概述：

由惠明機械有限公司生產(chǎn)的TLGX系列格柵除污機是一種用于水源口攔除固體垃圾的專用設(shè)備，它可以連續(xù)自動地清除污水中的各種形狀的漂浮物。當(dāng)格柵鏈在減速機驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動下，按工作方向做循環(huán)運動，此時水槽中的水流經(jīng)齒耙柵隙，耙齒格柵對水中的固體雜物進(jìn)行攔截，并由運動中的耙齒將其撈起，隨耙齒鏈一起向上運行到達(dá)頂部后，通過鏈輪和彎軌的導(dǎo)向，使每組耙齒之間產(chǎn)生相對運動，達(dá)到自清目的，大部分固態(tài)雜物因自身重力而落下，另一些粘附在柵縫中的雜物在反轉(zhuǎn)清洗刷的作用下把耙齒的雜物洗刷干凈，并均勻地落入螺旋輸送機中。由于耙齒格柵鏈?zhǔn)且粋€封閉式循環(huán)機構(gòu)，所以它可以自動連續(xù)地工作，對水中漂浮雜物不斷地進(jìn)行清除。

格柵除污機適用于原生污水的漂浮物的清除，其主要部件是通常稱為“耙齒”或“耙爪”的過濾元件。整個格柵部件直接安裝在渠道上，固體物由濾帶捕獲，通過耙齒送至格柵驅(qū)動裝置后部的較高位置后排出。格柵支架的二側(cè)均固定有混凝土渠道上，并且拆卸方便，格柵在安裝過程中保證渠道內(nèi)的所有污水能全部流經(jīng)格柵，并且格柵在除污過程中，格柵兩側(cè)無死坑。格柵除污機構(gòu)在運行中斷后一旦恢復(fù)運行，格柵除污機構(gòu)能在阻塞的格柵上去除積聚的柵渣。機械格柵架、支架及各運動構(gòu)件均為戶外型，所有構(gòu)件的設(shè)計保證在惡劣的環(huán)境中使用壽命較長。

性能和結(jié)構(gòu)：HMGX系列格柵除污機主要由機架、驅(qū)動裝置（電機減速機）、二側(cè)牽引鏈、導(dǎo)向鏈輪、鉤形柵片、清掃用轉(zhuǎn)刷及現(xiàn)場控制箱組成。

1、齒耙

齒耙是由諸多小齒耙相互聯(lián)接組成一個碩大的旋轉(zhuǎn)面，撈渣干凈、運轉(zhuǎn)靈活可靠。齒耙具有足夠的強度和剛度，不會造成連接軸的彎曲或影響耙柵平穩(wěn)移動或脫鏈。卸料后的回程耙柵設(shè)置實用可靠的卸污吸嘴不會粘附污物。耙齒由采用尼龍材料制造。

2、機架及機架護(hù)罩

格柵機的框架、機架護(hù)罩采用相當(dāng)尺寸的不銹鋼焊接而成，形成一個剛性支承結(jié)構(gòu)。機架及護(hù)罩為連續(xù)焊接，以防止污水向外漏出。設(shè)備機架內(nèi)側(cè)設(shè)置牽引鏈循環(huán)運動軌導(dǎo)，機架兩側(cè)為不銹鋼板，構(gòu)成回轉(zhuǎn)式機械格柵的框架，其斷面尺寸足夠較大工作截荷的要求。機架的兩側(cè)與格柵井之間間隙通過機架兩側(cè)的橡膠封板來防止垃圾。

3、耙齒鏈

耙齒鏈由一組和耙齒裝配而成，承載能力強，較少損環(huán)。耙齒的運行平穩(wěn)，耙齒設(shè)置均勻，便于更換并且有足夠的強度和剛度。為了避免雜物進(jìn)入耙齒牽引鏈，創(chuàng)造性地設(shè)計了封閉式牽引鏈，從而使設(shè)備運行更穩(wěn)定可靠；耙齒端部圓滑，能使雜物有效脫，不會重返污水中。

