JYZ型液壓隔膜式計(jì)量泵--產(chǎn)品概述
液壓隔膜式計(jì)量泵常用單聯(lián)的獨(dú)立參數(shù)提供用戶。也可根據(jù)用戶需要制造同機(jī)座同規(guī)格的多聯(lián)組合或不同機(jī)座不同規(guī)格組合。多聯(lián)式適用于工藝流程中需多種介質(zhì)的比例配送。該泵可廣泛用于石油、化工、紡織、食品、造紙、原子能技術(shù)、電廠、塑料、制藥、水廠、環(huán)保等工業(yè)和門。用來向加壓或常壓容器及管道內(nèi)精確定量輸送不含固體顆粒的液體。其流量可以開機(jī)(或定機(jī))時(shí)從0-99%范圍內(nèi)無級(jí)調(diào)節(jié)?!哺鶕?jù)計(jì)量泵的特性,最少行程一般不小于總行程的10%〉單缸泵適用于單一液體的場(chǎng)合;組合泵可作比例泵使用,也可并聯(lián)使用;泵組合可作為三比例泵使用,也可三泵并聯(lián),以達(dá)到較大排量,增高了液體的脈沖頻率,促使液體連續(xù)順暢加入;
該型計(jì)量泵可輸送溫度-30℃-100℃,粘度為0.3-800mm2/s不含固體顆粒等腐蝕性或非腐蝕性液體介質(zhì)。不同型號(hào)的計(jì)量泵均可根據(jù)用要求裝配變頻電機(jī)〔能接收4-20mA電流信號(hào))或防爆電機(jī)。泵的型號(hào)規(guī)格及參數(shù)請(qǐng)參考本公司的產(chǎn)品樣本。
JYZ型液壓隔膜式計(jì)量泵--主要特征
◆ 設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn)GB/T7782-2008
◆ 可去除殘留在液壓油中的氣體,使液壓油保持剛性,計(jì)量精度高
◆ 密封無泄漏
◆ 隔膜位置控制系統(tǒng)為后位全支撐
JYZ型液壓隔膜式計(jì)量泵--結(jié)構(gòu)原理
結(jié)構(gòu)原理
液壓隔膜計(jì)量泵由電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、液壓系統(tǒng)等組成。
傳動(dòng)機(jī)構(gòu)
1.行程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)由曲軸、偏心輪、調(diào)節(jié)螺母、調(diào)節(jié)絲桿、調(diào)節(jié)手輪(柄)、刻度盤〔指針)和標(biāo)尺構(gòu)成,由改變偏心距來達(dá)到柱塞的相對(duì)行程。
2.由電機(jī)動(dòng)力傳遞給蝸桿、蝸輪實(shí)現(xiàn)減速旋轉(zhuǎn),促使曲軸、連桿機(jī)構(gòu)作往復(fù)運(yùn)動(dòng),帶動(dòng)柱塞產(chǎn)生液力。
液壓系統(tǒng)
1.液壓隔膜式式計(jì)量泵液力端的柱塞由傳動(dòng)端的曲柄連桿機(jī)構(gòu)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)進(jìn)行工作。柱塞在液壓腔內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動(dòng),促使液壓油的壓力變化,使液壓隔膜式撓曲位移來輸送介質(zhì),液壓腔內(nèi)液壓油量的相對(duì)穩(wěn)定,由三闊的功能來保持。
2.液壓液壓隔膜式式計(jì)量泵的液壓系統(tǒng),其結(jié)構(gòu)由柱塞、缸體、缸蓋、進(jìn)出口闊、液壓隔膜式和三闊組成(即:放氣過載闊、限位闊、補(bǔ)償闊:)。在工作中由膜片隔開液壓油和介質(zhì),故液壓隔膜式式計(jì)量泵有無泄漏的優(yōu)點(diǎn)。
3.過載闊自動(dòng)排出液壓油中進(jìn)入液壓腔內(nèi)的氣體,保證工作的平穩(wěn),避免了液壓油過多或排放管道受阻產(chǎn)生超壓自動(dòng)開啟載載闊,達(dá)到保護(hù)目的。
4.限位補(bǔ)償裝置是借助液壓隔膜式推動(dòng)限位闊的開放,按液壓腔內(nèi)的真空度隨時(shí)補(bǔ)充油量,保證液壓腔內(nèi)液壓油的充滿。
JYZ型液壓隔膜式計(jì)量泵--安裝說明
泵的安裝
1.將泵浦安裝在高于藥槽200-300皿的堅(jiān)固基礎(chǔ)上,并水平安裝。
2.泵應(yīng)安裝在高于地面300-500毫米高混疑土上,將泵以水平狀態(tài)校正;多聯(lián)泵安裝應(yīng)注意以泵的相間聯(lián)軸器為校正基準(zhǔn),同心度偏差不得超過0.15毫米〔彈性聯(lián)軸器),鋼性聯(lián)軸器應(yīng)在0.05毫米之內(nèi);
3.吸排管路上不應(yīng)有急劇的彎頭〔不大于90°),并應(yīng)盡量減少管路中彎曲和增加阻力的部件。
4.勿將泵浦及藥槽安裝在日光直接照射之處。
