品牌愿景 ：憑借自身的工業(yè)設計品位，超前的科技，專業(yè)的品質，動態(tài)的體驗屬性，科奕凱致力于啟發(fā)并幫助設備設計與制程生產創(chuàng)新者不斷開拓思維，創(chuàng)造改變，讓工作和生活更加精彩。
價值主張 ：在這個互聯(lián)+的時代，科奕凱致力于更加豐富的產品形態(tài)，更加實效的設計，覆蓋消費電子生產廠商，成為令人向往的智能水泵品牌。
品牌精神：我們不是靠我們的腳吃飯，而是靠我們的頭腦，腳永遠不能和頭腦相提并論。有史以來，思考便是進步之父，思考也是在商業(yè)中成功的基石。一切問題都可以解決，只要我們愿意去思考。
您還在愁于挑選合適您的臥式自吸泵？
YOU ALSO CHOOSE THE MOST APPROPRIATE YOUR SORROW IN CORROSION RESISTANT PUMP?
困惑-苦惱-憂慮-可惜-糾結-煩心-疑問
困惑
想買個空轉不會壞的臥式自吸泵但是照樣很快會損壞，是不是了
苦惱
培養(yǎng)一個懂得水泵維護的人員時間太長，也很容易流失
憂慮
藥水價格很貴，如果機封燒毀漏水，損失都是以萬為單位的
可惜
泵才買一個月就壞了，需要再換太可惜了
糾結
維修還是新買的，修2次差不多就可以買新的了
煩心
深更半夜回工廠解決問題，停產停線后果很嚴重
疑問
有沒有一款操作簡單，機封也不會壞的耐腐蝕泵
臥式自吸泵廠家服務政策
科奕凱原廠服務推薦
基礎保修
全面保修
很樸素也很實惠
為愛機提供全面保障
全國聯(lián)保
原廠部件
免費維修
人為損壞，依然可進行保修
哪些部門可以受益
使用部門 ：代替人工巡檢耐腐蝕化工泵，人工數(shù)量減少人為失誤也大大減少 。
人力資源部 ：解決了工人難招難留，用人成本越來越高的難題，有經驗的耐腐蝕化工泵專業(yè)人員成本更高。
生產部：解決了人工效率低，人為失誤高，品質與產值某種程度上要看工人的情緒問題。
管理部門 ：智能化技術提高，為客戶贏得優(yōu)質客戶墊定了基礎，降低成本，侵占同行。
臥式自吸泵工作原理 ：
該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動后，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，并在葉輪內得以混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環(huán)。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由于流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續(xù)上升排出。脫氣后的液體回到儲液室，并由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而復始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業(yè)。 在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發(fā)熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一只冷卻液管接頭，注入冷卻液循環(huán)冷卻。泵內部防止液體由高壓區(qū)向低壓區(qū)泄漏的密封機構是前后密封環(huán)，前密封環(huán)裝在泵體上，后密封環(huán)裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環(huán)磨損到一定程度，并影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。
臥式自吸泵外觀設計
外觀設計，科技結合時尚。
整體風格時尚新潮，深受青年人喜歡；
采用COINKEY 家族設計語言突出匠心。
對稱設計
汽車級線條
人體工程學
智能化臥式自吸泵的亮點
智能檢測 高效安全
故障自動聲光電報警
自動報警
數(shù)據(jù)監(jiān)測
智能安全
一鍵啟停
維護方便
性能
進階實力，
駕馭非凡算力。
搭載ARM公司第十一代高性能處理器，從容應對多傳感器同時開啟;處理頻率73MHZ
搭載全新4通道14位同步采樣ADC芯片，確保多路數(shù)據(jù)分析及時響應。
智能化
邁入臥式自吸泵
智能時代
智慧感應，知你所想。
搭配溫控傳感器，多通道位置傳感器，高斯傳感器和加速度傳感器。分析技術和AI技術結合，助您實時監(jiān)控運營和潛在的中斷，使生產保持在高效級別運轉
一鍵報警
智能控制系統(tǒng)
標配智能安全預警系統(tǒng)，一鍵操作 故障自動聲光電報警，無需現(xiàn)場巡檢，安全又輕松
故障自動聲光電警報
智能臥式自吸泵的實時數(shù)據(jù)可以使管理排除人為因素，為精細化管理提供數(shù)據(jù)支撐
· 無需現(xiàn)場巡檢管理
· 24小時連續(xù)運轉
全新一代臥式自吸泵
輕松感知記錄數(shù)據(jù)
