重量 | 根據(jù)設(shè)計(jì)kg |
品牌 | 齊寶干燥 |
功率 | 根據(jù)設(shè)計(jì)KW |
型號(hào) | JYG |
外形尺寸 | 根據(jù)設(shè)計(jì) |
適用物料 | 膏狀,漿狀,糊狀,顆粒狀,粉狀物料等多種可用 |
加工定制 | 是 |
提供專(zhuān)業(yè)解決方案,設(shè)備干燥效果好的,皮革污泥干燥設(shè)備,污泥槳葉干燥機(jī),皮革污泥干燥設(shè)備,皮革污泥干燥機(jī),皮革污泥烘干機(jī),皮革污泥烘干設(shè)備,皮革污泥干化機(jī),皮革污泥干化設(shè)備,雙軸空心槳葉干燥機(jī),常州市齊寶干燥設(shè)備有限公司多型號(hào)供應(yīng),*工藝,精工制造,設(shè)備節(jié)能又耐用.
JYG系列空心槳葉干燥機(jī),槳葉干燥機(jī),雙槳葉干燥機(jī),槳葉干燥設(shè)備,雙軸槳葉干燥機(jī)
皮革生產(chǎn)用水量大,而生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的廢水也是其主要的污染物排放來(lái)源。以動(dòng)物皮為原料的制革工藝采用大量的化工原料,制作過(guò)程中,動(dòng)物皮中的脂肪和蛋白質(zhì)會(huì)同這些化工原料一起進(jìn)入到廢水中,使得皮革加工所產(chǎn)生的廢水中不僅有COD、氨氮,還有重金屬、油脂等,成分十分復(fù)雜。
據(jù)統(tǒng)計(jì),每加工1t生皮約產(chǎn)生150kg的污泥。其中既有制革過(guò)程產(chǎn)生的污泥,如:水洗污泥,成分以氯化物、硫化物、酚類(lèi)、細(xì)菌微生物等為主;爛毛浸灰污泥,成分以硫化物、石灰、蛋白質(zhì)、爛毛漿等為主;還有終端污水處理產(chǎn)生的各種物理、化學(xué)沉積物。所以制革污泥的成分中,既有蛋白質(zhì)和油脂等有機(jī)污染物,又有鉻化物、硫化物、大量的鈣、鈉的氯化物和硫酸鹽,及少量的重金屬鹽等礦物質(zhì)污染物。此外,制革污泥含水量大(90%~98%),即使經(jīng)過(guò)瀝水或脫水的污泥,含水率也有50%~80%。這樣使其性質(zhì)很不穩(wěn)定,極易腐化,散發(fā)惡臭,并可能為危險(xiǎn)的病原微生物、寄生蟲(chóng)卵提供溫床,因而是十分嚴(yán)重的污染源。
針對(duì)皮革污泥處理,常州市齊寶干燥設(shè)備有限公司專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)制作污泥干燥機(jī),針對(duì)行業(yè):皮革、印染、造紙、生物、電鍍、熱電、化工及污水處理廠。一般污泥經(jīng)過(guò)板框壓濾脫水后初水份在80%,烘干后終水份為10%~50%,一般污泥要求在30%左右,干污泥成松散粉粒狀可與煤粉混合后直接進(jìn)入鍋爐燃燒,污泥的熱值大概在1500-2000kcal左右,可廢物利用并節(jié)省能源,有的污泥烘干后也可制成肥料和建筑材料,或直接填埋不會(huì)造成二次污染,變廢為寶,可達(dá)到環(huán)保要求,此設(shè)備能耗低、熱源可使用蒸汽、導(dǎo)熱油、熱風(fēng)、煙道氣等加熱,(蒸發(fā)1公斤/水消耗熱量為1.1~1.3kg蒸汽)具有動(dòng)力消耗低、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、低噪音、用工量小等優(yōu)點(diǎn),基本為全自動(dòng)生產(chǎn)。
污泥種類(lèi)很多:金屬污泥、工業(yè)污泥、造紙污泥、化工污泥、制藥污泥、食品污泥、電鍍污泥、城市污泥、皮革污泥、紡織印染污泥、農(nóng)業(yè)污泥……
污泥成分復(fù)雜,含水率高、粘性強(qiáng)、在烘干過(guò)程中易粘結(jié)成團(tuán)、產(chǎn)生粘黏和粘壁的現(xiàn)象,使得烘干效率低、效果差。針對(duì)污泥的這些特性,齊寶干燥設(shè)計(jì)制造的污泥專(zhuān)用槳葉干燥機(jī),這是一種間接加熱低速攪攪拌型干燥機(jī)。
皮革污泥干燥設(shè)備 設(shè)備簡(jiǎn)介:
