一、產(chǎn)品簡介：

   ZJHP-16CPID儀表控制氣動薄膜調(diào)節(jié)閥流量系數(shù)大，調(diào)節(jié)精度高，操作穩(wěn)定。氣動精小型單座調(diào)節(jié)閥，是具有八十年代水平的新型調(diào)節(jié)閥。是由多彈簧氣動薄膜執(zhí)行機構和頂導向式直通低流阻單座閥組成。具有結(jié)構緊湊、重量輕、動作靈敏、流體通道呈S流線型、壓降損失小、閥容量大、流量特性精確，配用電-氣閥門定位或氣動閥門定位器，可實現(xiàn)對工藝管路流體介質(zhì)的自動調(diào)節(jié)控制，廣泛應用于精確控氣體、液體、蒸汽等介質(zhì)的工藝參數(shù)如壓力、流量、溫度、液位等參數(shù)保持在給定值。是符合IEC標準的新一代通用調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品。

二、產(chǎn)品特點：

   氣動薄膜調(diào)節(jié)閥由氣動薄膜多彈簧執(zhí)行機構和精小型單座閥組成。具有可靠的動作性能，精確的流量特性，可調(diào)范圍大，閥座泄漏量小，操作穩(wěn)定，多彈簧執(zhí)行機構高度低、重量輕、裝備簡便，精小型閥體結(jié)構緊湊、流道通暢,具有較大的流量系數(shù)。適用于對泄露量要求嚴格、閥前后壓差低及有一定粘度和含少量纖維介質(zhì)的場合。
   氣動比例調(diào)節(jié)閥按照開關方式的不同可分為氣關式和氣開式兩種：

 1、氣關式閥由正作用執(zhí)行機構和閥構成。當輸入信號壓力由下限值改變?yōu)樯舷拗禃r，閥從全開到全關。

 2、氣開式閥由反作用執(zhí)行機構和閥組成，當輸入信號壓力由下限值改變?yōu)樯舷拗禃r，閥從全關到全開。

三、HEP-15電氣閥門定位器的特點：

  1、可靠性高、體積小、重量輕便。

  2、磁電阻件部份采用新型動圈結(jié)構，可靠、穩(wěn)定、線性好。

  3、除防爆接線盒外，在危險性區(qū)域現(xiàn)場可打開殼蓋進行調(diào)整及檢修。

  4、量程、零點調(diào)整鈕采用手輪式，調(diào)整方便、并帶有鎖定裝置。

  5、配有與各類型執(zhí)行機構相配的安裝板及附件，安裝容易、調(diào)整方便。

  6、防爆性能：本安型防爆等級EiaII CT6，隔爆型防爆等級ExdII BT6。

四、定位器的工作原理：

  HEP-15定位器的工作是基于力平衡原理。在定位器處于爭定狀態(tài)時，其反饋回路與力平衡系統(tǒng)處于平衡狀態(tài)。當輸入信號、閥桿摩擦力或流體作用力發(fā)生變化，磁電組件的作用力與因閥桿位置變化引起反饋回路產(chǎn)生的作用力就處于不平衡狀態(tài)，定位器調(diào)節(jié)執(zhí)行機構氣室壓力，其結(jié)果使反饋回路又處于平衡狀態(tài)，閥桿停留在新的位置又與定位器輸入信號相對應。

五、調(diào)節(jié)閥的應用：

   ZJHP-16CPID儀表控制氣動薄膜調(diào)節(jié)閥形小、體輕、精確、高效，是符合IEC標準的新一代調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品。它適用于化工、石油、冶金、電站等各工業(yè)部門的一般流體介質(zhì)和工藝條件的生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)。 本產(chǎn)品由新型的氣動多彈簧薄膜執(zhí)行機構和低流阻套筒閥組成，特點如下： 1、采用平衡型閥芯，不平衡力小，允許壓差大，操作穩(wěn)定。 2、閥芯導向面大，可改善有渦流和沖擊引起的震蕩，并減少損壞。 3、比普通雙座調(diào)節(jié)閥噪聲降低10dB左右。 4、結(jié)構簡單，裝拆維修方便。