5.藥槽平時(shí)應(yīng)補(bǔ)充藥液及保養(yǎng)檢査之需,請(qǐng)置于較寬敞的場(chǎng)所。
6.請(qǐng)勿安裝在易按觸濕氣或腐蝕性氣體之處。
7.泵浦安裝之周圍溫度在-20~+40℃,高度在海拔1000M以下使用。
管路安裝
1.吸入配管通徑不能少于泵的吸入闊口徑,并應(yīng)盡量縮短吸入管道長度,一般2-3米為宜; 如必須增加長度時(shí),則應(yīng)適當(dāng)加長,但長度不得超過5米(但啟動(dòng)時(shí)的吸入液體時(shí)間相對(duì)延長)。
2.與吸入、排出闊〔法蘭)聯(lián)接的管道,不能強(qiáng)行結(jié)合而使泵闊增加負(fù)荷,不得將管道及闊門等的重量由泵和吸排闊承擔(dān)。管路安裝完畢應(yīng)支承并固定好管件。
特殊液體對(duì)管道通量的增加
1.為了確保泵的安全運(yùn)營以及管路系統(tǒng)的安全,應(yīng)在排出管道上設(shè)置安全闊,如需要減少被輸送液體的脈沖,可在靠近泵排出管路上安裝緩沖器。
2.對(duì)于輸送懸浮液及易產(chǎn)生沉淀的介質(zhì),在泵的吸入及排出附近應(yīng)增設(shè)闊門及三通,以便在泵運(yùn)營停止時(shí)不拆開管路就能進(jìn)行缸體內(nèi)沖洗。
安裝規(guī)范(按裝圖)
泵安裝的其它技術(shù)要求應(yīng)符合《機(jī)械設(shè)備安裝工作施工及驗(yàn)收規(guī)范》TJ231 (五)-78-泵安裝的有關(guān)規(guī)定。
型號(hào) | 流量(L/H) | 壓力(Mpa) | 柱塞直徑(mm) | 行程(mm) | 泵速(mm) | 電機(jī)功率(kw) | 進(jìn)出口徑(DN) | 重量(kg) |
JYZ 10/25 | 10 | 25 | 12 | 25 | 96/144 | 0.75 | 6 | 74 |
JYZ 10/20 | 10 | 20 | 0.55 | |||||
JYZ 15/20 | 15 | 20 | 0.75 | |||||
JYZ 15/15 | 15 | 15 | 0.55 | |||||
JYZ 22/15 | 22 | 15 | 16 | 0.75 | ||||
JYZ 22/8.0 | 22 | 8.0 | 0.55 | |||||
JYZ 35/10 | 35 | 10 | 0.75 | |||||
JYZ 35/8.0 | 35 | 8.0 | 0.55 | |||||
JYZ 40/8.0 | 40 | 8.0 | 20 | 0.75 | 10 | 82 | ||
JYZ 40/6.3 | 40 | 6.3 | 0.55 | |||||
JYZ 60/5.0 | 60 | 5.0 | 22 | 0.75 | ||||
JYZ 60/4.0 | 60 | 4.0 | 0.55 | |||||
JYZ 90/4.5 | 90 | 4.5 | 25 | 0.75 | ||||
JYZ 90/3.5 | 90 | 3.5 | 0.55 | |||||
JYZ 135/3.2 | 135 | 3.2 | 30 | 0.75 | ||||
JYZ 135/2.4 | 135 | 2.4 | 0.55 | |||||
JYZ 100/4.0 | 100 | 4.0 | 32 | 0.75 | 15 | 90 | ||
JYZ 100/1.6 | 100 | 1.6 | 0.55 | |||||
JYZ 160/2.8 | 160 | 2.8 | 0.75 | |||||
JYZ 160/2.0 | 160 | 2.0 | 0.55 | |||||
JYZ 200/2.2 | 200 | 2.2 | 36 | 0.75 | ||||
JYZ 200/1.6 | 200 | 1.6 | 0.55 | |||||
JYZ 240/1.8 | 240 | 1.8 | 40 | 0.75 | ||||
JYZ 240/1.3 | 240 | 1.3 | 0.55 | |||||
JYZ 300/1.4 | 300 | 1.4 | 45 | 0.75 | ||||
JYZ 300/1.0 | 300 | 1.0 | 0.55 | |||||
JYZ 400/1.1 | 400 | 1.1 | 50 | 0.75 | ||||
JYZ 400/0.8 | 400 | 0.8 | 0.55 |
JYZ型液壓隔膜式計(jì)量泵適用于石油、石化/化工工藝過程中高壓力大流量工況要求,或危險(xiǎn)化學(xué)品注入及輸送陸地及海上石油天然氣撬裝系統(tǒng),核電、等特殊工藝應(yīng)用環(huán)保、醫(yī)藥、造紙、食品其它行業(yè)的關(guān)鍵過程。在泵頭內(nèi)無介質(zhì)的狀態(tài)下也可安全運(yùn)行。
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