微型真空電弧爐選型
電弧爐即是用這種原理熔煉金屬的工業(yè)爐。在真空環(huán)境下的電弧爐就是真空電弧爐，真空電弧熔煉采用大電流低電壓，屬于短弧操作。一般電弧電壓為22～65V，對應弧長為20～50mm（后者為大錠）。從1839年熔煉白金絲實驗成功以來，在以后的一百多年人們開始研究難熔金屬的熔煉。1953年真空電弧爐才正式用到工業(yè)上。直到1956年，美國和歐洲許多國家還在用非自耗爐熔煉鈦，1955年開始用自耗爐煉鋼。1960年左右自耗爐生產的錠重已達30多噸，初具規(guī)模。電弧爐發(fā)展的情況可以用美國康撒克公司制造的真空自耗爐為代表。為了提高生產率和設備的利用率，兩臺爐子共用一套主電源、真空系統和自動控制系統。
在真空狀態(tài)下對工件（或材料）進行熱處理，可提高工、模具的使用壽命，無氧化、無脫炭、表面光亮、變形小、節(jié)省能源無公害，并改變機械性能和冶金性能等優(yōu)點。
分類：
真空電弧爐按電極類型(見電弧爐電極)主要分自耗爐和非自耗爐兩大類。工業(yè)上用的主要是自耗爐。也有同時采用自耗電極和非自耗電極的爐型，由自耗電極提供主爐料，由非自耗電極進行輔助加熱，澆制鑄件的爐子往往采用這樣的爐型。
自耗爐的電極由被熔煉材料本身制成， 叫自耗電極。在熔煉過程中，電極頭逐漸被熔化，滴入水冷銅坩堝中，電極本身不斷自耗。真空自耗電弧爐主要用于重熔鈦、鋯、鉬、鉭、鈮等活潑金屬和難熔金屬的坯料以制取鑄錠，如把海綿鈦電極重熔成鈦錠。這種電弧爐也可用于精煉合金鋼和制取大直徑優(yōu)質鋼錠， 如用于制造發(fā)電機軸和軋輥等的鍛坯。
非自耗爐的電極用鎢等高熔點材料制成。工作中電極本身不消耗，爐料需用別的途徑加入爐內。這種電弧爐主要用于在真空中澆制上述材料的異型鑄件和在實驗室中制取試驗用坯錠。
微型真空電弧爐選型
安全操作
1．中頻電源、真空爐爐體、感應圈之冷卻水源——蓄水池之水必須充滿，水中不得有雜質。
2．開動水泵，使其中頻電源，真空爐感應圈、爐體冷卻系統水循環(huán)正常，并調整水壓控制在規(guī)定值。
3．檢查真空泵電源系統，皮帶盤皮帶松緊，真空泵油是否位于油封觀察孔中線。檢查妥后，人工轉動真空泵皮帶盤，如無異常，可在關閉蝶閥的情況下，啟動真空泵。
4．檢查真空爐體內情況，要求真空爐體內一級衛(wèi)生，感應圈絕緣良好，密封真空膠帶具有彈性，尺寸合格。
5．檢查真空爐體的杠桿手把啟動是否靈活。
6．檢查轉動式麥氏真空計是否合乎要求。
7．檢查石墨坩堝，裝爐配件是否齊全。
8．在以上準備就緒后，接通電源，中頻電源合閘，按中頻啟動規(guī)則，試啟動變頻，成功后停止變頻，方可開爐。
9．真空爐體上蓋的觀察、測溫孔，每次開爐均需清潔處理，以便觀察和測溫。
10．裝爐時應根據不同燒結產品，采取相應裝爐方式。按有關材質裝爐規(guī)則裝盤，不得隨意更改。
常見故障處理。
1、一般情況下，真空電弧爐是在真空環(huán)境下進行工作的，只有在真空下才能產生相應的電弧。在高電壓和低電壓的工作環(huán)境中，其千伏都是不超過-1pa的，如果真空太高的話，也不會有電弧的產生。而在大氣環(huán)境下，是很容易發(fā)生拉弧的;
2、真空電弧的產生與真空度、電壓值以及兩級之間的距離都是有關系的。所以在機械式的兩級狀態(tài)下，帶電通斷，會出現拉弧的現象，即使是很小的接觸器也會出現這一問題，只不過是拉弧的大小會存在差異而已;
3、很多朋友都在擔心，當真空電弧爐的電機線圈會產生電弧時，電機還能繼續(xù)進行使用嗎?其實，線圈都具有絕緣性，所以在后期的使用過程中是不會形成電弧的;
4、當真空電弧爐發(fā)生斷路時，基本上是回路不同造成的。在很多情況下，斷路甚至會引起過高壓，從而產生電氣火災以及爆炸事件。