六、產(chǎn)品結(jié)構透析：

  比例蒸汽調(diào)節(jié)閥閥內(nèi)結(jié)構為（平衡籠式）是一種壓力平衡式的調(diào)節(jié)閥，閥體流體通道呈S流線型，還沒有一個改善套筒周圍液體平穩(wěn)流動的導流翼，優(yōu)點是壓縮損失小，流量大、可調(diào)范圍廣，流量特性曲線精度高，動態(tài)穩(wěn)定性好，噪音低，空化腐蝕小。調(diào)節(jié)閥配用多彈簧式薄膜執(zhí)行機構，結(jié)構緊湊，輸出力大。適宜控制高溫，低溫的高壓差流體。

八、氣動調(diào)節(jié)閥與電動調(diào)節(jié)閥的產(chǎn)品區(qū)別：

1、氣動調(diào)節(jié)閥氣動執(zhí)行機構的主要優(yōu)點：

 接受連續(xù)的氣信號，輸出直線位移（加電/氣轉(zhuǎn)換裝置后，也可以接受連續(xù)的電信號），有的配上搖臂后，可輸出角位移。有正、反作用功能。移動速度大，但負載增加時速度會變慢。輸出力與操作壓力有關?？煽啃愿撸珰庠粗袛嗪箝y門不能保持（加保位閥后可以保持）。不便實現(xiàn)分段控制和程序控制。檢修維護簡單，對環(huán)境的適應性好。輸出功率較大。具有防爆功能。

2、電動調(diào)節(jié)閥優(yōu)點：

 閥門電動執(zhí)行機構主要應用于動力廠或核動力廠，因為在高壓水系統(tǒng)需要一個平滑、穩(wěn)定和緩慢的過程。電動執(zhí)行機構的主要優(yōu)點就是高度的穩(wěn)定和用戶可應用的恒定的推力，大執(zhí)行器產(chǎn)生的推力可高達 225000kgf，能達到這么大推力的只有液動執(zhí)行器，但液動執(zhí)行器造價要比電動高很多。電動執(zhí)行器的抗偏離能力是很好的，輸出的推力或力矩基本上是恒定的，可以很好的克服介質(zhì)的不平衡力，達到對工藝參數(shù)的準確控制，所以控制精度比氣動執(zhí)行器要高。如果配用伺服放大器，可以很容易地實現(xiàn)正反作用的互換，也可以輕松設定斷信號閥位狀態(tài)（保持/全開/全關），而故障時，一定停留在原位，這是氣動執(zhí)行器所作不到，氣動執(zhí)行器必須借助于一套組合保護系統(tǒng)來實現(xiàn)保位。

九、調(diào)節(jié)閥常見故障及維修：

1、故障維修過程

調(diào)節(jié)閥一旦不能操作或不能滿足操作要求，就說明有了故障，必須修理。在不能肯定故障原因的情況下，維修一般可按下述步驟進行：

（1）清洗

把調(diào)節(jié)閥從客線上拆卸下來后，一定要清洗。調(diào)節(jié)閥容易被工藝流體所污染，一旦工藝介質(zhì)有腐蝕性、爆炸性和放射性，則對人體有傷害，必須用特殊的方法把被工藝介質(zhì)浸漬過的部件清洗干凈。

清洗方法隨流體性質(zhì)的不同而不同。一般情況下只要用水或蒸汽吹掃就可以。對某些污染需要用酸洗；對重金屬污染要用高溫長時間進行特殊處理。清洗時要避免重復污染，要在安全地點進行。

（2）拆卸閥門

拆閥門時要標明與閥體法蘭相對應的執(zhí)行機構的連接位置。把執(zhí)行機構與上閥蓋分開；把上閥蓋與閥分開；卸開上閥蓋和填料函部件后，從閥體上可以拆下閥芯、閥桿以及下法蘭。必須對所有部件和零件進行檢查，以便決定需要修理和更換的零件。

