磷酸鐵電池正極材料固液分離離心機(jī)主要由轉(zhuǎn)鼓和帶空心轉(zhuǎn)軸的卸料螺旋輸送器組成。運(yùn)行時(shí)通過(guò)回轉(zhuǎn)體一轉(zhuǎn)鼓和卸料螺旋的高速旋轉(zhuǎn)，使離心機(jī)內(nèi)的固液混合物隨之高速旋轉(zhuǎn)，并產(chǎn)生較高的離心力而形成液環(huán)。在此高的離心力作用下，加速固液混合物的沉降與分離。其中，比重較重的固體顆粒沉降在液環(huán)層的外圈，即沿轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)壁形成泥環(huán)層。轉(zhuǎn)鼓與卸料螺旋旋轉(zhuǎn)方向相同，但兩者存在著一定的轉(zhuǎn)速差，由此卸料螺旋將分離出的干泥推出回轉(zhuǎn)體，濾液則通過(guò)堰池口導(dǎo)出回轉(zhuǎn)體而排出機(jī)外。離心機(jī)進(jìn)料、分離、排出濾液和干泥的工作過(guò)程是連續(xù)不間斷的，且在全封閉 環(huán)境下進(jìn)行，污泥、濾液及臭氣均不會(huì)從機(jī)內(nèi)溢出。

磷酸鐵鋰為是鋰電池的正極材料， 目前我國(guó)多數(shù)是人工合成的制備方法。用濕法和成的制備方法中，合成后的磷酸鐵里過(guò)濾分離是比較重要的一步。 磷酸鐵鋰過(guò)濾分離的好壞不單單只是決定了磷酸鐵鋰的純度（電化學(xué)性能）而最終影響電池的效率和壽命， 而且他也直接影響了生產(chǎn)力磷酸鐵鋰的成本的高低。 今天我們就來(lái)說(shuō)說(shuō)磷酸鐵鋰制備過(guò)程中的過(guò)濾分離的工藝要點(diǎn)以及注意事項(xiàng)。

磷酸鐵電池正極材料固液分離離心機(jī)。該型離心機(jī)具有連續(xù)工作，自動(dòng)分離，可根據(jù)粒徑要求將不同的粒徑進(jìn)行分級(jí)，分離效果和碳化硅收率在國(guó)內(nèi)處于水平。已在國(guó)內(nèi)多家大公司都有應(yīng)用，幾年來(lái)，產(chǎn)品憑其*的價(jià)格、的性能、完善的售后服務(wù)碳化硅、磨料、微粉、稀土、冶晶片切割砂漿回收等行業(yè)。

傳統(tǒng)的濕法工藝?yán)?，收集或者洗滌磷酸鐵鋰的方法一般采用的是板式壓濾的方式。這種方法的有點(diǎn)在于使用壓力過(guò)濾的方式，可將物體含水率將至35-40%左右，在洗滌的工藝中降低了后續(xù)洗滌的用水或溶劑的計(jì)量。但板式壓濾的缺點(diǎn)同樣明顯，它的效率比較低，設(shè)備清洗用水量大，而且濾餅層的含水率不一。 濾餅層含水率不一，就容易造成后段磷酸鐵鋰洗滌工藝中需要注意混合的效果以及效率。還有，利用板式壓濾增加了耗材成本（濾布），對(duì)于量比較大的廠家是一筆不小的開支。而且當(dāng)磷酸鐵鋰的顆粒直徑小于1微米時(shí)，過(guò)濾的濾布將會(huì)要用到上萬(wàn)目的過(guò)濾濾袋，這也會(huì)嚴(yán)重影響過(guò)濾的效率。

用離心的方式處理磷酸鐵鋰一般分為兩種，沉降離心分離和過(guò)濾離心分離。

如果磷酸鐵鋰的顆粒直徑是亞微米級(jí)的話，采用沉降離心分離的方式將磷酸鐵里過(guò)濾分離不經(jīng)有效的提高了產(chǎn)量（因?yàn)殡x心過(guò)濾式連續(xù)式的，相比之下板式壓濾是間歇性的），而且離心分離法可以將收集的磷酸鐵鋰產(chǎn)物的含水率做到非常均勻，所以對(duì)后段洗滌的工藝是一個(gè)比較大的優(yōu)勢(shì)。而且采用離心分離的方法而不是過(guò)濾的方式?jīng)]有過(guò)濾的耗材，所以這一塊也是一個(gè)優(yōu)勢(shì)。