設(shè)備上部設(shè)有清掃裝置，此機構(gòu)動作靈活，位置可調(diào)，自身具有很好的凈洗能力，可將耙齒粘附的少量雜物通過清洗刷的反向旋轉(zhuǎn)來清洗干凈，不會發(fā)生堵塞現(xiàn)象，日常維修工作量很少；

4、驅(qū)動裝置

HMGX系列格柵除污機的驅(qū)動裝置結(jié)構(gòu)緊湊，調(diào)整維修方便。驅(qū)動裝置設(shè)有鏈條張緊機構(gòu)、機械過載裝置，鏈條的安·全系數(shù)大于6。驅(qū)動裝置靈活、平穩(wěn)可靠、無異常噪聲。

驅(qū)動裝置設(shè)防護(hù)罩，其結(jié)構(gòu)形式便于維修檢查，并能滿足室外安裝的要求。

驅(qū)動軸能承受彎矩和鈕矩同時作用的荷載，軸承及設(shè)備的所有轉(zhuǎn)動部位的潤滑能自動進(jìn)行。驅(qū)動電機為F級絕緣，380V、3P、50Hz，電機額定功率比格柵實耗功率大百分之10。

5、防鏈條脫落措施

牽引鏈的脫落一般主要為輸送鏈水平移動和由于鏈條過長與鏈輪齒嚙合不良所造成，首先在設(shè)計時，左右兩側(cè)輸送鏈條內(nèi)側(cè)的銷軸設(shè)計為凸肩，銷軸一端用卡簧固定。輸送鏈條由于長時間在受拉條件下工作必定會產(chǎn)生變長現(xiàn)象，此時通過調(diào)整漲緊輪保證鏈條傳動的正常嚙合，在垂直方向上確保鏈傳動的正常工作。

6、水下轉(zhuǎn)動輪

水下轉(zhuǎn)動輪應(yīng)采用導(dǎo)向滾輪的形式，在結(jié)構(gòu)防止柵渣物的纏繞。

主要材質(zhì)：機架、牽引鏈、傳動鏈、傳動鏈輪、導(dǎo)向鏈輪、螺栓、螺母、墊層均為不銹鋼材質(zhì)。

鉤型柵片：尼龍

清掃用轉(zhuǎn)刷：橡膠

設(shè)計、制造及質(zhì)量控制：我公司對HMGX系列格柵除污機的設(shè)計、制造及安裝均在質(zhì)量監(jiān)控的全過程中進(jìn)行，根據(jù)建設(shè)部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（平面格柵除污機CF/T3048-1995）、格柵除污機的加工質(zhì)量主要控制如下：

1、材料及標(biāo)準(zhǔn)件的采購

所有外購標(biāo)準(zhǔn)件及材料嚴(yán)格按照雙方約定的要求采購，均有產(chǎn)品的合格證書。

2、主要技術(shù)參數(shù)控制

根據(jù)頒布標(biāo)準(zhǔn)（平面格柵除污機CF/T3048-1995）要求，格柵除污機在制造、工廠組裝、工廠單機試車、現(xiàn)場安裝調(diào)試及運行階段受檢內(nèi)容如下：

二側(cè)導(dǎo)軌平行度

二側(cè)面導(dǎo)軌應(yīng)平直，其平行度偏差≤1mm

整體變形量

工作面歪曲度：  ≤L/1000（≤2mm ）

側(cè)面彎曲度： ≤L/1000（≤2mm ）

局部凸凹白平度：≤1 mm/m

扭    曲： ≤1mm/m

相鄰構(gòu)件結(jié)合面錯：≤1mm/m

組裝試運行及現(xiàn)場調(diào)試運行：

3、噪聲檢測

電機及減速裝置運行應(yīng)平穩(wěn)，無異常噪聲，格柵整機運行的噪聲值應(yīng)≤80db，耙齒上下運行靈活、平穩(wěn)、制動可靠，齒耙行走移位準(zhǔn)確，定位精度。

