超聲波清洗機-多臂式全自動超聲波清洗機：
清洗工藝：超聲波清洗--超聲波漂洗--鼓泡漂洗--烘干--烘干
槽體內(nèi)凈尺寸：長700～寬500～高～500
設(shè)備總功率100KW
外形尺寸槽體內(nèi)凈尺寸：長6000～寬2500～高～2500
我公司可訂制各種全自動超聲波清洗機。以傳送方式可分為網(wǎng)帶連續(xù)通過式超聲波清洗機、單臂機械手全自動超聲波清洗機、多臂全自動超聲波清洗機、懸掛鏈全自動超聲波清洗線，全自動回轉(zhuǎn)式超聲波清洗機、往復(fù)式全自動高壓噴淋清洗機等。
下面為龍門雙臂全自動超聲波清洗機產(chǎn)品介紹，預(yù)知更多有關(guān)全自動超聲波清洗機產(chǎn)品信息，請致電我公司相關(guān)人員。
全自動龍門雙臂超聲波清洗機設(shè)備簡述
本設(shè)備是非標訂制的一臺全封閉式全自動龍門雙臂步進七工位超聲波清洗烘干機，除人工上下料外其它均由PLC控制自動完成整個清洗工作。整套設(shè)備主要有1套電控系統(tǒng)、1臺上料工位、1臺下料工位和4個清洗工位和1個烘干工位組成，主要針對液壓閥塊裝配前，各個零部件內(nèi)外表面的油污、灰塵等雜質(zhì)的高清潔度清洗，確保液壓閥塊裝配能達到技術(shù)條件要求，內(nèi)部無雜質(zhì)。
清洗介質(zhì)采用市水+水基弱堿性清洗劑和水基防銹劑。
本設(shè)備直接安放在地坪上，設(shè)計有腳輪，用自帶地腳調(diào)平。無滴漏不需接水盤或水槽。對安全性、維修性和節(jié)能方面做了縝密的考慮。
清潔度標準：清洗后液壓閥件內(nèi)外表面浮著物不得超過需方檢驗允許的潔凈度標準（需方提供）。
清洗工藝 ：
上料臺→超聲波粗洗（熱水+清洗劑）→超聲波精洗（熱水+清洗劑）→旋流粗漂洗（熱水+水基防銹劑）→鼓泡精漂洗（熱水+水基防銹劑）→熱風烘干→下料臺
超聲波技術(shù)：
逆變技術(shù)：我公司的超聲波發(fā)生器主要功率元器件采用日本進口產(chǎn)品，是當今，的電源技術(shù)，具有體積小、重量輕、轉(zhuǎn)換效率高（可達95%）、質(zhì)量好、壽命長、節(jié)能降耗等優(yōu)點。
頻率跟蹤技術(shù)：超聲波發(fā)生器的輸出頻率與換能器頻率不匹配時，不僅影響清洗效果； 而且當偏差較大時甚至損壞設(shè)備。因此，我們采用頻率跟蹤技術(shù)，改變這一弊端。確保清洗質(zhì)量，大大延長使用壽命。
頻率掃描技術(shù)：使用此技術(shù)，使所有超聲波換能器均能有效工作在共振點，使其負荷均衡，避免由于換能器個體差異而導(dǎo)致部分換能器始終滿負荷工作而造成疲勞，從而先行損壞。
超聲配置：采用中國臺灣高Q 值壓電陶瓷換能器，特殊螺柱固定、進口AB膠粘接工藝，脫落，超聲強勁，支持長時間高強度作業(yè)。
設(shè)備特點
（1）本機集多功能于一體，性能穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)緊湊、維護方便、外形美觀。
（2）其主體骨架均采用國標型鋼加工，外封板采用1.2mm厚304不銹鋼拉絲裝飾板封閉；清洗機四周均設(shè)置活動門，便于維護；正面上部設(shè)有觀察窗，便于觀察內(nèi)部運行情況。
（3）清洗槽、儲液槽、過濾器、循環(huán)泵、管路等接觸水的材料均采用304不銹鋼材料制作。
（4）電氣控制柜采用2.0mm厚碳鋼板加工，均經(jīng)過除銹、防銹、噴塑處理，面漆顏色為乳白色（暫定）。
（5）料筐材料均采用304不銹鋼工業(yè)無縫方管加工，承重≥200Kg，尺寸約L900mm*W500mm*H500mm
（6）清洗槽有效內(nèi)徑尺寸：約L1000mm*W600mm*H600mm
（7）整機占用空間：約L7000mm*W3500mm*H3000mm
