模箱型勻質顆粒板壓制設備生產(chǎn)線

勻質板設備先將減水劑加入水(水溫40℃左右)中,攪拌均勻約20秒,再加粉煤灰、水泥攪拌1分鐘,加樹脂膠攪拌一分鐘,加纖維、憎水粉、固化劑攪拌30秒(根據(jù)固化速度調整時間),入加引氣劑攪拌20秒后充入聚苯顆粒(氣泵打入泥漿底部)攪拌5-10秒鐘后(泡沫顆粒均勻) 裹漿）將料漿倒入模子中刮平。6小時后可拆邊模，隔天搬運，3天切割。 

水泥基勻質板設備產(chǎn)品可廣泛應用于辦公、商務、居民樓房的分戶分室、走廊、廚房的內(nèi)部隔墻，生產(chǎn)工藝、安裝操作簡便，易掌握；市場前景開闊。

勻質板設備主要生產(chǎn)工序包括，輥壓成型、養(yǎng)護、脫模、切割、堆放等步驟。勻質保溫板設備的制作過程：在水泥漿液中，加入一定比例的發(fā)泡劑，聚苯顆粒，不斷攪拌。勻質板高速帶鋸切割裝置，包括切割室，所述切割室設有多組帶鋸結構，勻質板切割帶鋸結構包括置于主傳送帶上方兩側且對稱分布的主動帶鋸輪和被動帶鋸輪，及連接兩者的鋸條。勻質板設備的制造流程：先是控制好用來制造水泥基勻質保溫板原料以及計量，接下來就是上料上好料之后就是制漿，根據(jù)配置好的的計量和制漿液進行發(fā)泡，混合之后放在模具里面進行澆筑，澆筑好、還要進行一段時間的養(yǎng)護切割，后在進行適當?shù)谋襁@樣可以增加復合水泥發(fā)泡保溫板的抗壓能力和保溫防火性能。

勻質板設備系統(tǒng)：1、自動攪拌系統(tǒng)，2、自動制板機，3、自動切割鋸，4、碼垛系統(tǒng)，5、傳送系統(tǒng)

水泥基勻質板設備自動生產(chǎn)流水線主要包括：該保溫板生產(chǎn)線采用自動配料、電子計量，自動化程度高，計量準確，操作調控精準；成型設備具有結構設計合理、生產(chǎn)操作方便、成型周期短、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質量好等特點。全套設備包括：電子計量裝置、自動上料裝置、料漿攪拌裝置、外加劑加料系統(tǒng)、自動 、產(chǎn)品運輸車、成型模具、全自動切割系統(tǒng)等組成。

勻質保溫板模箱生產(chǎn)線原料攪拌——注?！鹋荨撃！匀火B(yǎng)護——多片鋸切割，勻質板多層切割鋸坯塊無需搬運無需翻轉。坯料切割一次成型，可以按照客戶要求自由調整尺寸。板材外觀尺寸偏差小，合格率達97%以上。該線節(jié)省勞動力，提高了生產(chǎn)效率。

勻質板模箱生產(chǎn)線模箱自動運轉系統(tǒng)，數(shù)百套模箱平穩(wěn)運行，且要準確的停在的位置，導軌的校平就尤為重要，這項工作需要用到精度高的激光鐳射水平儀器，同時也離不開高精度液壓控制技術的配合，以及電機的變頻技術。勻質保溫板是研發(fā)的一種新型防火節(jié)能材料。

模箱型勻質顆粒板壓制設備生產(chǎn)線