（3）拆卸執(zhí)行機構

在拆卸執(zhí)行機構之后要仔細地檢查支架、膜片、彈簧、推桿和螺紋連接件。支架是受力構件，不能有裂紋；膜片是關鍵元件，不能損壞或老化；彈簧不能有裂紋，對多彈簧執(zhí)行機構來說，只要其中一個彈簧損壞，執(zhí)行機構的性能就變壞。不論什么零件，一旦被腐蝕或銹蝕，最好都要換新零件。

（4）重新組裝

在重新組裝的過程中，要注意選用合適的墊片及螺栓連接件，準確對中，均勻打緊，防止法蘭的泄漏。螺栓或雙頭螺栓的扭力負荷和它的尺寸有一定關系，不允許擰得過緊。填料的類型、數(shù)量、安裝方法都直接影響到密封性能，裝配時不能掉以輕心。

（5）測試

在重新組裝后，調(diào)節(jié)閥必須進行一些測試，例如基本特性、氣密性、泄漏量等試驗。測試合格之后，才能送往現(xiàn)場進行安裝。

2、主要故障的維修方法

（1）膜片的維修

當調(diào)節(jié)閥被隔離而不再受到壓力時，要盡可能把主彈簧的各種壓縮件松開。對一些角行程閥門，由于其彈簧膜片執(zhí)行機構在外部是不可調(diào)的，彈簧的起始壓縮量是在生產(chǎn)廠中調(diào)好的，因此更換膜片時不必松開。正作用執(zhí)行機構的膜片室上蓋一打開，就可以取出膜片并更換新膜片。對反作用的氣動執(zhí)行機構，要把膜頭組件拆開之后才能更換膜片。

（2）氣缸的維修

氣動或液動執(zhí)行機構中的氣缸缸體，由于使用時間長或裝配不當?shù)仍?，會產(chǎn)生磨損，使缸體的內(nèi)表面出現(xiàn)橢圓度、圓錐度、劃痕、拉傷、結(jié)瘤等缺陷。較嚴重時影響活塞環(huán)和缸體內(nèi)表面的密封，需要維修。缸體如果破損厲害，則應更換。如果只是磨損或小毛病，則可維修。維修的方法如下：

手工研磨：

對缸體輕微的劃痕和擦傷等毛病，先用煤油擦洗干凈，用半圓形油石在圓周方向打磨，然后用細砂紙沾柴油在周圍研磨，直至肉眼再也看不出毛病為止。研磨之后，要清洗氣缸。

機械磨削：如果內(nèi)表面的缺陷較嚴重時，可直接用機械方法進行磨削，使其恢復原來的光潔度和精度。

鍍層處理：

缸體電鍍能恢復其原來尺寸，一般都用鍍鉻，也可以用其他材料。電鍍之前要把缸體內(nèi)表面缺陷消除，要清除其原有的鍍層（如果有的話）。電鍍之后還要進行珩磨或拋光。

鑲套法：

如果氣缸的內(nèi)表面已嚴重損壞，上述考慮的方法的不能解決，則可以再鑲嵌一個套，就是加工一個薄壁套鑲?cè)氲礁左w中。不過，缸體如果太薄，就不能進行。套筒太薄時，壓配之后有變形，因此內(nèi)孔還要加工，還要進行耐壓試驗。

（3）活塞的維修：

活塞和缸體內(nèi)表面在不良的工作條件（例如活塞桿彎曲，潤滑不良，有砂塵）都會造成磨損，甚至在外力的作用下活塞局部分生產(chǎn)斷裂。

維修方法如下：

①局部修理：對局部斷裂部分可以用焊接或粘接加螺釘?shù)确椒▉硇迯汀?/span>

②表面噴涂：當活塞磨損后外徑變小，或由于缸體內(nèi)表面鏜大而使活塞與缸體之間隙偏大時如果無法更換活塞，可以用二硫化鉬-環(huán)氧樹脂成膜劑進行噴涂，以恢復或增大活塞的外徑尺寸。這種合成物質(zhì)的合成膜，固化之后耐磨經(jīng)久，方法簡單。在噴涂之前應將活塞的非噴涂部分包好塞緊，只用噴槍噴涂外徑圓柱表面部分，噴一層晾干后放入烘箱，升溫、保溫，于丹隨爐溫降至室溫，最后用外圓磨床把活塞磨到所要求的尺寸。

