液壓油濾油機，真空濾油機
液壓油濾油機，液壓油真空濾油機主要是針對運動粘度小于220m㎡/s的液壓油，潤滑油，透平油、機械油、、壓縮機油、冷凍機油等工業(yè)用油在生產(chǎn)、運輸及使用中造成的進水、乳化、顆粒污染等需處理而專門設(shè)計。潤滑液壓油真空濾油機對真空分離系統(tǒng)及雜質(zhì)過濾系統(tǒng)特殊設(shè)計，可有效濾除該類油品中各種污染物，是節(jié)能降耗、搞好設(shè)備維護工作的明智選擇！
詳細介紹液壓油濾油機主要是針對運動粘度小于220m㎡/s的透平油、機械油、液壓油、壓縮機油、冷凍機油等工業(yè)用油在生產(chǎn)、運輸及使用中造成的進水、乳化、顆粒污染等需處理而專門設(shè)計。TR/ZJD-150潤滑液壓油真空濾油機對真空分離系統(tǒng)及雜質(zhì)過濾系統(tǒng)特殊設(shè)計，可有效濾除該類油品中各種污染物，是節(jié)能降耗、搞好設(shè)備維護工作的明智選擇！
液壓油濾油機產(chǎn)品特點：
● 濾除雜質(zhì)能力強，大面積、深層次的精密濾材可除去油中的細微顆粒，同時配備永磁過濾器以濾除鐵性雜質(zhì)。
● 的脫氣、脫水系統(tǒng)，采用立體蒸發(fā)技術(shù)，多層次油水分離技術(shù)，迅速分離油中的水分和氣體。
● 加熱系統(tǒng)采用優(yōu)化的管路設(shè)計，確保加熱均勻，油溫穩(wěn)定。
● 自動恒溫控制系統(tǒng)、自動液位控制系統(tǒng)、自動消泡控制系統(tǒng)、自動壓力保護系統(tǒng)以及精良的配置，保證設(shè)備高性能運行。
● 精密的過濾系統(tǒng)，多級過濾逐級加密，納污量大，能有效去除油中的機械雜質(zhì)，并配置濾芯污染度自動檢測功能。
● 本機人性化設(shè)計，低噪音，操作容易，維護間隔長，低能耗節(jié)省運行成本。
● 在線濾油，可無人運行，運行狀態(tài)由指示燈顯示。
● 設(shè)有濾芯更換指標，濾芯飽和停機裝置。
● 設(shè)有漏電、過載負荷停機裝置，保護電機。
● 設(shè)有相序，缺相保護功能，突然停機安全控制。
| 指標名稱 | 型號 單位 | ZWD-6 | ZWD-10 | ZWD-20 | ZWD-30 | ZWD-50 | ZWD-75 | ZWD-100 | ZWD-150 | ZWD-200 | |
| 流量 | L/H | 360 | 600 | 1200 | 1800 | 3000 | 4500 | 6000 | 9000 | 12000 | |
| 真空度 | Mpa | -0.06 ~ -0.095 | |||||||||
| 工作壓力 | Mpa | ≤0.4 | |||||||||
| 工作溫度 | ℃ | 0-100 | |||||||||
| 工作電源 | 380V/50Hz（或根據(jù)用戶要求） | ||||||||||
| 工作噪聲 | Db(A) | ≤75 | |||||||||
| 加熱功率 | KW | 9 | 15 | 18 | 30 | 45 | 60 | 96 | 120 | 135 | |
| 總功率 | KW | 11 | 17 | 21 | 33 | 48 | 65 | 102 | 135 | 147 | |
| 進出管徑 | mm | 15 | 25 | 25 | 25 | 32 | 42 | 50 | 50 | 60 | |
| 處理后油指標 | |||||||||||
| 破乳化值 | min | ≤15min | |||||||||
| 油中含水量 | % | 痕跡（no） | |||||||||
| 清潔度 | NAS | ≤6~8級 | |||||||||
| 精度 | um | ≤5um（或根據(jù)用戶要求） | |||||||||
| 含氣量 | % | ≤0.1% | |||||||||
液壓油真空濾油機可選配置：
1.根據(jù)客戶要求可選配PLC+觸摸屏
2，根據(jù)客戶質(zhì)量要求可選配在線水分檢測與顯示（精度1ppm）
3.根據(jù)不同的環(huán)境要求可選擇普通型、不銹鋼型，全封閉型、防爆型。
4.根據(jù)用戶的喜好可任意選擇設(shè)備顏色。
液壓油濾油機工作原理：
濾油機工作時,油液通過高效而納污量大的專用過濾器來除去雜質(zhì)。利用特制分水器和個性化的真空分離器，其內(nèi)利用親油疏水技術(shù)和“氣穴”原理，油液在真空分離器中的接觸面積擴大為原來的數(shù)百倍，而“氣穴”系統(tǒng)又使油蒸發(fā)表面積不斷增大，且蒸發(fā)界面不斷更新，*大限度地增加了油在真空系統(tǒng)中的行程和靜態(tài)水分揮發(fā)面積，使油中的水分在低熱、高真空度、大表面，高抽速的條件下得到快速汽化蒸發(fā)并由真空系統(tǒng)排出。
由真空分離器上部排出的水、氣體，經(jīng)冷卻系統(tǒng)逐級降溫除濕后，*后由真空泵排向空中。
真空分離器中經(jīng)真空汽化脫水后的干燥油液，經(jīng)輸油泵由負壓升為正壓，經(jīng)過精濾后，凈油從出油口排出，完成整個凈油過程。
液壓油濾油機維護方法：
（1）保持監(jiān)測濾器進出口壓差。壓差過小，可能是濾芯被擊穿，或安裝不當造成濾器進出口旁通，或油液流量不足；壓差過大，可能是油溫低粘度高，或油液乳化，或濾芯污染嚴重需更換或清洗。
（2）及時清洗。清洗濾器和更換濾芯，必須按說明書規(guī)定的時間間隔并視濾器進出口壓差及時進行。不僅更換或清洗濾芯，還要清洗濾器殼。
（3）注意凈化。保持專門的凈化裝置正常連續(xù)運行。
（4）在泵的吸油口或吸油管路上安置吸油過濾器，防止大顆粒雜物吸收入泵內(nèi)，其過濾精度一般為80～120目。
（5）在壓力管路或在精密元件(調(diào)速元件，伺服閥，比例閥)前設(shè)置精密過濾器，以確保經(jīng)過元件的油液污染度控制在要求的范圍內(nèi)。
（6）對流量較大的液壓系統(tǒng)，可在回油總管道上安裝回油過濾器，并可利用油冷卻系統(tǒng)作為獨立的旁路過濾系統(tǒng)，強制對油進行過濾，起到雙重作用，既冷卻又過濾。
過濾器帶來的故障主要體現(xiàn)在過濾效果不好而不能確保油液清潔度而產(chǎn)生的各類故障。
1.本公司對用戶提供的設(shè)備和配件以及設(shè)計，制造，材料的質(zhì)量全部負責(zé)。設(shè)備驗收時如有任何一項技術(shù)指標下不合格無條件退貨。
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4.本公司在今后研制開發(fā)新產(chǎn)品過程中所運用的新技術(shù)，新材料，新工藝，我們優(yōu)先考慮在用戶設(shè)備上免費推廣使用或更換。
