在社會(huì)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展及國(guó)民生活水平急劇提升的影響下,我國(guó)家具企業(yè)數(shù)量急劇攀升,但家具生產(chǎn)過(guò)程中的噴涂工藝產(chǎn)生的有機(jī)廢氣治理卻沒(méi)有得到重視,目前國(guó)內(nèi)家具廠有機(jī)廢氣治理遠(yuǎn)不如汽車噴漆行業(yè)有機(jī)廢氣治理那樣規(guī)范及有效。近些年來(lái),由于霧霾天氣的惡劣影響,我國(guó)有機(jī)廢氣已經(jīng)引起了國(guó)家環(huán)境管理部門的高度重視,環(huán)境生態(tài)部多次出臺(tái)關(guān)于有機(jī)廢氣治理的方案及規(guī)范,都將家具噴涂企業(yè)納入重點(diǎn)管控企業(yè)。因此,全面了解家具噴涂企業(yè)有機(jī)廢氣治理、并提出經(jīng)濟(jì)可行的行業(yè)改進(jìn)措施具有十分積極的作用和意義。下面我們對(duì)家具廠有機(jī)廢氣治理中常規(guī)的5中方法進(jìn)行簡(jiǎn)單介紹。
( 1) 冷凝法: 該工藝的主要原理是利用各類有機(jī)氣體在一定溫度下具有一定飽和蒸汽壓這個(gè)理化性質(zhì),采用改變廢氣系 統(tǒng)的氣體壓力或者改變氣體溫度的方式將氣態(tài)的有機(jī)廢氣逐步 冷凝,并將冷凝的有機(jī)化合物從混合的氣體中脫離出來(lái)。冷凝 法主要適用于有機(jī)廢氣產(chǎn)生濃度超過(guò) 25 g / m3 的情況,在一定的溫度和壓力下,有機(jī)廢氣的產(chǎn)生濃度越高,該工藝的去除率 越高。該方法多用于化工企業(yè),家具廠有機(jī)廢氣濃度相對(duì)較 低,并不適宜采用冷凝法。
( 2) 活性炭吸附: 該工藝作為噴漆廢氣深度治理有效的一種方法,活性炭吸附尤其對(duì)中低濃度有機(jī)廢氣凈化效率 高。該工藝具有設(shè)備投資成本低,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單和運(yùn)營(yíng)維護(hù)方便等 優(yōu)點(diǎn),但同時(shí)存在活性炭吸附容量有限、需定期更換活性炭填料及一次性活性炭使用周期較短的缺點(diǎn),導(dǎo)致該系統(tǒng)在實(shí)際運(yùn) 行中成本較高。由于活性炭吸附系統(tǒng)內(nèi)的填料一般僅使用一次,更換的廢活性炭又屬于危險(xiǎn)廢物,會(huì)造成環(huán)境的二次污染,也增加了企業(yè)的固廢處理成本,因此國(guó)內(nèi)大家數(shù)家具采用 此工藝后長(zhǎng)期不更換活性炭填料,導(dǎo)致系統(tǒng)處理效率基本為零 的事實(shí)。
( 3) RTO 燃燒法: 該工藝主要原理為有機(jī)廢氣經(jīng)風(fēng)機(jī)進(jìn)入陶瓷蓄熱床,有機(jī)廢氣在從蓄熱床到燃燒室的過(guò)程中不斷進(jìn)行 加熱,在燃燒室約 800 ℃ 的高溫下有機(jī)廢氣發(fā)生氧化分解,最終有機(jī)廢氣轉(zhuǎn)化為二氧化碳及水排入大氣中。國(guó)內(nèi)部分大型汽 車噴漆企業(yè)開(kāi)始引進(jìn)RTO 蓄熱式焚燒爐凈化工藝,該工藝優(yōu)點(diǎn)是凈化效率較高,焚燒溫度達(dá) 800 ℃ 時(shí) VOCs 凈化效率可達(dá)99%以上。但由于該工藝存在設(shè)備造價(jià)高、系統(tǒng)控制復(fù)雜及 運(yùn)行費(fèi)用高的缺點(diǎn),國(guó)內(nèi)家具行業(yè)極少采用此方法作為有機(jī)廢 氣的治理措施。
( 4)RCO 燃燒法: 該工藝原理主要是采用催化凈化方式處理有機(jī)廢氣的過(guò)程,有機(jī)廢氣經(jīng)過(guò)預(yù)熱后,通過(guò)系統(tǒng)內(nèi)添加的催化劑層使廢氣起始溫度在 200 ~ 400 ℃ 就可以燃燒,大大低于直接燃燒法的燃燒溫度 650~ 800 ℃ 。該工藝近幾年才較為成熟,此工藝處理有機(jī)廢氣不僅效率較高,且運(yùn)行費(fèi)用較直接燃燒法更低,較適合國(guó)內(nèi)大多數(shù)涉及有機(jī)廢氣排放的企業(yè)采用。
( 5) 生物法: 本文對(duì)應(yīng)用廣泛的生物滴濾法進(jìn)行簡(jiǎn)單介紹及論證。該工藝?yán)糜袡C(jī)廢氣的種類不同,采用噴淋方式將填 料微生物膜濕潤(rùn),同時(shí)將有機(jī)廢氣從氣相轉(zhuǎn)換至液相,再將液 相的廢氣加壓送至長(zhǎng)在填料的微生物膜表面,被微生物接觸吸附吸收,待微生物新陳代謝反應(yīng)分解一段時(shí)間后完成過(guò)濾、凈化過(guò)程。但該方法缺點(diǎn)主要為廢氣停留時(shí)間長(zhǎng)導(dǎo)致設(shè)備占地 面積大,實(shí)際應(yīng)用并不廣泛。