一、概述：
真空橡膠帶式過濾機(jī)是在移動帶式過濾機(jī)的基礎(chǔ)上開發(fā)的一種*的提取設(shè)備，它是一種用來分離固-液兩相組合的各種懸浮物的迅速過濾和脫水的高效分離設(shè)備。它廣泛用于礦山、冶金、制藥、石油、煤炭、造紙、電力、環(huán)保等工業(yè)部門，可分離鐵精礦鈾侵出液、制漿、石膏物、生產(chǎn)樹脂、污水處理等，其主要特點(diǎn)是：
1、提取效率高：采用水平過濾面和上部加料，由于重力的作用，大顆粒固相會先沉在底部形成一層助濾層，減少濾布的堵塞，過濾阻力小，提取效率高。
2、結(jié)構(gòu)組成合理：各部件采用防腐材料、防腐處理，主傳動采用膠帶傳動，真空箱采用耐腐蝕的材料，使用壽命長。
3、濾餅厚度可調(diào)節(jié)、含濕量小、卸除方便：濾餅厚度可根據(jù)物料需要隨意調(diào)節(jié)。
4、濾布可正反兩面同時清洗：濾布的正反兩面都設(shè)有噴水清洗裝置，從而消除了濾布的堵塞，延長了濾布使用壽命。
5、操作靈活、維修費(fèi)用低：在生產(chǎn)過程中，濾餅厚度、洗滌水量、真空度和循環(huán)時間等都隨意調(diào)整，以取得更好的過濾效果。由于濾布能在苛刻條件下工作，且使用壽命長，因而維修費(fèi)用、生產(chǎn)成本大大降低。
二、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
本機(jī)分左右手機(jī)（站在濾餅出料端面向機(jī)體，傳動在左側(cè)為左手機(jī)，反之為右手機(jī)），主要有機(jī)架、放料裝置、主傳動輥、被動輥、洗滌裝置、漲緊裝置、調(diào)偏裝置、自動排液罐、橡膠帶、濾布等組成，機(jī)架上設(shè)有網(wǎng)帶限位輥及校正裝置，用以保證網(wǎng)帶在允許的范圍內(nèi)運(yùn)動和偏離的調(diào)整。濾布同時設(shè)有調(diào)偏校正裝置和漲緊裝置。該機(jī)結(jié)構(gòu)*，采用高強(qiáng)度橡膠帶及濾布帶，在機(jī)上既作環(huán)狀過濾帶又作輸送帶，工作時物料有進(jìn)料裝置均布到移動的濾帶上，在真空的作用下形成濾餅，依次經(jīng)過過濾、洗滌、脫水、卸餅和濾帶洗滌完成循環(huán)。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是真空箱與濾帶間構(gòu)成運(yùn)動密封，濾帶在真空盒上移動，與移動式相比，它克服了移動帶式每動作一次，都要卸掉真空，消耗能源的不足，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)過濾，生產(chǎn)過程的過濾、洗滌、脫水、卸餅、濾布清洗等隨著濾布的運(yùn)動可依次完成，從而過濾效率得到提高。
三、技術(shù)參數(shù)：
| 型號 | 濾帶寬度mm | 過濾面積m2 | 濾帶速度n/min | 主動力KW | 真空耗量m/min | 濾機(jī)再生水耗水量L/min | 真空度MPa |
| HGKJ1 | 400 | 1 | 0.5-5 | 0.75 | 2 | 20-40 | 0.053 |
| HGKJ5 | 1300 | 5 | 4.0 | 10 | 60-80 | ||
| HGKJ7 | 7 | 14 | |||||
| HGKJ9 | 9 | 5.5 | 18 | ||||
| HGKJ11 | 11 | 22 | |||||
| HGKJ13 | 13 | 26 | |||||
| HGKJ15 | 15 | 7.5 | 30 | ||||
| HGKJ17 | 17 | 34 | |||||
| HGKJ20 | 2000 | 20 | 11 | 40 | |||