4、設(shè)備外觀檢測

設(shè)備外觀應(yīng)美觀，各部均應(yīng)達(dá)到標(biāo)書要求，無零部件遺漏，運行平穩(wěn)良好，包括焊縫質(zhì)量、驅(qū)動系統(tǒng)、鏈傳動系統(tǒng)、電控箱等的檢查。

5、齒耙額定載荷試驗

用配重塊均勻布置在耙斗內(nèi)，耙斗上行時測試驅(qū)動電機的輸入功率及電流，該數(shù)值應(yīng)小于電機及減速裝置額定值。

檢驗與試驗要求

1、試驗要求：

2、檢驗：

①出廠檢驗：焊接件需除凈焊縫上的焊渣、焊粒，焊縫平整光滑，不允許有裂紋、夾渣、燒穿等缺陷；焊縫的形式尺寸符合GB985的要求，所有焊接牢固可靠這兩條的要求。

②制造偏差應(yīng)符合制造偏差符合下列規(guī)定：

A、間隙偏差不超過0.5mm

B、整機運轉(zhuǎn)后應(yīng)無異常噪聲,無卡滯現(xiàn)象

C、涂裝質(zhì)量應(yīng)符合JB/ZQ4000.10的規(guī)定

設(shè)備的安裝、運行、維修手冊

1、HMGX格柵除污機安裝時，首先檢查基礎(chǔ)螺栓開檔尺寸是否與機座尺寸相符，核對溝渠寬度、深度是否正確，方可將設(shè)備吊裝于預(yù)制基礎(chǔ)中去，對準(zhǔn)位置擰緊固定螺母。

2、設(shè)備放入基礎(chǔ)后，待就位正確后將支架與預(yù)埋鋼板焊牢。

3、當(dāng)格柵組完畢后用手轉(zhuǎn)動減速機輸入機油，檢查各運動件是否有干澀及卡滯現(xiàn)象，運動是否靈活。

4、用手轉(zhuǎn)動減速機輸入油，檢查耙齒軸的相對位置是否正確。

5、通電試轉(zhuǎn)減速機的轉(zhuǎn)向（按箭頭）是否正確。

6、卸去安·全防護(hù)罩，放松傳動鏈張緊輪，卸下鏈條，啟動電機，觀察和調(diào)整轉(zhuǎn)向后，卸脫部件逐一裝好。

7、調(diào)整耙齒鏈的張緊輪，使其松緊度合適。

8、啟動驅(qū)動機構(gòu)，使其空載運行，正常后可投入運行。

注意事項及維護(hù)

1、在運行過程中嚴(yán)禁設(shè)備倒轉(zhuǎn)。

2、定期檢查減速機的潤滑油是否達(dá)油面刻度線，當(dāng)不足時應(yīng)加注潤滑油，減速機每半年更換一次潤滑油。

3、滾動軸承投入正常動轉(zhuǎn)，須每隔三個月加注鋰基潤滑油脂，其填充量為軸承與軸座空間的1/2。

4、過載時，安·全銷自動切斷，即驅(qū)動電機正常運行而耙齒鏈不運轉(zhuǎn)，此時應(yīng)停機檢查，排除故障后方可換下安·全銷重新投入生產(chǎn)運行，嚴(yán)禁強制運行。

5、確保安·全銷的規(guī)格和數(shù)量不變，嚴(yán)禁更改規(guī)格和添加安·全銷數(shù)目。

6、檢查耙齒、軸端擋圈是否有松動和脫落，如有損環(huán)情況及影響工作時應(yīng)及時通知制造廠，以便于更換。

7、保持減速機鏈條張緊，不能過松。

8、控制部分每三個月根據(jù)電氣線路圖，檢查和試驗開關(guān)裝置和各指示燈等。

技術(shù)參數(shù)