產(chǎn)品簡介：
噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業(yè)中廣泛應(yīng)用的工藝。于從溶液、乳液、懸浮液和可塑性糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀或塊狀固體產(chǎn)品。因此，當(dāng)成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合精確的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)。噴霧干燥是一道十分理想的工藝。
工作原理：
空氣經(jīng)初、中、效過濾后進(jìn)入空氣加熱器，空氣加熱器的加熱方式有：熱風(fēng)爐或電加熱+蒸汽加熱等。當(dāng)空氣加熱到設(shè)定的溫度后以切線方向進(jìn)入熱風(fēng)分配器，經(jīng)熱風(fēng)分配器作用后的空氣，均勻地、螺旋式地進(jìn)入干燥室，同時(shí)料液由霧化器霧化為20－60um的霧滴，當(dāng)霧滴與熱空氣接觸后就迅速汽化干燥為粉末或顆粒產(chǎn)品。干燥粉末或顆粒產(chǎn)品落到干燥室的錐體四壁并滑行至錐底進(jìn)入積粉筒（或采用旋風(fēng)分離器直接收料），少量細(xì)粉隨空氣進(jìn)入旋風(fēng)分離器進(jìn)行分離，最后廢氣由風(fēng)機(jī)排出口排出，或進(jìn)入水沫除塵器后再排出，物料不會(huì)損失。
本機(jī)采用并流式噴霧干燥，液滴與熱風(fēng)同方向流動(dòng)。雖然熱風(fēng)溫度較高，但是由于熱風(fēng)進(jìn)入干燥室立即與噴霧液滴接觸，干燥室內(nèi)溫度從上到下急劇下降，物料不會(huì)過度受熱，特別適宜熱敏性物料干燥。排出產(chǎn)品的溫度一般在60℃左右。
本系列噴霧干燥機(jī)通?？捎糜诤蕿?0%-80%的料液進(jìn)行干燥，特殊的物料即使含水率高達(dá)90%，不經(jīng)濃縮同樣能夠一次干燥成粉粒狀產(chǎn)品。
 
產(chǎn)品特征：
    1、干燥速度迅速。料液經(jīng)霧化器霧化后，表面積大大增加，在高溫氣流中瞬間就可蒸發(fā)95~98％水份,完成干燥時(shí)間僅需幾秒鐘。
2、采用并流型噴霧干燥形式能使液滴與熱風(fēng)同方向流動(dòng)，雖然熱風(fēng)的溫度較高，但由于熱風(fēng)進(jìn)入干燥室內(nèi)立即與噴霧液滴接觸，室內(nèi)溫度急降，物料不會(huì)過度受熱，也適用于熱敏性物料干燥。
3、生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。噴霧干燥通常用于濕含量在50-80%的溶液干燥，特殊物料即使?jié)窈扛哌_(dá)90%，同樣能一次干燥成粉狀產(chǎn)品。大部分產(chǎn)品干燥后，不需要再進(jìn)行粉碎和篩選，減少了生產(chǎn)工序，簡化了生產(chǎn)工藝流程，提高了產(chǎn)品的純度。根據(jù)產(chǎn)品所需粒徑、松密度、水份，在一定范圍內(nèi)，可改變操作條件進(jìn)行調(diào)整、控制。
4、本設(shè)備熱源采用電加熱加熱。
5、本系列噴霧干燥機(jī)噴霧霧化器采用高速電機(jī)直接帶動(dòng)霧化盤，配以變頻器，通過調(diào)節(jié)電流頻率使霧化器轉(zhuǎn)速從0～24000轉(zhuǎn)任意調(diào)節(jié)，能有效控制霧滴大小，使成品顆粒目數(shù)大小達(dá)到客戶所需要求。
 
技術(shù)參數(shù)：
▲離心噴霧頭傳動(dòng)形式：電動(dòng)
▲霧化盤直徑：50mm
▲干燥塔直徑：1米
▲進(jìn)風(fēng)溫度控制：150～220℃（根據(jù)物料特性調(diào)，可選配350℃，咨詢）
▲出風(fēng)口溫度：75～110℃ 
▲蒸發(fā)水量：3-5L/H（根據(jù)物料特性調(diào)節(jié)）
▲進(jìn)料量：3-5L/H（根據(jù)物料特性調(diào)節(jié)）
▲干粉回收率：98％以上
▲加熱功率：12KW
▲裝機(jī)總功率：13.59kw
▲標(biāo)準(zhǔn)外形（長寬高）：180X115X220cm（非標(biāo)尺寸以實(shí)際尺寸）
▲機(jī)體材質(zhì)：不銹鋼材料
選配：要加上布袋收集器，攪拌的進(jìn)料桶