一、Q941F-25 DN100智能調(diào)節(jié)型電動(dòng)碳鋼球閥簡(jiǎn)介：

Q941F-25 DN100智能調(diào)節(jié)型電動(dòng)碳鋼球閥閥芯與閥座的密封是球面線接觸，靠偏心實(shí)現(xiàn)自鎖，密封副在啟閉的全過(guò)程幾乎不接觸，只在啟閉的瞬間，才會(huì)接觸并閘緊實(shí)現(xiàn)零泄漏，確保動(dòng)靜密封處無(wú)任何泄漏點(diǎn)。閥座上的結(jié)垢或其他堆積物，閥芯在接觸閥座的過(guò)程中，具有強(qiáng)力清除結(jié)垢的能力。

二、Q941F-25 DN100智能調(diào)節(jié)型電動(dòng)碳鋼球閥優(yōu)點(diǎn)：

1、具有***的流阻（實(shí)際為0）；

2、因在工作時(shí)不會(huì)卡?。ㄔ跓o(wú)潤(rùn)滑劑時(shí)），故能可靠地應(yīng)用于腐蝕性介質(zhì)和低沸點(diǎn)液體中；

3、在較大的壓力和溫度范圍內(nèi)，能實(shí)現(xiàn)密封；

4、可實(shí)現(xiàn)快速啟閉，某些結(jié)構(gòu)的啟閉時(shí)間僅為0.05~0.1s，以保證能用于試驗(yàn)臺(tái)的自動(dòng)化系統(tǒng)中。快速啟閉閥門時(shí)，操作無(wú)沖擊。

5、球形關(guān)閉件能在邊界位置上自動(dòng)定位；

6、工作介質(zhì)在雙面上密封可靠；

7、在全開(kāi)和全閉時(shí)，球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離，因此高速通過(guò)閥門的介質(zhì)不會(huì)引起密封面的侵蝕；

8、結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕，可以認(rèn)為它是用于低溫介質(zhì)系統(tǒng)的***合理的閥門結(jié)構(gòu)；

9、閥體對(duì)稱，尤其是焊接閥體結(jié)構(gòu)，能很好地承受來(lái)自管道的應(yīng)力；

10、關(guān)閉件能承受關(guān)閉時(shí)的高壓差。

三、Q941F-25 DN100智能調(diào)節(jié)型電動(dòng)碳鋼球閥特點(diǎn)：
1、全中文顯示：一體化多回轉(zhuǎn)電動(dòng)執(zhí)行器視窗采用高清晰LCD數(shù)字、全中文及標(biāo)示符液晶顯示屏。
2、相序自動(dòng)糾正：執(zhí)行機(jī)構(gòu)旋向可自由設(shè)定，也可自由校正電源相序。
3，缺相保護(hù)：具有電源缺相保護(hù)功能。
4、控制模式：常規(guī)遠(yuǎn)方控制信號(hào)采用4~20mA模擬量信號(hào)控制，提供4~20mA信號(hào)反饋（可提供特殊量控制）。遠(yuǎn)方控制信號(hào)、反饋信號(hào)均與內(nèi)部實(shí)現(xiàn)電氣隔離。
5、 禁動(dòng)延時(shí)保護(hù)：避免或減少了機(jī)械部分由于慣性承受的反作用力。此保護(hù)功能同時(shí)適用于現(xiàn)場(chǎng)控制方式和遠(yuǎn)控控制方式。
6、電子互鎖保護(hù)：在一個(gè)指令正在執(zhí)行且保持有效，再施加另一個(gè)反向控制指令時(shí)（即兩個(gè)指令同時(shí)存在并有效），此時(shí)電動(dòng)執(zhí)行器將停執(zhí)行完***個(gè)指令后再執(zhí)行下一個(gè)指令。
7、瞬間過(guò)力矩保護(hù)：當(dāng)開(kāi)或關(guān)向力矩瞬間被頂開(kāi)，閥門將停下不動(dòng)作，即使力矩開(kāi)關(guān)瞬間頂開(kāi)后閉合，閥門仍不會(huì)動(dòng)作，只有向反向動(dòng)作一下，即可解除過(guò)力矩保護(hù)。
8、現(xiàn)場(chǎng)遠(yuǎn)控切換：現(xiàn)場(chǎng)遠(yuǎn)控可自由切換，使用戶調(diào)試、維護(hù)方便快捷。

四、運(yùn)行期造成Q941F-25 DN100智能調(diào)節(jié)型電動(dòng)碳鋼球閥內(nèi)漏的原因：

1、***常見(jiàn)的原因是運(yùn)營(yíng)管理者考慮到較為昂貴的維護(hù)費(fèi)用對(duì)電動(dòng)閥門不進(jìn)行維護(hù)，或缺乏科學(xué)的電動(dòng)閥門管理和維護(hù)辦法對(duì)電動(dòng)閥門不進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)，造成設(shè)備提前出現(xiàn)故障；

2、操作不當(dāng)或沒(méi)有按照維護(hù)程序進(jìn)行維護(hù)造成內(nèi)漏；

3、在正常操作時(shí)，施工遺留物劃傷密封面，造成內(nèi)漏；

4、清管不當(dāng)造成密封面損傷造成內(nèi)漏；

5、長(zhǎng)期不保養(yǎng)或不活動(dòng)電動(dòng)閥門，造成閥座和球體抱死，在開(kāi)關(guān)電動(dòng)閥門時(shí)造成密封損傷形成內(nèi)漏；

6、智能調(diào)節(jié)型電動(dòng)碳鋼球閥開(kāi)關(guān)不到位造成內(nèi)漏，任何球閥無(wú)論開(kāi)、關(guān)位，一般傾斜2°～3°就可能引起泄漏;

7、許多大口徑球閥大都有閥桿止動(dòng)塊，如果使用時(shí)間長(zhǎng)，由于銹蝕等原因在閥桿和閥桿止動(dòng)塊間將會(huì)堆積鐵銹、灰塵、油漆等雜物，這些雜物將造成電動(dòng)閥門無(wú)法旋轉(zhuǎn)到位而引起泄漏——如果電動(dòng)閥門是埋地的，加長(zhǎng)閥桿會(huì)產(chǎn)生并落下更多的銹蝕和雜質(zhì)妨礙閥球旋轉(zhuǎn)到位，引起電動(dòng)閥門泄漏，

8、一般的執(zhí)行機(jī)構(gòu)也有限位，如果長(zhǎng)期造成銹蝕，潤(rùn)滑脂硬化或限位螺栓松動(dòng)將使限位不準(zhǔn)確，造成內(nèi)漏；

9、電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的閥位設(shè)定靠前，沒(méi)有關(guān)到位造成內(nèi)漏；

10、缺乏周期性的維護(hù)和保養(yǎng)，造成密封脂變干、變硬，變干的密封脂堆積在彈性閥座后，阻礙閥座運(yùn)動(dòng)，造成密封失效。