MC結(jié)構(gòu)圖是在MC—Ⅰ型的基礎(chǔ)上，改進(jìn)的新型   機(jī)組。具有處體能力大，性能穩(wěn)定，操作方便、濾袋壽命長(zhǎng)、維修工作量小等優(yōu)點(diǎn)。我公司結(jié)合實(shí)際使用情況從除塵器結(jié)構(gòu)上和電磁脈沖閥上進(jìn)行了技術(shù)改進(jìn)，解決了露天安放和壓縮空氣壓力低的問(wèn)題。適用機(jī)械、冶金、橡膠、面粉、化工、制藥、碳素、建材、礦山、電鍍等行業(yè)。

選用脈沖布袋除塵器有以下需要注意：

(1)清灰裝置噴吹采用管式中心噴吹。

(2)噴吹壓力有低壓噴吹，壓力低于0.4MPA，有高壓噴吹，壓力高于0.4MPA。高壓氣源動(dòng)能較大，用氣量較少，低壓氣源動(dòng)能較小，用氣量較多。脈沖噴吹氣源壓力不論高低，都以達(dá)到清灰為目的，需要的清灰能量是一樣。

(3)噴吹清灰機(jī)構(gòu)分為無(wú)引流噴嘴無(wú)文氏管、有引流噴嘴無(wú)文氏管和有引流噴嘴有文氏管等組合。

(4)脈沖噴吹清灰有在線(xiàn)清灰和離線(xiàn)清灰之分。通過(guò)調(diào)整收塵器參數(shù)，可以使在線(xiàn)與離線(xiàn)清灰達(dá)到基本相同的清灰效果。 MC布袋除塵器自五十年代問(wèn)世以來(lái)，經(jīng)廣泛使用，不斷改進(jìn)，在凈化含塵氣體方面取得了很大發(fā)展，由于清灰，氣布比大幅度提高，故具有處理風(fēng)量大、占地面積小、凈化、工作、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修量小等特點(diǎn)。除塵效率可以達(dá)到以上。是一種成熟的比較完善的   除塵設(shè)備。    

MC布袋除塵器工作原理 　

除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過(guò)濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。 清灰過(guò)程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無(wú)氣流通過(guò)的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開(kāi)啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰，并由可編程序控制儀對(duì)排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。 　

MC布袋除塵器特點(diǎn) 　　

1、本除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰，除塵，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。 　

2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到清灰的目的，所以清灰周期延長(zhǎng)，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。 　　

3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長(zhǎng)了袋的壽命，又便于卸袋。 　4、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，   了換袋操作條件。 　　

5、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門(mén)用優(yōu)良的密封材料，制作過(guò)程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。 　　

6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。 　　

MC布袋除塵器系列設(shè)計(jì) 　　

1、長(zhǎng)袋脈沖除塵器按濾袋不同直徑、每室濾袋的不同布置、過(guò)濾面積的不同，分成三種不同的系列，以室為單位組合成排，分成單排列和雙排列。

a.分單排和雙排，濾袋尺寸為130X6000。脈沖噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa),亦可為高壓(0.4-0.5Mpa)，由用戶(hù)選用。

b.只有雙排布置，濾袋尺寸為130X6000。脈沖噴吹壓力一般設(shè)計(jì)為低壓(0.2-0.3Mpa)。

c.只有雙排布置，濾袋尺寸為160X6000。脈沖噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa)。 如用戶(hù)有要求，亦可按用戶(hù)意見(jiàn)設(shè)計(jì)型。 　　

2、除塵器   粉塵濃度一般允許為50g/Nm3以下，如有要求，可按用戶(hù)要求設(shè)計(jì)。 　

MC布袋除塵器的選用 　　

1.過(guò)濾速度的選擇 過(guò)濾速度是除塵器選型的關(guān)鍵因素，應(yīng)根據(jù)煙塵或粉塵的性質(zhì)、應(yīng)用場(chǎng)合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來(lái)確定。 當(dāng)粉塵粒度較細(xì)，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大宜選低值。如≤1m/min；反之可選高值，一般不宜超過(guò)1.5m/min。對(duì)于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無(wú)粘性，且濃度，則可選1.5～2m/min。 過(guò)濾速度選用時(shí)，應(yīng)計(jì)算在減少一室（清灰時(shí)）過(guò)濾面積時(shí)的凈過(guò)濾風(fēng)速不宜超過(guò)上述數(shù)值。 　

2.過(guò)濾材料 應(yīng)根據(jù)含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質(zhì)、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來(lái)考慮。 一般在含水量較小，無(wú)酸性時(shí)根據(jù)含塵氣體溫度來(lái)選用，常溫或≤130oC時(shí)，常用500～550g/m2的滌綸針刺氈。<250oC時(shí)，選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g/m2玻纖針刺氈或800g/m2緯雙重玻纖織物或氟美斯［FMS］高溫濾料（含氟氣體不能用玻纖材質(zhì)）。 當(dāng)含水份量較大，粉塵濃度又較大時(shí)，宜選用   、   濾料（或稱(chēng)抗結(jié)露濾料）或覆膜濾料（基布應(yīng)是經(jīng)過(guò)   處理的針刺氈）。當(dāng)含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190oC，常選用萊通（Ryton聚苯硫醚）針刺氈。氣體溫度≤240oC，性要求不太高時(shí)，選用P84（聚酰亞胺）針刺氈。 當(dāng)含塵氣體為易燃易爆氣體時(shí)，選用絳綸針刺氈，當(dāng)含塵氣體既有   的水份又為易燃易爆氣體時(shí)，選用      （三防）絳綸針刺氈。 

3.控制儀,長(zhǎng)袋脈沖除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀，分定壓(自動(dòng))、定時(shí)(自動(dòng))，手動(dòng)三種控制方式。 定壓控制：按設(shè)定壓差進(jìn)行控制，除塵器壓差超過(guò)設(shè)定值，各室自動(dòng)依次清灰一遍。 定時(shí)控制：按設(shè)定時(shí)間，每隔一個(gè)清灰周期，各室依次清灰一遍。 手動(dòng)控制：在現(xiàn)場(chǎng)操作柜上可手動(dòng)控制依次各室自動(dòng)清灰一遍，也可對(duì)每個(gè)室單獨(dú)清灰。 由用戶(hù)選定控制方式，用戶(hù)無(wú)要求時(shí)，則按定時(shí)控制供貨。