工作原理：
臥式螺帶混合機由混合倉、攪拌器、驅(qū)動裝置基本組成，U型管狀倉內(nèi)安裝雙層異向螺帶盤繞的攪拌器軸，外螺旋帶在動力的驅(qū)動下，其盤繞形式配合旋轉(zhuǎn)方向把物料從U型倉兩端向地帶推動，而內(nèi)螺旋帶把物料從中間向兩端推動，形成對流混合。 混合機臥式筒體底部開設(shè)出料口，外層螺旋帶的蝸旋結(jié)構(gòu)配合主軸旋轉(zhuǎn)方向驅(qū)趕筒壁內(nèi)側(cè)物料至出料口出料，確保筒體內(nèi)物料出料。
性能介紹
1.靈活的選材方案
混合機可采用碳鋼、錳鋼、304不銹鋼、316L不銹鋼鋼、321不銹鋼以及其它材質(zhì)的鋼材定制，并且不同材質(zhì)也可以結(jié)合使用； 設(shè)備選材時區(qū)分：與物料接觸部分以及非與物料接觸部分； 混合機內(nèi)部還可以針對性增加如防腐、防粘結(jié)、隔離、耐磨等功能性的涂層或保護層； 不銹鋼表面處理分噴砂、拉絲、拋光、鏡面等處理方式，并可分別應(yīng)用于不同的使用部位；
2.可靠的驅(qū)動配置
混合機根據(jù)物料性質(zhì)、啟動方式、以及攪拌方式配置不同能力、不同功率、不同輸出轉(zhuǎn)速的驅(qū)動裝置。 驅(qū)動電機選擇有：普通電機、防暴電機、變頻電機、高效節(jié)能電機、高防護等級電機、以及異電壓下的電機； 常用的減速機：R、K、F系列齒輪減速機、擺線針輪減速機、通用型齒輪減速箱、行星齒輪減速器； 常用的連接方式：直聯(lián)式、皮帶輪連接、液力耦合器連接。
3.高效的攪拌裝置
混合機根據(jù)不同的物料性質(zhì)可配置不同的攪拌器； 常規(guī)的物料混合分：不同粉料相互混合、同種物料批次混合、粉料添加少量液體混合、液體添加粉料攪拌至漿料、漿料增稠或稀釋、顆粒料與粉料混合、顆粒料與顆粒料混合、團塊料破碎混合、冷卻或升溫混合等。 臥式混合機改裝的攪拌器可分：內(nèi)外雙螺旋式、槳葉螺帶式、內(nèi)外斷螺帶式、剃刀式等。
4.優(yōu)異的放料裝置
臥式螺帶混合機常規(guī)配置氣動曲面翻板閥，當閥門關(guān)閉時，閥門的曲面翻板貼合筒體弧面，在攪拌過程中，沒有多余的攪拌死角，使混合物料更加均勻。 閥門的驅(qū)動可區(qū)別為手動、氣動、電動三種。 供參考的閥門還有粉體球面閥、滾筒閥、梅花錯位閥、粉體蝴蝶閥、旋轉(zhuǎn)喂料閥等。
5.多樣的開口方式
混合機的筒蓋上可設(shè)置不同形式的開口，滿足不同的工況下使用。依照開口作用可設(shè)置人孔、清理門、投料口、排氣口、 除塵口等，開口形式有法蘭式標準開口、快開式帶蓋門口。 混合機可設(shè)置成筒蓋全開式，便于清理設(shè)備內(nèi)部。
6.強大的輔助組件
混合機可加裝多種組件使用，常用的有盤管蒸汽夾套、蜂窩式耐壓夾套、循環(huán)介質(zhì)夾套、在線取樣閥、高速飛刀、磁選機、溫度探測、稱重系統(tǒng)、除塵凈化等組件。 混合機的夾套依照不同的熱源介質(zhì)采用不同形式的夾套，可升溫可冷卻，溫度在250攝氏度內(nèi)。 添加少量液體時，需配置噴液噴霧裝置，更有利于液體均勻的分散混合于主料內(nèi)。 噴液系統(tǒng)由壓力源、儲液罐、噴頭三種基本組成模塊。
7.嚴密的動軸密封
混合機常用3種密封模式：填料密封、組合式氣密封、機械密封； 用以解決顆粒、粉末、微米級粉末、液體、漿料狀態(tài)的主軸密封。
典型客戶

設(shè)備選擇圖

選型方式
1、確定每批次混合的物料體積，范圍在0.1-20立方米，選取相應(yīng)規(guī)格的設(shè)備。
2、選取設(shè)備制作材質(zhì)，材質(zhì)分：與物料接觸部分、不與物料接觸部分，設(shè)備其它部件保持原有材質(zhì)。
(材質(zhì)依據(jù)物料性質(zhì)、工況要求、衛(wèi)生級別等因素決定，常規(guī)有碳鋼、304/316L/321不銹鋼)
(材質(zhì)選定后依據(jù)要求確定表面處理要求)
3、根據(jù)物料的比重、流動性等性質(zhì)，以及啟動標準來確定配置的驅(qū)動能力。
(啟動標準分：重載啟動、空載啟動)
4、依據(jù)實際工藝情況，增加輔助功能組件，如噴液、加熱/冷卻、等。
5、設(shè)計設(shè)備的開口要求，如加料口、清理口、排氣孔等
6、選擇出料模式以及驅(qū)動方式，分手動、氣動、電動