平板式結構取消了傳統(tǒng)懸掛式機腳，采用平板配重，平板可作操作平臺。采用四點支承減振系統(tǒng)，配置液態(tài)阻尼減振器，無基礎安裝。

二、蓋板部件

1、配置料位探測器，運轉時可以控制轉鼓內(nèi)物料層的厚度，以保證離心機不在超負荷的條件下工作，確保離心機安全運行。同時可以避免因物料溢出攔液板而造成物料的浪費。

2、配置進料管、洗滌管、視勻（選配）、防爆燈（選擇配）、安裝刮刀等，可實現(xiàn)自動進料和自動出料。

三、轉鼓部件

1、轉鼓底、轉鼓筒體整體焊接而成，焊接后進行去應力處理，并進行動平衡校正，平衡性好。

4、濾布采用進口三層復絲網(wǎng)，無需固定，安裝方便可靠，不跑料。

5、轉鼓安裝采用倒閉置式，在離心機出料時能順利的排出，不容易存料，可以避免不同物料之間的交叉污染。

四、主軸部件

1、主軸采用40Cr鍛件，并經(jīng)過去應力處理及探傷處理

2、獨立式軸承結構，加油方式從離心機外部利用直通油杯對軸承進行加油，與傳統(tǒng)加油方式相比操作簡單、方便，而且效果也更好。

3、轉鼓與主軸用O形圈、油封、機械密封進行多重密封，避免了霧狀液體和氣體對主軸的直接腐蝕，大大提高了主軸的抗腐蝕能力。

4、軸承支承長度大，軸承選用高強度軸承，承載性能更好，使用壽命更長。

五、主要材料

與物料接觸部分為碳鋼

PUT離心機的特點：

1、離心機轉鼓容積大，裝料多；

2、轉速高，分離因數(shù)大，分離效果更好

3、單次循環(huán)時間更短，極大的提高勞動生產(chǎn)效率，減輕了勞動強度，降低了經(jīng)濟成本

4、卸料比常規(guī)離心機更便捷，而且不存料，避免了不同物料之半的交叉污染。

5、全密閉結構，所有連接處均圓弧過渡，離心機結構設計也更合理。

6、主電機采用變頻調(diào)速啟動，起動平穩(wěn)；中心控制采用可編程序控制器，并配置人機界面；

7、采用制動單元，實現(xiàn)自動剎車。防爆場合可配置現(xiàn)場防爆操作箱；

8、刮刀有自動復位功能，確保每次使用不損壞濾網(wǎng)。

9、動作元件控制方式，刮刀系統(tǒng)采用液太控制，可實現(xiàn)手、自動兩用。

10、離心機轉速實時監(jiān)控，可設定轉速。

制造離心機的材料有全不銹鋼、半不銹鋼（轉鼓為不銹鋼）、碳鋼、襯塑、襯膠、襯HALAY、鈦合金、哈氏合金等，并可按用戶需求設計制作特殊規(guī)格的離心機。