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THJM豆奶濃縮設備

參考價面議
具體成交價以合同協(xié)議為準
  • 公司名稱安達市天宏乳品機械制造有限公司
  • 品       牌
  • 型       號
  • 所  在  地
  • 廠商性質(zhì)其他
  • 更新時間2023/1/10 13:55:54
  • 訪問次數(shù)223
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安達市天宏乳品機械制造有限公司是在中型國有企業(yè)黑龍江省乳品機械總廠的基礎上轉(zhuǎn)制組建的股份制企業(yè)。公司占地面積1.088萬平方米,現(xiàn)有職工138人,主要由總廠銷售、技術(shù)、生產(chǎn)和財務等部門的中層干部和一線高級技術(shù)工人組成。具有高、中級技術(shù)職稱的技術(shù)人員8人。主要設備由無直邊上輥式卷板機、液壓閘式剪板機、液壓板料折彎機、滾筒自動拋光機、管板自動焊接機、埋弧自動焊接機、大型氬弧焊機、型鋼機成型機等,加工工藝*。 公司注冊資金1100萬元,于2006年11月23日通過GB/TI9001-2000質(zhì)量管理體系認證。 我公司具有產(chǎn)品自主設計能力,產(chǎn)品分為蒸發(fā)(濃縮)、結(jié)晶、噴霧干燥(包括流化床干燥)、儲存、篩選、熱交換、冷藏、一二類壓力容器等八大類型。 設計制作的MVR、TVR和多效蒸發(fā)設備,蒸發(fā)能力大,節(jié)能效果明顯,已在不同領域得到應用,廣泛用于乳品、食品、飲料、制藥、化工、生物工程等行業(yè)的乳、蛋、果汁、淀粉糖、葡萄糖、低聚糖、木糖、果糖、Vc、賴氨酸、、酵母、蛋白、蛋白肽等熱敏性物料的濃縮和工業(yè)污水處理(賴氨酸廢水、酒精廢醪液、煙葉浸泡水、鍍錫廢液、酵母廢液、鉻酸廢水等),真正做到節(jié)約水、節(jié)約蒸汽、減少污水的排。 設計制作的噴霧干燥設備,分上排風、下段擴散排風和底部排風三種,并可配振動流化床或冷卻床。適合于乳、蛋、低聚異麥芽糖、麥芽糊精、豆粉、大豆低聚糖、大豆蛋白、肽、植脂末、醫(yī)藥等物料的干燥和附聚造粒。設備性能穩(wěn)定,產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)異。 設計制造的結(jié)晶器包括廢水脫鹽蒸發(fā)結(jié)晶器和DTB結(jié)晶器、奧斯陸(OSLO)結(jié)晶器、FC結(jié)晶器等連續(xù)結(jié)晶器。廣泛用于醫(yī)藥、生物發(fā)酵、化工、精細化工、冶煉等行業(yè)的草酸、丁二酸、酒石酸、鈉(味精)、、、、、硫酸銅、硫酸錳、硫酸鋅、氯化鈉、氯化銨、硫酸銨、硫酸鈉、亞硫酸鈉、氯化鋰、等產(chǎn)品的結(jié)晶。DTB三級連續(xù)結(jié)晶器在草酸項目上的使用,使草酸晶體的產(chǎn)能和產(chǎn)品質(zhì)量得到了很大提升。 另外,我公司可按照設計GMP標準制作各種單層、保溫、換熱的配料罐、緩沖罐、糖化罐、中和罐、暫存罐發(fā)酵罐、種子罐等非標設備,也可按圖制作各類非標罐、槽、塔和換熱器等。在吸收丹麥技術(shù)的基礎上,開發(fā)設計了低功率、高效率的攪拌器,比國內(nèi)同類產(chǎn)品降低設備投資30%左右,降低電耗30% ~50%左右。此技術(shù)已在大慶神州藥業(yè)(世行項目)的無水糖、吉林龍鼎集團的胡蘿卜汁等大項目上得到了成功應用。
一、工作原理豆奶濃縮采用降膜蒸發(fā)器,是將料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入,經(jīng)液體分布及成膜裝置,均勻分配到各換熱管內(nèi),在重力和真空誘導及氣流作用下,成均勻膜狀自上而下流動
THJM豆奶濃縮設備 產(chǎn)品信息

一、工作原理

豆奶濃縮采用降膜蒸發(fā)器,是將料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入,經(jīng)液體分布及成膜裝置,均勻分配到各換熱管內(nèi),在重力和真空誘導及氣流作用下,成均勻膜狀自上而下流動。流動過程中,被殼程加熱介質(zhì)加熱汽化,產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進入蒸發(fā)器的分離室,汽液經(jīng)充分分離,蒸汽進入冷凝器冷凝(單效操作)或進入下一效蒸發(fā)器作為加熱介質(zhì),從而實現(xiàn)多效操作,液相則由分離室排出。   

二、設備構(gòu)成

設備主體由Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效加熱器、分離器、熱壓泵、冷凝器、殺菌器、保溫管、料泵、水泵及儀表柜組成。本設備凡和物料接觸均用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制作。   

三、設備應用

廣泛用于醫(yī)藥、食品、化工、輕工等行業(yè)的水或有機溶媒溶液的蒸發(fā)濃縮濃,并可廣泛用于以上行業(yè)的廢液處理。尤其是適用于熱敏性物料,該設備在真空低溫條件下進行連續(xù)操作,具有蒸發(fā)能力高、節(jié)能降耗、運行費用低、且能保證物料在蒸發(fā)過程中不變性。

三、工藝流程

工藝流程有順流(并流)、逆流、混流(錯流)、平流四種形式:

1、順流:溶液和蒸汽流向相同,都由一效順序流到末效。原料液用泵送入一效,依靠各效間的壓差,自動流入下一效,完成液自末效(一般是在負壓下操作)用泵抽出。由于后一效的壓力低,溶液的沸點也低,溶液從前效進入后一效時會閃蒸部分水分,產(chǎn)生的二次汽也較多,由于后效的濃度較前效高、操作溫度低,往往效的傳熱系數(shù)比末效高很多。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料。   

2、逆流:原料由泵從末效依次送入前效,完成液由一效排出,料液與蒸汽逆向流動。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液,不易處理熱敏性物料。   

3、混流: 是順逆流流程的結(jié)合,兼有順逆流的優(yōu)點避其缺點,但操作復雜,要求自控程度很高。   

4、平流:各效都加料都出完成液,各效都有結(jié)晶析出,可及時分離結(jié)晶,一般用于飽和溶液的蒸發(fā)。

豆奶濃縮采用順流的工藝流程。

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