槳葉式干燥機(jī)是一種在設(shè)備內(nèi)部設(shè)置攪拌槳,使?jié)裎锪显跇~的攪動(dòng)下,與熱載體以及熱表面充分接觸,從而達(dá)到干燥目的的低速攪拌干燥器,結(jié)構(gòu)形式一般為臥式,雙軸或四軸。槳葉式干燥機(jī)分為熱風(fēng)式和傳導(dǎo)式。熱風(fēng)式即通過(guò)熱載體(如熱空氣)與被干燥的物料相互接觸并進(jìn)行干燥,在傳導(dǎo)式中熱載體并不與被干燥的物料直接接觸,而是熱表面與物料相互接觸。
皮革污泥干燥設(shè)備 工作原理:
空心軸上密集排列著楔型中空槳葉,熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)槳葉。單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大,熱介質(zhì)溫度從-40℃到320℃,可以是水蒸汽,也可以是液體型:如熱水、導(dǎo)熱油等。間接傳導(dǎo)加熱,沒(méi)有攜帶空氣帶走熱量,熱量均用來(lái)加熱物料。熱量損失僅為通過(guò)器體保溫層向環(huán)境的散熱。楔型槳葉傳熱面具有自清潔功能。物料顆粒與楔型面的相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生洗刷作用,能夠洗刷掉楔型面上附著物料,使運(yùn)轉(zhuǎn)中一直保持著清潔的傳熱面。槳葉干燥機(jī)的殼體為Ω型,殼體內(nèi)一般安排二到四根空心攪拌軸。殼體有密封端蓋與上蓋,防止物料粉塵外泄而充分發(fā)揮作用。
傳熱介質(zhì)通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭,流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸,空心攪拌軸依據(jù)熱介質(zhì)的類(lèi)型而具有不同的內(nèi)部結(jié)構(gòu),以保證傳熱效果。
皮革污泥干燥設(shè)備 設(shè)備構(gòu)成:
主要由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、箱體、主軸攪拌、軸承體、出料調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)接頭等部件組成。
1.動(dòng)力傳輸部分:主要由電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、 主動(dòng)齒輪 、從動(dòng)齒輪 、軸間齒輪等組成。它的主要作用是把電機(jī)的動(dòng)力傳輸給主軸攪拌部分,使其在額定轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn),也可根據(jù)用戶(hù)要求選用變頻調(diào)速或電磁調(diào)速配置進(jìn)行變速運(yùn)行。
2.主軸攪拌部分:主要由兩根空心軸和其表面若干個(gè)楔形空心槳葉等組成??招妮S內(nèi)設(shè)置傳熱(加熱或冷卻)介質(zhì)(蒸汽、水、油等)回流管,兩端或單端配置的旋轉(zhuǎn)接頭是這些介質(zhì)進(jìn)出的接口。運(yùn)行時(shí)主軸攪拌部分對(duì)物料攪拌、推擠并進(jìn)行加熱或冷卻。
3.軸承體部分:在主軸的兩端,共配置了三個(gè)或兩個(gè)軸承體,由軸承、軸承座、軸承蓋、密封填料、填料壓蓋、檢修蓋等組成。動(dòng)力端配置了主輔兩個(gè)軸承體,主軸承體是主軸主要支撐點(diǎn)且作為軸向移動(dòng)的定位點(diǎn),輔助軸承體是為阻止軸頭過(guò)大變形而設(shè)置的。非動(dòng)力端軸承體除提供主軸的承力點(diǎn)外,主軸可以自由伸縮。各軸承體均設(shè)置了軸承的冷卻結(jié)構(gòu)。
4.出料調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)主要由調(diào)節(jié)板、轉(zhuǎn)軸、定位件等組成。
5.筒體——熱夾套,筒體由一個(gè)近似W型結(jié)構(gòu)腔體和頂蓋組成,腔體內(nèi)部容納物料,中空夾套內(nèi)通加熱介質(zhì);頂蓋設(shè)置進(jìn)料口、人孔、和蒸發(fā)氣體出口。
