水泥基勻質(zhì)顆粒板切割鋸設(shè)備
勻質(zhì)板設(shè)備生產(chǎn)工藝：原材料計(jì)量---模具準(zhǔn)備---噴脫模劑---料將攪拌進(jìn)入升降平臺的模具車---推送到養(yǎng)護(hù)室--- 固化養(yǎng)護(hù)---脫模---切割—養(yǎng)護(hù)---檢驗(yàn)入庫---出廠。
勻質(zhì)板設(shè)備自動上料機(jī)上料—自動攪拌--自動壓制--自動頂出—自動輸送—自動切割
水泥基勻質(zhì)板設(shè)備：操作平臺，攪拌系統(tǒng)，水位自動計(jì)量系統(tǒng)，泡沫顆粒計(jì)量系統(tǒng)，泡沫儲存系統(tǒng)，上料計(jì)量倒料計(jì)量，儲蓄罐，砂漿攪拌機(jī)，磨具吊裝系統(tǒng)，壓力機(jī)平臺，磨具成型切割設(shè)備，打包機(jī)等。
勻質(zhì)板設(shè)備是將發(fā)泡后的聚苯顆粒表面裹覆一層防火涂料而成，遇火表面炭化后，內(nèi)部eps顆粒收縮，形成蜂巢隔離倉，從而阻止火勢的進(jìn)一步蔓延。 勻質(zhì)保溫板設(shè)備輔以適量發(fā)泡、憎水等添加劑，經(jīng)加水混合攪拌、模具或設(shè)備壓制成型、養(yǎng)護(hù)、加工等工藝而制成的用于建筑節(jié)能工程的具有良好防火性能的保溫板材。 勻質(zhì)板切割鋸自動切割分離：我們采用的是全自動的切割分離機(jī)，由于是自動切割分離，沒有人為對其產(chǎn)生的不良后果。比如：在切割過程中人工切割會不小心碰壞板面。造成面布斜拉，破壞板面。 模箱壓制勻質(zhì)板設(shè)備切割鋸具有運(yùn)行平穩(wěn)、切割精度高、使用方便的優(yōu)點(diǎn)，采用汽缸施壓固定，整個切割行程一次完成，是板材廠的理想切割設(shè)備。
模箱勻質(zhì)保溫板設(shè)備輔以適量發(fā)泡、憎水等添加劑，經(jīng)加水混合攪拌、模具或設(shè)備壓制成型、養(yǎng)護(hù)、加工等工藝而制成的用于建筑節(jié)能工程的具有良好防火性能的保溫板材。模箱勻質(zhì)板設(shè)備注模、發(fā)泡：隨即將漿料注入模具內(nèi)發(fā)泡，發(fā)泡過程約3-5分鐘。
水泥基勻質(zhì)板設(shè)備震動式下料和排氣式壓膜系統(tǒng)，混合料模箱后難免會帶入大量空氣，既破壞板面的美觀又影響產(chǎn)品的性能指標(biāo)，高頻震動系統(tǒng)可以使得物料夯實(shí)，電腦控制的壓膜系統(tǒng)可以根據(jù)排氣的需要隨時變化壓力曲線，使得模箱底部和頂層的密實(shí)度接近一致。
勻質(zhì)聚苯板生產(chǎn)線減少人力：一般的生產(chǎn)線用人4-6人就可以正常全面的生產(chǎn)。產(chǎn)量：根據(jù)自動化程度產(chǎn)量為2000-3000張板材。,保溫層與模板合二為一，工程造價較低。
勻質(zhì)板設(shè)備自動完成上漿、主料、鋪布,自動攤平、高速復(fù)壓,可根據(jù)客戶自動化程度要求加裝自動上托板、自動分切,自動接板等。
1、保溫：導(dǎo)熱系數(shù)0.045~0.056W/（m?K）之間。
2、改性防火保溫板設(shè)備產(chǎn)品輕質(zhì)：120~180kg/m3，高層建筑使用時安全性顯著提高。
3、改性EPS顆粒板生產(chǎn)線產(chǎn)品防火：A1級防火、耐高溫、熔點(diǎn)2000℃以上，杜絕火災(zāi)發(fā)生。
4、防水：特種無機(jī)膠凝材料在水中易分散和懸浮，形成漿體，有效包裹聚苯顆粒，其固化后產(chǎn)生一定強(qiáng)度及柔韌性，形成防水層，對墻體起到了很好的保護(hù)作用。
5、高強(qiáng)度：抗壓強(qiáng)度0.30MPa以上，抗拉強(qiáng)度0.12MPa以上；施工時不易破碎，保證質(zhì)量，降低施工損耗。
6、隔音：不僅能夠起到良好的保溫效果，同時還能夠具備消音功能，免除噪音傷害。
7、不變形：工廠化成型，養(yǎng)護(hù)后上墻無形變；高溫火災(zāi)試驗(yàn)中不軟化、不滴落、不粉化。
8、環(huán)保無毒：不含有害物質(zhì)，對環(huán)境無污染。
水泥基勻質(zhì)顆粒板切割鋸設(shè)備
