模箱式水泥基聚苯顆粒板壓制設(shè)備

勻質(zhì)防火保溫板因為具有尺寸穩(wěn)定性好、抗壓強度高、防水性能強、不易破損等優(yōu)點，使其在運輸和施工及使用等方面比較方便。減少了在運輸和施工時對材料的損壞，提高了材料的使用率，降低了材料不必要的浪費，體現(xiàn)了環(huán)保節(jié)能的意識。因其防水性能好，所以在施工場地，擴大了材料存放面積，不必擔心會受潮而降低性能。而且在地下室等潮濕的地方也能夠方便施工，不用額外的增加其他工序的。

勻質(zhì)板設(shè)備生產(chǎn)工藝：原材料計量---模具準備---噴脫模劑---料將攪拌進入升降平臺的模具車---推送到養(yǎng)護室--- 固化養(yǎng)護---脫模---切割—養(yǎng)護---檢驗入庫---出廠。

勻質(zhì)板設(shè)備自動上料機上料—自動攪拌--自動壓制--自動頂出—自動輸送—自動切割

水泥基勻質(zhì)板設(shè)備：操作平臺，攪拌系統(tǒng)，水位自動計量系統(tǒng)，泡沫顆粒計量系統(tǒng)，泡沫儲存系統(tǒng)，上料計量倒料計量，儲蓄罐，砂漿攪拌機，磨具吊裝系統(tǒng)，壓力機平臺，磨具成型切割設(shè)備，打包機等。

勻質(zhì)板設(shè)備是將發(fā)泡后的聚苯顆粒表面裹覆一層防火涂料而成，遇火表面炭化后，內(nèi)部eps顆粒收縮，形成蜂巢隔離倉，從而阻止火勢的進一步蔓延。 勻質(zhì)保溫板設(shè)備輔以適量發(fā)泡、憎水等添加劑，經(jīng)加水混合攪拌、模具或設(shè)備壓制成型、養(yǎng)護、加工等工藝而制成的用于建筑節(jié)能工程的具有良好防火性能的保溫板材。 勻質(zhì)板切割鋸自動切割分離：我們采用的是全自動的切割分離機，由于是自動切割分離，沒有人為對其產(chǎn)生的不良后果。比如：在切割過程中人工切割會不小心碰壞板面。造成面布斜拉，破壞板面。 模箱壓制勻質(zhì)板設(shè)備切割鋸具有運行平穩(wěn)、切割精度高、使用方便的優(yōu)點，采用汽缸施壓固定，整個切割行程一次完成，是板材廠的理想切割設(shè)備。

模箱勻質(zhì)保溫板設(shè)備輔以適量發(fā)泡、憎水等添加劑，經(jīng)加水混合攪拌、模具或設(shè)備壓制成型、養(yǎng)護、加工等工藝而制成的用于建筑節(jié)能工程的具有良好防火性能的保溫板材。模箱勻質(zhì)板設(shè)備注模、發(fā)泡：隨即將漿料注入模具內(nèi)發(fā)泡，發(fā)泡過程約3-5分鐘。

水泥基勻質(zhì)板設(shè)備震動式下料和排氣式壓膜系統(tǒng)，混合料模箱后難免會帶入大量空氣，既破壞板面的美觀又影響產(chǎn)品的性能指標，高頻震動系統(tǒng)可以使得物料夯實，電腦控制的壓膜系統(tǒng)可以根據(jù)排氣的需要隨時變化壓力曲線，使得模箱底部和頂層的密實度接近一致。

勻質(zhì)聚苯板生產(chǎn)線減少人力：一般的生產(chǎn)線用人4-6人就可以正常全面的生產(chǎn)。產(chǎn)量：根據(jù)自動化程度產(chǎn)量為2000-3000張板材。,保溫層與模板合二為一，工程造價較低。

模箱式水泥基聚苯顆粒板壓制設(shè)備