產(chǎn)品簡(jiǎn)介：
ZXK-32數(shù)控銑鉆床具有功能齊全、通用性好、加工范圍廣等特點(diǎn)。采用國(guó)內(nèi)品牌數(shù)控系統(tǒng)，具有直線(xiàn)插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)、固定循環(huán)；刀具半徑補(bǔ)償、長(zhǎng)度補(bǔ)償；絲杠反向間隙補(bǔ)償；配備標(biāo)準(zhǔn)RS232接口，可進(jìn)行高速DNC加工和數(shù)據(jù)的備份、傳輸；加工程序刀具軌跡可以進(jìn)行圖形模擬，刀具軌跡可實(shí)時(shí)顯示；內(nèi)置電子盤(pán)和程序存儲(chǔ)器；采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)G指令，與FANUC系統(tǒng)指令兼容；三軸三聯(lián)動(dòng)。可對(duì)不同材料工件進(jìn)行銑削、鉆削、攻絲、鏜孔、鉸孔等兩維或三維加工。
● 剛性好、功率大。機(jī)床的導(dǎo)軌采用矩型結(jié)構(gòu)，高頻淬火，其相對(duì)面貼塑處理，具有較高的耐磨性， 加工時(shí)不易變形，確保了加工過(guò)程中的高精度。
● 進(jìn)給電機(jī)功率大，加工能力強(qiáng)，并確保加工的平穩(wěn)性，質(zhì)量容易保證。
● 適用面廣。機(jī)床的主傳動(dòng)結(jié)構(gòu)有齒輪和無(wú)級(jí)調(diào)速兩種。
● 采用國(guó)內(nèi)品牌中檔數(shù)控系統(tǒng)，運(yùn)行的平均時(shí)間大大提高，維修成本下降，生產(chǎn)進(jìn)度能保證，系統(tǒng)運(yùn)行可靠。
● 機(jī)床占地面積小，非常適合對(duì)生產(chǎn)場(chǎng)地有限的用戶(hù)。
標(biāo)準(zhǔn)配置：
● KND10M數(shù)控系統(tǒng)
● 高性能混合式步進(jìn)電
● 1.1Kw變頻主軸電機(jī)
● 冷卻系統(tǒng)
● 自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)
● 半封閉護(hù)罩
可選配置：
● KND100M/1000M數(shù)控系統(tǒng)機(jī)
● 伺服主軸電機(jī)，定深剛性攻牙
● 1.1/1.5Kw雙速主軸電機(jī)（主軸轉(zhuǎn)速12級(jí)51～1760或90～3320r/min）
● 氣動(dòng)換刀器
● 電子手輪
● 第四軸
ZXK-32技術(shù)參數(shù) （主軸齒輪調(diào)速）：
| 型號(hào) | ZXK-32 |
| *鉆孔直徑 | 31.5mm（軟質(zhì)材料） |
| *立銑直徑 | 16mm |
| *端銑直徑 | 50mm |
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍 | 6級(jí)變速齒輪 80-1760或140-3320r/min |
| 工作臺(tái)面尺寸 | 700x250mm |
| 三軸行程(X/Y/Z) | 410/250/310mm |
| T型槽（槽數(shù)x槽寬x槽間距） | 3x14x80mm |
主軸錐度 | BT30 |
| 主軸端部至工作臺(tái)面距離 | 165-485mm |
| 主軸*至立柱導(dǎo)軌面距離 | 280mm |
| 快速進(jìn)給速度(X/Y/Z) | 3m/min（注：配伺服電機(jī)6m/min） |
工作進(jìn)給速度 | 5-500mm/min（注：配伺服電機(jī)5-1500mm/min） |
| 主軸電機(jī)功率 | 1.1Kw(主軸電機(jī)) |
| 進(jìn)給電機(jī)扭矩 | 12N.m(步進(jìn)電機(jī)） |
| 定位精度 | 0.04mm |
| 重復(fù)定位精度 | 0.02mm |
| 機(jī)床凈重 | 1300Kg |
外行尺寸(長(zhǎng)x寬x高) | 1300x1285x1980mm |
