ZY-86紫外光固化軟管
ZY-86軟管的制造過程可分為 2步。
第一步：“干料”生產(chǎn)根據(jù)設計規(guī)格進行折疊成型，管壁厚度達到要求的玻璃纖維層，且內(nèi)膜、防滲膜、防紫外線膜均安裝完成。
第二步：“濕料”生產(chǎn)，將“干料”移動到自動化預浸線上，開始進行浸漬前準備操作，首先，對“干料”進行封口。真空處理，通過一個混合加料裝置將樹脂灌入襯管。接著，進行幾輪輥壓和持續(xù)抽真空處理使襯管充滿樹脂，再接著，進行浸漬效果檢查，然后，去除多余的樹脂。最后，進行折疊裝箱。在包裝過程中，對每個襯管進行最后的目測檢驗。在具體的操作階段，多次檢查和記錄生產(chǎn)參數(shù)，以確保質(zhì)量。此外，對管壁厚度、固化性能、溫度、彈性模量、抗彎剛度、抗?jié)B性等特性進行內(nèi)部抽查和實驗室測試。運輸箱附帶記錄所有襯管特性的數(shù)據(jù)表。軟管生產(chǎn)完成后每段軟管上標注有產(chǎn)品編號，運輸箱上標注相關信息及下料口標識。
ZY-86紫外光固化軟管技術參數(shù)：
整段修復 | ||||
DN（mm） | 常規(guī)厚度 （mm） （mm） | 工作壓力 （bar） | 固化速度 （m/min） | UV紫外光源 （燈架規(guī)格） |
200 | 3 | 0.5～0.6 | 1.1 | 6節(jié)小型固化燈 |
300 | 4 | 0.45～0.55 | 0.9 | |
400 | 4 | 0.4～0.5 | 0.85 | |
500 | 5 | 0.35～0.45 | 0.75 | |
600 | 6 | 0.3～0.4 | 0.65 | |