清洗工藝：超聲波清洗--超聲波漂洗--鼓泡漂洗--烘干--烘干
槽體內(nèi)凈尺寸：長700～寬500～高～500
設(shè)備總功率100KW
外形尺寸槽體內(nèi)凈尺寸：長6000～寬2500～高～2500
我公司可訂制各種全自動超聲波清洗機。以傳送方式可分為網(wǎng)帶連續(xù)通過式超聲波清洗機、單臂機械手全自動超聲波清洗機、多臂全自動超聲波清洗機、懸掛鏈全自動超聲波清洗線，全自動回轉(zhuǎn)式超聲波清洗機、往復(fù)式全自動高壓噴淋清洗機等。
下面為龍門雙臂全自動超聲波清洗機產(chǎn)品介紹，預(yù)知更多有關(guān)全自動超聲波清洗機產(chǎn)品信息，請致電我公司相關(guān)人員。
全自動龍門雙臂超聲波清洗機設(shè)備簡述
本設(shè)備是非標訂制的一臺全封閉式全自動龍門雙臂步進七工位超聲波清洗烘干機，除人工上下料外其它均由PLC控制自動完成整個清洗工作。整套設(shè)備主要有1套電控系統(tǒng)、1臺上料工位、1臺下料工位和4個清洗工位和1個烘干工位組成，主要針對液壓閥塊裝配前，各個零部件內(nèi)外表面的油污、灰塵等雜質(zhì)的高清潔度清洗，確保液壓閥塊裝配能達到技術(shù)條件要求，內(nèi)部無雜質(zhì)。
清洗介質(zhì)采用市水+水基弱堿性清洗劑和水基防銹劑。
本設(shè)備直接安放在地坪上，設(shè)計有腳輪，用自帶地腳調(diào)平。無滴漏不需接水盤或水槽。對安全性、維修性和節(jié)能方面做了縝密的考慮。
清潔度標準：清洗后液壓閥件內(nèi)外表面浮著物不得超過需方檢驗允許的潔凈度標準（需方提供）。
清洗工藝 ：
上料臺→超聲波粗洗（熱水+清洗劑）→超聲波精洗（熱水+清洗劑）→旋流粗漂洗（熱水+水基防銹劑）→鼓泡精漂洗（熱水+水基防銹劑）→熱風烘干→下料臺
超聲波技術(shù)：
逆變技術(shù)：我公司的超聲波發(fā)生器主要功率元器件采用日本進口產(chǎn)品，是當今，的電源技術(shù)，具有體積小、重量輕、轉(zhuǎn)換效率高（可達95%）、質(zhì)量好、壽命長、節(jié)能降耗等優(yōu)點。
頻率跟蹤技術(shù)：超聲波發(fā)生器的輸出頻率與換能器頻率不匹配時，不僅影響清洗效果； 而且當偏差較大時甚至損壞設(shè)備。因此，我們采用頻率跟蹤技術(shù)，改變這一弊端。確保清洗質(zhì)量，大大延長使用壽命。
頻率掃描技術(shù)：使用此技術(shù)，使所有超聲波換能器均能有效工作在共振點，使其負荷均衡，避免由于換能器個體差異而導(dǎo)致部分換能器始終滿負荷工作而造成疲勞，從而先行損壞。
超聲配置：采用中國臺灣高Q 值壓電陶瓷換能器，特殊螺柱固定、進口AB膠粘接工藝，脫落，超聲強勁，支持長時間高強度作業(yè)。
設(shè)備特點
（1）本機集多功能于一體，性能穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)緊湊、維護方便、外形美觀。
（2）其主體骨架均采用國標型鋼加工，外封板采用1.2mm厚304不銹鋼拉絲裝飾板封閉；清洗機四周均設(shè)置活動門，便于維護；正面上部設(shè)有觀察窗，便于觀察內(nèi)部運行情況。
（3）清洗槽、儲液槽、過濾器、循環(huán)泵、管路等接觸水的材料均采用304不銹鋼材料制作。
（4）電氣控制柜采用2.0mm厚碳鋼板加工，均經(jīng)過除銹、防銹、噴塑處理，面漆顏色為乳白色（暫定）。
（5）料筐材料均采用304不銹鋼工業(yè)無縫方管加工，承重≥200Kg，尺寸約L900mm*W500mm*H500mm
（6）清洗槽有效內(nèi)徑尺寸：約L1000mm*W600mm*H600mm
（7）整機占用空間：約L7000mm*W3500mm*H3000mm