③鑲套修理：當活塞與氣缸之間的間隙過大或活塞斷裂時，可在其外表面鑲套修復?？梢跃植胯偺祝部梢哉w鑲套。鑲套時可采用粘接、壓配或其他機械方法，但最后尺寸及技術要求都要符合標準。

（4）齒輪和蝸輪的維理

齒輪和蝸輪是執(zhí)行機構中用得較多的零件，特別是用于電動執(zhí)行機構的減速機構。這些零件經(jīng)常由于長期使用或使用不當而產(chǎn)生斷裂或磨損，修理方法如下：

①翻面使用法：如果齒輪和蝸輪是單面磨損，而結(jié)構又對稱，修理時只要所齒輪、蝸輪翻個面，把未磨損頁當成主工作面。

②換位使用法：由于角行程閥門（球閥、蝶閥等）的開關角度多數(shù)為90℃，作為傳動件的蝸輪齒就只有1/4~1/2的部位磨損最大，在修理時可把蝸輪掉換90~180℃位置，讓未磨損的輪齒參與嚙合。蝸桿的長度較長，如果部分齒面磨損嚴重，結(jié)構又不允許的話，也可適當調(diào)整位置，不讓磨損面參與嚙合。

③斷齒修復法：由于材料質(zhì)量或熱處理、加工、外力作用等原因，個別輪齒容易斷裂或脫落，可設法把這個輪齒補上。

（5）螺紋連接件的更換

在調(diào)節(jié)閥的維修過程中，螺紋連接件最多，也經(jīng)常更換。

螺栓的拆卸要比裝配困難，因為拆卸與連接形式、損壞程度和銹蝕程度等因素有關，有時甚至會覺得束手無策。

（6）閥芯、閥座的修理

閥芯和閥座是調(diào)節(jié)閥較為關鍵的零件，由于不斷受到介質(zhì)的沖刷、腐蝕和力的反復作用，是最容易損壞和發(fā)生故障的零件，它的密封面情況決定了調(diào)節(jié)性能的好壞。

用螺紋擰入閥體的閥座環(huán)，修理起來要比閥芯更難，因此要慎重確定是否需要更換。小的銹斑和磨損表面，只要能用研磨解決，就不必拆卸下來。如果閥座面已被腐蝕、磨損、拉絲，或者需要改變閥門容量，就非更換不可。

有螺紋的閥座環(huán)的拆卸比較困難。在拆閥座環(huán)之前，要檢查閥座環(huán)是否已被點焊在閥體上，如果是這樣，必須先除去焊點。松開閥座環(huán)時一定要清洗干凈，再加些潤滑油。

（7）填料的更換

上閥蓋的填料函是球形閥或角形閥的閥桿防止泄漏的保證。一旦閥桿出現(xiàn)泄漏，就需要更換填料。在拆開閥門進行全面檢修時，也經(jīng)常更換填料。在松開填料函螺母之前，要確保閥桿中沒有壓力作用。

如果填料是一種分離環(huán)類型，雖然拆出來有些困難，但執(zhí)行機構不必拆卸，利用一些窄口的尖嘴工具就可以把填料排出來或勾起來。不過，采用這種方法時，一定要小心，因為填料函的薄壁或閥桿極容易被刮傷，稍不小心，即使更換了新填料函，仍然會泄漏。

不要從上閥蓋的注油器孔中通氣，把舊填料只掉，因為這樣很危險，而且不一定起作用，有許多填料函一半填料都放 注油器的下面。