6.槳葉軸——設(shè)備有兩根相互嚙合的中空槳葉軸,每片空心槳葉焊接在中空的軸上,軸內(nèi)腔與所有轉(zhuǎn)盤(pán)內(nèi)腔相連通。軸內(nèi)結(jié)構(gòu)分L型和G型兩種,主要要功能是:進(jìn)輸送物料;攪拌混合物料 ;加熱物料。
根據(jù)通入軸內(nèi)的熱載體是液體或氣體,軸內(nèi)結(jié)構(gòu)分為液體L型和氣體G型兩種。軸內(nèi)設(shè)置了芯管將進(jìn)入空心軸的熱流體與釋放熱量后降溫的冷流體隔離開(kāi),不不相混合。
在葉片內(nèi)腔與軸內(nèi)腔之間有兩根長(zhǎng)短不一的短管連接。其中一個(gè)長(zhǎng)的管子為進(jìn)氣管。為了防止軸內(nèi)冷凝液由進(jìn)氣管流向葉片會(huì)阻礙蒸汽的正常流動(dòng),進(jìn)氣管一端伸入軸內(nèi),另一端伸出軸外,其伸入軸內(nèi)和伸出軸外的長(zhǎng)度分別根據(jù)軸內(nèi)可能積存的冷凝液深度和葉片旋轉(zhuǎn)一周能產(chǎn)生的冷凝液量來(lái)設(shè)計(jì),保證冷凝液不淹沒(méi)管口。另一個(gè)較短管的作用是及時(shí)將葉片內(nèi)的冷凝液排出軸腔,管子的一端與軸外表面平齊,葉片內(nèi)一有冷凝液就能及時(shí)排掉,另一端伸入軸內(nèi)一定長(zhǎng)度是為了防止軸內(nèi)冷凝液倒灌到葉片內(nèi),造成蒸汽無(wú)法進(jìn)入葉片。
7.主動(dòng)軸和從動(dòng)軸之間采用相互嚙合的齒輪傳動(dòng)。
皮革污泥干燥設(shè)備 工藝流程:
(1)進(jìn)料。用螺旋輸送機(jī)將含固率為15%-30%的脫水污泥送至空心槳葉污泥干燥機(jī)的進(jìn)口,有時(shí)會(huì)根據(jù)污泥的性質(zhì)。選擇是否將篩分好的細(xì)小干化污泥與待干化的污泥進(jìn)行預(yù)混合。
(2)熱源產(chǎn)生??墒褂脽嵴羝驘嵊妥鳛闊峤粨Q的熱源。一般熱流體的溫度為180℃-200℃。熱介質(zhì)分別被引入中空的干燥機(jī)殼體和轉(zhuǎn)動(dòng)的軸槳葉等所有與污泥接觸進(jìn)行熱交換的加熱金屬表面。
(3)污泥干燥。加熱的金屬表面與污泥均勻接觸,加熱污泥蒸發(fā)污泥中的水分,沿空心槳葉污泥干燥機(jī)的軸向長(zhǎng)度,水蒸汽發(fā)會(huì)經(jīng)歷恒定蒸發(fā)率和低蒸發(fā)率兩個(gè)階段,污泥干化經(jīng)歷塑化,破塑,塊化,顆粒4個(gè)步驟,污泥的溫度呈快速上升,穩(wěn)定,快速上升的趨勢(shì),*出口污泥溫度為100℃-110℃左右,出口污泥含固量達(dá)90%以上。
(4)冷卻篩分。冷卻有直接冷卻和間接冷卻兩種方式,兩種方式進(jìn)入細(xì)格柵進(jìn)行篩分,或經(jīng)過(guò)造型機(jī)后達(dá)到所要求的干污泥形狀。
(5)冷凝回收??招臉~污泥干燥機(jī)內(nèi)的熱蒸汽送至冷凝器冷凝處理,冷凝溶劑回收,不可凝氣體送至鍋爐再加熱成熱源,冷凝水回污水處理廠。
性能特點(diǎn):
◎槳葉干燥機(jī)能耗低: 由于間接加熱,沒(méi)有大量攜帶空氣帶走熱量,干燥器外壁又設(shè)置保溫層,對(duì)漿狀物料,蒸發(fā)1kg水僅需1.2kg水蒸汽。
◎槳葉干燥機(jī)系統(tǒng)造價(jià)低: 單位有效容積內(nèi)擁有巨大的傳熱面,就縮短了處理時(shí)間,設(shè)備尺寸變小。就極大地減少了建筑面積及建筑空間。
◎處理物料范圍廣: 使用不同熱介質(zhì),既可處理熱敏性物料,又可處理需高溫處理的物料。常用介質(zhì)有:水蒸汽、導(dǎo)熱油、熱水、冷卻水等。
既可連續(xù)操作也可間歇操作,可在很多領(lǐng)域應(yīng)用。
◎環(huán)境污染?。?不使用攜帶空氣,粉塵物料夾帶很少。物料溶劑蒸發(fā)量很小,便于處理。對(duì)有污染的物料或需回收溶劑的工況,可采用閉路循環(huán)。
◎操作費(fèi)用低:的結(jié)構(gòu)。磨損量小,維修費(fèi)用很低。
◎操作穩(wěn)定:由于楔型槳葉特殊的壓縮--膨脹攪拌作用,使物料顆粒充分與傳熱面接觸,在軸向區(qū)間內(nèi),物料的溫度、濕度、混合度梯度很小,從而保證了工藝的穩(wěn)定性。