無需人工記錄數(shù)據(jù)！數(shù)據(jù)將被自動收集、分析
并通過可視化實現(xiàn)零停機時間及實時管理
實時儲存水泵運行數(shù)據(jù)
儲存水泵運行數(shù)據(jù)
排除人為因素
自帶RS485接口
陪伴家人好生活，從使用智能臥式自吸泵開始
可以與PLC，中控系統(tǒng)連接
標配智能預警系統(tǒng)
實時儲存臥式自吸泵預警數(shù)據(jù)
智能離心泵防干抽系統(tǒng)
不怕空抽 不怕泡沫
智能防控抽保護系統(tǒng)，維護人力成本減少80%，無需現(xiàn)場巡檢，安全又輕松，普通員工可操作，使用智能臥式自吸泵，準時下班，再也不擔心休息時間被打擾
維護人力成本減少80%，減少99%機封損壞，綜合運行成本1年可省3000元/臺
臥式自吸泵的耐腐蝕能力
耐強酸堿腐蝕
臥式自吸泵泵體一次注塑，沒有金屬與液體接觸，耐強酸堿腐蝕
金屬不與液體接觸
進口PP料一次注塑
整體注塑無焊縫
智能臥式自吸泵
減少99.99%機封損壞，機封不泄漏
噪音更低
效率更高
不易發(fā)熱
機械密封墊圈
氟橡膠機械密封
耐腐防泄漏
塑料原料
日本旭化成
臺塑
緊固件
東明螺絲
耐腐蝕性強
橡膠原料
德國拜耳
美國杜邦
精密防泄漏
機械密封墊圈
氟橡膠機械密封，耐腐防泄漏
將水與電機隔開，保護
機器正常運行
動力強勁的臥式自吸泵來自于強悍的IE3高效馬達
品質接線盒
合理的結構配置，接線安全方便 工作效率高，運行更穩(wěn)定
電機散熱風罩
加厚散熱網(wǎng)罩，鏤空設計，散熱效率高，保障電機使用壽命
純銅芯電機
純銅芯線圈，帶過熱保護傳感器，不易燒電機，鋁制外殼散熱快，經久耐用
多層保護 抗腐蝕能力強
馬達漆面采用汽車級防腐技術，外層的清漆起到了隔絕空氣和水分與色漆的接觸的作用
1.裸金屬
2.磷化涂層，1-2μ
3.電泳底漆，18-20μ
4.噴塑層，35-40μ
5.清漆層，35-40μ
全銅電機
強勁動力保證
高質量電機，純銅線圈，繞線精準 散熱效果好，性能更穩(wěn)定
全銅線圈
拒絕銅包鋁線圈！
精密滾珠
經久耐用壽命長
高精密軸承滾珠，運行平穩(wěn)，高負載使用壽命長
臥式自吸泵廠家生產加工現(xiàn)場實拍
適用行業(yè)
一機搞定 腐蝕液體輸送
廣泛應用于化工、食品、印染、電鍍等行業(yè)
醫(yī)藥化工
食品飲料
印染電鍍
工業(yè)廢水
各類酸堿液體
各類可食用液體
各類有色腐蝕液體
工業(yè)廢棄腐蝕液體
使用案例
1、型號/代號及含義
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2、尺寸圖
詳細尺寸請
臥式自吸泵-H型型號規(guī)格表：
| 規(guī) 格/型號 | 曲 線 | 出入口徑 | Motor電機 | 標準流量 | 標準揚程 | 重量 | ||
| 50HZ | MM | 相 數(shù) | 極數(shù) | KW | L/min | M | Kg | |
H-40/1 | a | 40×40 | 3ø | 2 | 0.75 | 140 | 8 | 37 |
H-40/2 | b | 40×40 | 3ø | 2 | 1.5 | 170 | 10 | 35 |
H-40/3 | c | 40×40 | 3ø | 2 | 2.2 | 260 | 12 | 40 |
H-50/3 | d | 50×50 | 3ø | 2 | 2.2 | 300 | 12 | 41 |
H-50/5 | e | 50×50 | 3ø | 2 | 3.7 | 320 | 15 | 52 |
性能曲線圖：
泵的6種保護線，都有什么作用
泵的保護線有6種，其作用是為了使泵體不受損害和正常運轉，根據(jù)使用條件設置泵的保護管線。
（1）暖泵線——在輸送介質溫度大于200℃的高溫油品時，有備用泵的情況下應設置DN20～25暖泵線，為避免切換泵時高溫液體急劇涌入待運行的泵內,使泵體、葉輪受熱不均勻而損壞或變形，致使固定部分和旋轉部分出現(xiàn)卡住現(xiàn)象；
（2）小流量線——當泵的工作流量低于泵的額定流量30％時，應設置泵在低流量下正常運轉的小流量線，由于泵在低效率下運轉，使入口部位的液溫升高，蒸汽壓增高，容易出現(xiàn)汽蝕；
（3）平衡線——對于輸送常溫下飽和蒸汽壓高于大氣壓的液體或處于泡點狀態(tài)的液體，為防止進泵液體產生蒸汽或有氣泡進入泵內引起汽蝕應加平衡線；
（4）旁通線——用于泵的試運轉或非正常操作狀態(tài)下出口主閥關閉時，仍能使泵處于運轉。一般在閥前后壓差非常高的場合設置帶有限流孔板的旁通閥，同時，旁通線還有減少管線振動和噪聲的作用；
（5）防凝線——輸送在常溫下凝固的高傾點或高凝固點的液體時，其備用泵和管道應設防凝線，以免備用泵和管道堵塞，一般設兩根管徑 DN20 防凝線。其中一根從泵出口切斷閥后接至止回閥前，與上述旁通線基本相同，防凝線的安裝，應使泵進出口管線的“死角”少；
（6）安全閥線——對于電動往復泵、齒輪泵和螺軒泵等容積泵，在出口側設安全閥線，當出口壓力超過定壓值時，安全閥起跳，流體返回泵人口管。管線應盡量布置緊湊，且不影響操作。