| HGKJ24 | 24 | 50 | 100-120 | ||||
| HGKJ30 | 2100 | 30 | 15 | 60 |
四、應(yīng)用實(shí)例表:
五、安裝與調(diào)試：
1、確定中心線，并檢查基礎(chǔ)尺寸，機(jī)架要保證水平，全機(jī)水平拉線水平誤差控制在±0.05mm。
2、檢查設(shè)備各部件是否完好，有無變形，各輥轉(zhuǎn)動是否靈活。
3、接通電器等管路，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向，開動電機(jī)慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查膠帶與濾布是否跑偏并進(jìn)行調(diào)整。
4、裝沖網(wǎng)裝置，連結(jié)各工藝管路，并進(jìn)行檢查是否運(yùn)行正常。
5、不同車速下進(jìn)行空車運(yùn)轉(zhuǎn)，并對各部情況進(jìn)行調(diào)整，各部均正常后作好上漿準(zhǔn)備。
六、使用說明：
（一）開機(jī)程序
1、開啟洗滌水泵，打開洗滌槽上的閥門，真空箱用水閥門；
2、開啟打毯器用電機(jī)；
3、開啟主傳動電機(jī)；
4、利用調(diào)偏裝置調(diào)整調(diào)偏輥到濾布不跑偏為止；
5、開啟真空泵；
6、開啟上料閥門；
7、洗滌箱用水閥門。
（二）停機(jī)程序：
1、正常停車時，關(guān)閉上料閥門，待網(wǎng)面全部沖洗干凈后，依次關(guān)閉各泵；
2、突然停車時，關(guān)閉上料閥門，應(yīng)立即檢查停機(jī)原因，按正常程序開車并調(diào)整全機(jī)到正常運(yùn)行狀況。
（三）處理及操作中應(yīng)注意的事項
1、故障處理
（1）網(wǎng)、帶跑偏：檢查胸輥、主動輥中心距是否平行（平行度誤差不超過0.04mm），各托網(wǎng)輥水平及平行度是否有偏差，并調(diào)整到規(guī)定尺寸，檢查各限位輥是否起作用并進(jìn)行調(diào)整，檢查調(diào)偏裝置是否失靈。
（2）傳動輥打滑：調(diào)節(jié)尾輥，并檢查有無卡帶現(xiàn)象，檢查各托網(wǎng)輥是否轉(zhuǎn)動靈活，否則應(yīng)及時檢修。
2、操作中應(yīng)注意事項
（1）經(jīng)常檢查各部運(yùn)動情況，特別是橡膠帶和濾布運(yùn)行情況；
（2）檢查各貯液槽液位，不得使液位低于低處液位；
（3）長期停機(jī)時管路中不得有剩余漿料。
七、維護(hù)及保養(yǎng)：
1、如系長時間停機(jī)，應(yīng)把全機(jī)清洗干凈，機(jī)內(nèi)不得有漿料存留，各管路內(nèi)液體也必須排放干凈后用清水清洗后排放干凈；
2、將機(jī)體上的絲桿、滑道、調(diào)整部位涂抹黃油防腐；
3、本設(shè)備減速機(jī)首運(yùn)裝一周后將原有潤滑油排放掉更換新油，以后每半年至9個月更換一次新油；
4、本設(shè)備各帶座軸承在開機(jī)時檢查有無潤滑脂，沒有和缺少的注入新潤滑脂；
5、各漲緊絲桿需要經(jīng)常保持有潤滑脂，以防銹蝕，各滑道也應(yīng)經(jīng)常保持清潔，并經(jīng)常涂抹潤滑油脂。
a)包裝運(yùn)輸
1、該設(shè)備長途運(yùn)輸，機(jī)件要固定，不得相互碰撞；
2、橡膠帶、濾布與摩擦帶要單獨(dú)包裝，運(yùn)輸過程中不得有損壞；
3、設(shè)備應(yīng)入庫保存，不準(zhǔn)長期露天存放，露天存放應(yīng)做好防雨、防銹工作。
4、隨機(jī)文件：產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品使用說明書、設(shè)備基礎(chǔ)圖。
