加工定制是品牌航行干燥型號PLG3000/26

操作方式連續(xù)式適用物料顆粒狀應用領域化工 食品 飼料 醫(yī)藥 農(nóng)藥

傳熱面積170（m2）轉(zhuǎn)速8（r/min）功率22（kw）

外形尺寸4100/10500（m）重量30000（kg）規(guī)格PLG3000X26

產(chǎn)品介紹

盤式連續(xù)干燥機是一種高效的傳導型連續(xù)干燥設備。其的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有容積比換熱面積大、熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點，既可作為干燥設備，也可作為反應、冷卻設備使用。廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實踐中深受好評?，F(xiàn)生產(chǎn)制造常壓密閉型、內(nèi)壓密閉型、外壓密閉型（真空型）三大類型。

 圓盤直徑有1200mm、1500mm、2200mm、3000mm四種規(guī)格的系列產(chǎn)品，S（碳鋼）、B（接觸物料部分均勻不銹鋼）、C（在B的基礎上，增加蒸汽管路，主軸及支架為不銹鋼，筒體和頂蓋內(nèi)襯不銹鋼）T（特殊材質(zhì)）四種材質(zhì)。干燥面積4-180（m2）。并能提供與之相配套的輔助設備，可滿足用戶對各種物料進行干燥的需要。工作原理

濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線渡過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥盤上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)可選飽和蒸汽、熱水和導熱油。加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進入，從另一端導出。

已干物料從層干燥盤落到殼體的底層冷卻盤，冷卻后被耙葉移送到出料口排出。

濕份從物料中逸出。由設在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設在頂蓋上的引風機（真空泵）抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。

常壓操作型設備一般配置輔助熱風系統(tǒng)降低設備內(nèi)部空氣濕度，利于濕份從物料內(nèi)部排出。輔助熱風一般通過配加翅片加熱器加熱空氣，熱風從設備下部進入，從頂部排濕口排出。

給料方式：根據(jù)物料特性一般采用螺旋給料、分散盤螺旋給料、推進式螺旋給料等。通過離心機分離的物料一般可直接喂料，對壓榨處理的濾餅，一般在給料器上附加破碎器。

尾氣處理：根據(jù)物料初始濕度、設備配置等要素，尾氣處理一般選用：旋風分離、布袋除塵、濕法噴淋洗滌等，請與常州航行干燥工程有限公司技術(shù)部聯(lián)系。  王工

真空或高負壓系統(tǒng)常用于需要回收溶劑或物料有毒害的場合。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構(gòu)、引風機等輔機，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便的回收溶劑，并能進行熱解和反應操作。

性能指標介紹：

一）干燥盤

1.設計壓力：一般為0.4mpa，可達1.6mpa。

2.使用壓力：一般≤0.4mpa，可達1.6mpa。

3.加熱介質(zhì)：蒸氣、熱水、導熱油、干燥盤溫度≤100℃-150℃時用≤0.4mpa飽和水蒸汽或過熱蒸汽加熱，150℃-320℃時用導熱油加熱，〉320℃時可采用電、熔鹽等方式加熱。

（二）物料傳送系統(tǒng)

1.給料：一般采用螺旋給料方式，變頻調(diào)節(jié)給料速度。

2.主軸轉(zhuǎn)速：1-10轉(zhuǎn)/分，電磁或變頻無級調(diào)速。

3.耙臂：每層干燥盤上2-8支固定在主軸上的耙臂。

4.耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動保持接觸，有多種型式。

5.碾滾：對易結(jié)塊和需要破碎的物料，在適當位置配加碾滾，可以強化傳熱和干燥過程。

（三）殼體：有常壓、密閉、真空三種型式

1.常壓密閉型：外形有圓筒或棱柱形，殼體有整體式和對開式兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。

2.內(nèi)壓密閉型：圓筒形殼體能承受5mpa內(nèi)壓，加熱介質(zhì)進出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。

3.外壓密閉型（真空型）：圓筒形殼體設計壓力為外壓0.1mpa，加熱介質(zhì)進出口主管道在殼體內(nèi)，常用于需要絕氧、溶劑回收的場合。

應用范圍：適用于易分散的粉體、顆粒物料的干燥、熱解、煅燒、冷卻、熱反應、升華、脫溶等工序，具有一定的混合作用。

（一）有機化工：聚氯乙烯樹脂、聚四氟乙烯樹脂、反丁烯二酸、蒽醌、硝基蒽醌、對氨基、三聚氰胺、氰尿酸、對氨基苯磺酸、抗氧劑168、色酚As、硬脂酸鹽、苯胺、硝基苯胺、雙、氯化石蠟、甲酸鈣、三乙烯二胺、苯亞磺酸鈉、間苯二甲酸、二甲酯五磺酸鈉、硫脲、油溶性苯胺黑染料、酸性黑染料等有機化工原料和中間體。

（二）無機化工：石墨、輕質(zhì)碳酸鈣、活性碳酸鈣、鈉米級超細碳酸鈣、碳酸鎂、、碳酸鍶、碳酸鋇、碳酸鉀、立德粉、保險粉、、硫酸鉀、微球催化劑、、硫酸銅、硫酸鎳、鎳酸胺、鉬酸鈉、氯化鈉、、氯化鈣、氟化鈉、冰晶石、氧化鐵紅、氫氧化鋰、氫氧化鎳、氫氧化鋯、磷酸鈣、硫磺等。

（三）醫(yī)藥、食品：氨芐、鄧鹽、左旋苯及中間體、頭孢氨噻、、、、、、藥用偏硅酸鎂、、茶、花提取物、銀杏葉、巧克力粉、淀粉、玉米胚芽等原料藥及醫(yī)藥中間體。

（四）飼料、肥料：碳酸鉀、生物鉀肥、蛋白飼料、飼料用、菌細體、麩皮、酒糟、糧食、種子、除草劑、纖維素、飼料等。

性能特點

設備使用特點（本設備具備5大特點）：

1、調(diào)控容易、適用性強：

通過調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型號尺寸可使干燥過程達到。

每層干燥盤皆可單獨通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)，對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控制準確、容易。

物料的停留時間可以精確調(diào)整。

物料流向單一、無返混現(xiàn)象，干燥均勻，質(zhì)量穩(wěn)定，不需要混合。

2、操作簡單、容易

干燥器的開車、停車操作非常簡單。

停止進料后，傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。

通過特殊性的大規(guī)格檢視門的視鏡，可以對設備內(nèi)進行很仔細的清洗和觀察。

3、能耗低:

料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。

以傳導熱進行干燥，熱效率高，能量消耗低。

4、操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求

常壓型：由于設備內(nèi)氣流速度低，而且設備內(nèi)濕度頒布上高下低，粉塵很難浮到設備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣的尾氣中幾乎不含有粉塵。

密閉型：配備黨溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率謝，對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作為載濕氣體進行半路循環(huán)，使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。

5、安裝方便、占地面積小

干燥器整體出廠，整體運輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。

由于干燥盤層立式布置，立式安裝，既使干燥面積很大，占地面積也很小。