關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)及改進(jìn)設(shè)計(jì):
(1)、吸收污泥干燥機(jī)技術(shù)理念,創(chuàng)新設(shè)計(jì)第二代單軸、雙軸或四軸結(jié)構(gòu)形式,并已大批量投入生產(chǎn)應(yīng)用;
(2)、軸承座整體設(shè)計(jì)及整體車(chē)加工,污泥干燥機(jī)可選擇增設(shè)冷卻裝置;
(3)、筒體、軸承、軸均設(shè)計(jì)熱膨脹自由滑動(dòng),污泥干燥機(jī)主機(jī)整體框架設(shè)計(jì);
(4)、整體加強(qiáng)型設(shè)計(jì),強(qiáng)度及使用壽命更有保障;
(5)、葉片為整體焊接,強(qiáng)度更好;刮板根據(jù)物料狀態(tài)可增設(shè), 剪切和翻抄性能更佳;
(6)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更緊湊,單臺(tái)污泥烘干機(jī)面積可設(shè)計(jì)≤500m2的大型污泥干燥機(jī);
(7)、直聯(lián)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),運(yùn)轉(zhuǎn)更平衡,降低鏈條傳動(dòng)帶來(lái)的擺 動(dòng)及松緊問(wèn)題;
(8)、*的加工及裝配工藝,使設(shè)備的同心度更有保障, 兩端密封性能更*;
(9)、可根據(jù)不同情況,設(shè)計(jì)半圓管夾套加熱及整體夾套加熱型;
(10)、可根據(jù)物料要求,設(shè)計(jì)不同的出料形式,從而保證物料干燥停留時(shí)間,進(jìn)一步提高綜合效能。
(11)、專(zhuān)用防架橋進(jìn)料設(shè)計(jì)。
烘干后污泥的價(jià)值:
1、焚燒處理
經(jīng)烘干后的污泥,其熱值約1300至1500大卡,三噸干化后的污泥可相當(dāng)于一噸4500大卡的燃煤,可摻在燃煤中在鍋爐內(nèi)燃燒,一噸干化污泥可生產(chǎn)一噸蒸氣。干化污泥與煤的摻和比例為噸煤添加100至200公斤污泥。
2、污泥制磚
可添加在黏土中制磚,質(zhì)量比為1:10,其強(qiáng)度與普通紅磚相當(dāng),且具有一定的發(fā)熱量,在燒制磚的過(guò)程中,可以自燃,增加熱量。
3、制生化纖維板
在堿性條件下,加熱,烘干,加壓后發(fā)生一系列物理化學(xué)變化(球蛋白變性作用),用這種變性作用制成活性污泥樹(shù)脂(蛋白膠),使其纖維粘合起來(lái),壓制板材。
4、水泥廠的摻和料。
5、填埋堆肥
由于衛(wèi)生填埋管理不到位,容易產(chǎn)生二次污染,加上國(guó)家制定了衛(wèi)生填埋的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)政策,對(duì)污泥混合填埋的含水率規(guī)定小于60%,橫向剪切大于25KN/平方米。實(shí)際上,脫水泥餅含水率大于80%,采用直接填埋的處理方式已經(jīng)受到現(xiàn)行法規(guī)的限制,不允許直接填埋,國(guó)家在這方面已加大了*力度。堆肥處理由于有機(jī)污泥中含有氮,磷,鉀,是農(nóng)作物生長(zhǎng)所必需的肥料成份?;钚晕勰嘀杏袡C(jī)成份粗蛋白或球蛋白是良好的土壤改良劑,污泥性質(zhì)穩(wěn)定,可做為肥料,具有農(nóng)業(yè)利用價(jià)值。但直至目前,社會(huì)上對(duì)污泥的堆肥處理仍不能接受,沒(méi)有得到推廣。
常州齊寶干燥優(yōu)勢(shì)供應(yīng):污泥槳葉干燥機(jī),破碎式轉(zhuǎn)筒污泥干燥機(jī),污泥閃蒸干燥機(jī),帶式污泥干燥機(jī),真空攪拌式污泥干燥機(jī)等,詳細(xì)的設(shè)備資料,歡迎您的.
設(shè)備處理能力:
濕泥處理量規(guī)格:10噸/日,20噸/日,30~35噸/日,50~60噸/日,80噸/日,100~120噸/日等,可根據(jù)客戶(hù)要求非標(biāo)定制.
設(shè)備圖片: