檢查一次，待磨得發(fā)亮發(fā)光，并在閥頭和閥座上可以看到一圈很細(xì)的線，顏色達到黑亮黑亮的時候，再用機油輕輕地磨幾次，用干凈的紗布擦干凈即可。研磨完以后，再把其他缺陷消除，即應(yīng)盡快地組裝，以免破壞一磨好的閥頭。
　　手工研磨不管粗研還是細(xì)研，均是始終貫穿提起、放下；旋轉(zhuǎn)、往復(fù)；輕敲、換向等操作相結(jié)合的研磨過程。其目的是為了避免磨粒軌跡重復(fù)，使研具和密封面得到均勻的磨削，提高密封面的平整度和光潔度。3、檢驗階段在研磨過程中始終貫穿著檢驗階段，其目的是為了隨時掌握研磨情況，做到心中有數(shù)，使研磨質(zhì)量達到技術(shù)要求。應(yīng)該注意的是，不同的閥門研磨時應(yīng)使用適應(yīng)各種密封面形式的研磨工具，以提高研磨效率，保證研磨質(zhì)量。
　　閥門研磨時一項很細(xì)致的工作，需要在實踐中不斷的體會、摸索、提高，有時研磨得很好，可是裝上以后還是漏汽漏水，這是因為在研磨過程中有磨偏的想象，手拿研磨桿不垂直、歪斜，或是研具尺寸角度有偏差所致。
　　由于研磨劑是磨料和研磨液組成的一種混合劑，而研磨液又僅是一般的煤油和機油。因此，正確地選用研磨劑關(guān)鍵的一環(huán)是正確地選用磨料。如何正確地選閥門研磨劑？
　　氧化鋁(AL2O3)氧化鋁又稱剛玉，其硬度較高，使用很普遍。一般用來研磨鑄鐵、銅、鋼及不銹鋼等材料的工件。
　　碳化硅(SiC)碳化硅有綠色及黑色兩種，其硬度比氧化鋁高。綠色碳化硅適用于研磨硬質(zhì)合金；黑色碳化硅用于研磨脆性材料及軟材料的工件，如鑄鐵、黃銅等。
　　碳化硼(B4C)硬度僅次于金剛石粉末而比碳化硅硬，主要用來代替金剛石粉末研磨硬質(zhì)合金，研磨鍍硬鉻的表面。
　　氧化鉻(Cr2O3)氧化鉻是一種硬度高和細(xì)的磨料，淬硬鋼精研時常常使用氧化鉻，一般也用它來拋光。
　　氧化鐵(Fe2O3)氧化鐵亦是一種細(xì)的閥門磨料，但硬度及研磨效果均較氧化鉻差，用途與氧化鉻相同。
　　金剛石粉末即結(jié)晶磮C，它是硬的磨料，切削性能較好，特別適用于研磨硬質(zhì)合金。